Подготовительные работы при наладке

Подготовительные работы при наладке [c.243]

Автор справедливо считает, что наиболее трудоемкой работой при наладке является подготовительная часть (обследование, уточнение тепловых нагрузок, гидравлические испытания и расчет, выполнение намеченных мероприятий). Эти работы во многом будут ускорены, если их проведение будет организовано непосредственно вслед за окончанием монтажных работ. [c.288]

В серийном производстве при расчете норм времени на партию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время ta-з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. К подготовительной работе относится получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, в том числе установка инструмента, специального приспособления к заключительной работе относится сдача выполненной работы, снятие специального приспособления и режущего инструмента, приведение в порядок оборудования и т. д. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания, в частности от сложности налаживания оборудования, и не зависит от размера партии. [c.23]

Время на изменение режима работы оборудования включает приёмы на изменение чисел оборотов или двойных ходов и величин подач на протяжении времени выполнения одной операции. Если в течение всей операции режим работы станка остаётся неизменным, время на установление режима учитывается один раз при наладке станка и относится к подготовительно-заключительному времени. [c.495]

Содержание настоящей книги построено по принципу рассмотрения вопросов организации и проведения работ по наладке и испытаниям, с одной стороны, топочных процессов и устройств, а с другой — внутрикотловой гидродинамики и элементов котла под внутренним давлением в их взаимной связи. При этом по каждому элементу котла рассматриваются особенности рабочих процессов, вызывающие те или иные осложнения в эксплуатации, цели и задачи наладки и испытаний, схемы измерений даются необходимые сведения о специальной измерительной аппаратуре приводится методика обработки экспериментальных результатов и анализа полученных данных. Отдельно рассматриваются общие вопросы организации и проведения испытаний паровых котлов классификация испытаний по целям и задачам, описание подготовительных работ, вычисление тепловых балансов, расчет погрешностей измерения, методика обработки полученных результатов на основе регрессионного [c.3]

Во второй главе рассмотрена наладка автоматов и полуавтоматов, начиная с подготовительной работы до собственно наладки станка. Уделено также внимание подналадке и причинам возникновения получающегося при работе на автоматах и полуавтоматах брака и мерам устранения его. [c.3]

При наладке станка выполняют подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, с установкой подсобранной оправки во фрезерном суппорте и выверкой ее до необходимой точности устанавливают и тщательно выверяют.приспособления (оправки) на станке для точной фиксации и крепления заготовок нарезаемых колес устанавливают подвижную стойку на одних моделях станков, а на других —стол станка на глубину нарезания зубьев, а также автоматический выключатель подачи. [c.200]

При снятии зоны безыскровой коммутации траверса генератора поворота должна быть установлена строго в нейтральное положение с небольшой нагрузкой. Для этого нужно вместо двигателей поворота подключить к выходным зажимам генератора ПЭМ-1000 два сопротивления примерно по 0,4 ом с длительно допустимым током 150—200 а. Для этой цели можно использовать восемь ящиков фехралевых сопротивлений типа КФ-22 на 0,385 ом с длительно допустимым током 100 а каждый. Перед началом наладки необходимо проверить согласованность включения обмоток подпитки на добавочных полюсах. Для этого нужно дать небольшой ток подпитки и на холостом ходу генератора с помощью железной проволоки, подвешенной на нитке, убедиться в том, что добавочные полюса с подпитывающими обмотками имеют одинаковую полярность. После этого необходимо нагрузить генератор примерно до номинального тока и проверить величины токов в нагрузочных сопротивлениях. При наличии разницы между ними выровнять их с помощью изменения соответствующего сопротивления. После проведения этих подготовительных работ можно приступить к снятию зоны безыскровой коммутации. [c.297]

Нормативы подготовительно-заключительного времени составляются так, что время на выполнение всех элементов работы, относящихся к подготовительным и заключительным действиям при выполнении станочных операций, слагается из двух величин, а именно а) времени на наладку станка, приспособлений и инструмента б) времени на дополнительные приемы. [c.114]

В норму штучного времени при работе в условиях серийного и мелкосерийного производства входит также подготовительно-заключительное время Гп.з, затрачиваемое рабочим на подготовку к обработке партии заготовок (ознакомление с работой, наладку станка и т, д.). [c.336]

Подготовительно-заключительное время при работе на зуборезных станках включает время ознакомления с рабочим чертежом и технологическим процессом, установки и наладки приспособлений и инструмента, регулировки станка, а также снятия приспособлений и инструмента. [c.452]

После выполнения всех подготовительных операций зажигание горелки с принудительной подачей воздуха производят в следующем порядке. При работающем дымососе и вентиляторе устанавливают разрежение в верхней части топки не более 30 Па (шибер, регулирующий подачу воздуха на горелку, должен быть полностью закрыт). Затем включают манометр, указывающий давление газа перед горелкой, устанавливают запальник в запальное отверстие, закрывают кран на газопровод безопасности и полностью открывают контрольную задвижку. Убедившись в устойчивой работе запальника, приоткрывают рабочую задвижку и следят за загоранием газа, выходящего из горелки. Воспламенение газа должно произойти немедленно. Зажигают горелку при давлении газа около 10— 15 % номинального. При устойчивой работе горелки приоткрывают шибер, регулирующий подачу воздуха на нее, внимательно следя за устойчиво--стью пламени. Иногда бывает достаточным поступление воздуха только через имеющиеся неплотности в шиберах. Опыт пуска и наладки различных горелок с принудительной подачей воздуха показал, что при наличии значительных неплотностей в шиберах, регулирующих подачу воздуха, осложняется зажигание горелок, так как происходит сдувание пламени запальника. [c.168]

Подготовительно-заключительным временем называется время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом и технологическим процессом на установку инструмента (шлифовального круга) и приспособлений для вьшолнения заданий наладку станка снятие инструмента (шлифовального круга) и приспособлений и выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим один раз при изготовлении заданной партии деталей. [c.245]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Перспективным решением вопроса сокращения времени на настройку и наладку станка и тем самым сокращения подготовительно-заключительного времени в целом является применение программного управления фрезерным станком. Наличие установленной программы фрезерной обработки по переходам с четко зафиксированными оборотами шпинделя, регламентированным чередованием цикла подач стола и другими элементами, записанной на пленке, перфокарте или другим способом, позволяет при мелкосерийном производстве добиться большой эффективности работы. [c.16]

При обработке заготовок партиями производятся затраты подготовительно-заключительного времени Т , которое затрачивается рабочим на ознакомление с работой и чертежом, на подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов для обработки заданной партии заготовок или сборки заданной партии узлов, на снятие и сдачу оснастки (приспособлений, инструмента) после окончания работы по заданной партии и на сдачу выполненной работы. В крупносерийном производстве при периодически повторяющихся операциях, а также на переналаживаемых групповых автоматических станочных линиях подготовительно-заключительное время затрачивается главным образом на наладку оборудования. [c.375]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Наладку оборудования необходимо производить в межсменные и обеденные перерывы или в специальных подготовительных сменах. В целях сокращения продолжительности процесса наладки оборудования при работе на специализированных станках должны быть разработаны инструкции по наладке оборудования со всеми необходимыми техническими данными для каждой технологической операции. [c.550]

При восстановлении деталей партиями производятся затраты на подготовительно-заключительное время з, расходуемое рабочим на ознакомление с работой, на подготовку и наладку оборудования и оснастки (приспособлений и инструмента), необходимых для восстановления данной партии деталей, на снятие и сдачу оснастки и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время не зависит от размера партии, расходуется на выполнение данной партии восстанавливаемых деталей и нормируется отдельно от штучного времени. [c.347]

Подготовительно-заключительное время Тп.з — это время, необходимое рабочему для подготовки к обработке данной партии деталей и окончания этой работы и ее сдачи. При холодной штамповке к этому времени относится время на подготовку рабочего места, получение необходимой документации и заготовок, опробование работы пресса и штампа на ходу, сдача изготовленных деталей. Если рабочий сам (а не наладчик) устанавливает штамп, сюда же относится время на получение, установку и наладку штампа, а также время на его снятие и сдачу. Величина подготовительно-заключительного времени зависит от вида пресса, типа штампа, его габаритов и веса, а также от вида применяемых вспомогательных устройств. Подготовительно-заключительное время [c.196]

Для работ, выполняемых на участках групповой обработки деталей, подготовительно-заключительное время рассчитано отдельно. Это время учитывает выполнение работы с частичной наладкой станка, при которой зажимное приспособление для крепления детали не меняется, а режущие инструменты заменяются частично. [c.12]

В серийном и массовом производстве при расчете норм времени на партию изделий необходимо учитывать подготовительнозаключительное время Гпз, затрачиваемое рабочим на подготовительную и заключительную работу, связанную с обработкой или сборкой партии деталей. Такая работа включает в себя получение задания ознакомление с работой, наладку оборудования сдачу выполненной работы снятие приспособлений и инструментов приведение в порядок оборудования и т. д. Время Г э не зависит от размера партии. В серийном производстве норму времени на обработку партии заготовок или сборку партии сборочных единиц определяют по формуле Гн == Т ш + з, где п — число изделий в партии. [c.318]

Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называют подготовительно-заключительным — Тп.з. Полное (калькуляционное) время — Гк, необходимое для выполнения операции при обработке заготовки детали, определяют по формуле Тк=Тшг + Тп.з/п, где я — количество деталей в партии. [c.140]

Быстрая переналадка приспособления при обработке новой партии деталей, сокращающая время простоя станков, связанное с затратами времени на подготовительно-заключительные работы, обеспечивается наличием карты наладки приспособления, подготавливаемой программистом. На карте наладки в уменьшенном масштабе дана сетка отверстий плиты, на которую нанесен контур заготовки и указаны отверстия, принятые за начало отсчета системы ЧПУ, и отверстия, в которые необходимо установить базирующие штыри. [c.111]

Отдельные виды работ вызывают большое число подготовительных операций, включая настройку станка, особенно при достижении высокой размерной точности обработки, сложной траектории движений рабочих органов станка и полной или частичной автоматизации процесса. Так, наладка агрегатных станков включает в себя наладки отдельных систем и механизмов гидравлического привода и системы централизованной смазки электрооборудования силовых столов шпиндельных узлов поворотных делительных устройств зажимных приспособлений режущих и вспомогательных инструментов. Порядок наладки таких станков следующий. [c.238]

Примечания 1. Длительность монтажа исчислена со дня установки оборудования на фундамент до дня первого пуска под нягрузкой при односменной работе на основных монтажных операциях и двухсменной на вспомогательных 2. Н трудозатраты включены подготовительные работы, наладка под нагрузкой и дежурство в течение 24 час. при сдаче в зксплуатацию. [c.312]

В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]

Подготовительно-з а к л ю чит ельное время определяется, исходя из фактического объёма работ, выполняемого при наладке станка для выполнения заданной обработки. Нор.мативы этой категории рабочего времени см. [6]. [c.501]

К недостаткам данного метода относится длительность подготовительных работ, связанных с наладкой приспособлений к работе, и разброс показаний замеров удлинения шпилек. Поэтому на практике продолжает применяться метод вытяжки шпилек краном с замером усилия динамометром. Удлинение контролируется индикатором, упираемым в торец стержня шпильки. Степень затягивания при неизменном крутящем моменте может колебаться в широких пределах вследствие разных сил трения. Поэтому при затягивании гаек краном особое внимание приходится обращать на одинаковую степень очистки всех резьбовых соединений, выбор длины ключа, угла его поворота и равномерность смазки трущихся поверхностей соприкасаемых деталей. Перед затяжкой Данным методом шпильки разъема насоса необходимо пронумеровать. Затяжку гаек за каждый проход надо вести в определенной последовательности (рис. 2.8, табл. 2.1—2.3). [c.36]

При наладке автомата или полуавтомата необходимо руководствоваться данными паспорта, инструкциями по обслуживанию, общими положениями учения о резании металлов, правилами рациональной эксплуатации станков. Наладка автоматизированных станков включает 1) подготовительные работы 2) проектирование и изготовление оснастки 3) кинематическую насгройку и технологическую наладку. [c.255]

Он является основным руководителем монтажных работ, в которых тесно увязаны сборка металлоконструкций, механизмов и электрооборудования поэтому для него обязательно знание слесарносборочного и электромонтажного дела. Кроме того, бригадир несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности при монтаже он оформляет учетные и платежные документы, осуществляет повседневную связь с представителями организации-заказчика и т. д. Наконец, под руководством бригадира производится весь комплекс подготовительных работ, предшествующих основным работам по монтажу и наладке лифтов. [c.85]

Наладка внутришлифовальных станков включает в себя ряд подготовительных работ, характерных для наладки любого шлифовального станка (например, смазывание, установка приспособлений и т. д.). После установки круга нужно проверить правильность установки передней бабки станка, чтобы избежать конусообразности шлифуемого отверстия. При шлифовании круг должен выходить из обрабатываемого отверстия на (1/3 1/2) Я во избежание искажения размера и формы отверстия у его торцов это достигают расстановкой упоров, ограничивающих ход стола. Зажимные патроны расшлифовывают по месту. При установке заготовки в патроне на их поверхностях не должно быть абразивной пыли и стружки. При шлифовании конических отверстий необходимо, чтобы ось круга располагалась в одной горизонтальной плоскости с осью шлифуемой заготовки во избежание появления выпуклости отверстия. [c.248]

Примерами отделения подготовки от исполнения, широко распространёнными в машиностроении, могут быть в сборочных процессах— выделение работ по подготовке и комплектованию деталей перед их передачей на сборку узлов в процессах механич скоа обработки — отделение наладки станков при запуске новой партии с выполнением наладки по возможности в нерабочее время (или в подготовительной смене) в кузнечном производстве—отделение нагрева заготовок от их ковки или штамповки при ручной формов/а. — отделение работ по подготовке формовочной площади и земель от изготовления форм и т. п. [c.308]

Подготовительно-заключительное время при автоматической сварке зависит от двух основных факторов конструкции автомата и типа примениемого приспособления для сварки узлов. Применительно к конкретным производственным условиям определяется путём фотографий рабочего дня нормальная продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы и устанавливаются укрупнённые нормативы времени, включающие в комплексном виде все необходимые элементы подготовки сварщика и наладки сварочного автомата и приспособлений к заданной работе. В условиях серийного производства автоматической сварки подготовительно-заключительное время выделяется в самостоятельную часть нормы и нормируется отдельно от штучного времени. [c.472]

Подготовительно-заключительное время занимает в фрезерных работах большое место. Величина подготовительно-заключительного времени обычно зависит от сложности наладки станка. Чем сложнее наладка, тем больше она занимает времени. В.месте с тем при правильно.м выборе технологического процесса более сложная наладка (наборы фрез, многоместные приспособления, многошпиндельные головки и т. д.) обеспечивает большее сокрашение штучного времени. [c.518]

Подготовительно-заключительное время при многостаночном обслуживании определяется по общемашиностроителышм нормативам аналогично расчетам для работы на одном станке с учетом принятых на предприятии условий наладки станка [c.410]

Анализ работы металлорежущих станков и автоматических линий выявляет большие потери рабочего времени на установку, настройку и замену изношенного режущего инструмента (подготовительно-заключительное время), а также потерю времени на смену режущего инструмента, на его систематические подналад-ки, на подвод и отвод (вспомогательное время). Эти потери во многом зависят от несовершенства конструкций приспособлений. В то же время быстросменная наладка позволяет установить и настроить резец за 15—20 с вместо 2—3 мин при обычном закреплении. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...