Теплообразование при резании

Теплота при резании металлов. В процессе пластической деформации зерна металла перемещаются относительно друг друга, так же перемещаются и атомы внутри зерна. Сопровождающее эти перемещения трение вызывает теплот) внутреннего трения, являющегося источником теплообразования при резании. [c.16]

Теплообразование при резании вызывается трением сходяш,ей стружки по передней поверхности инструмента, деформацией сдвига стружки при ее отделении, трением задней поверхности инструмента о поверхность резания. Нагреваются при этом стружка, заготовка [c.32]

Теплообразование при резании, износ и стойкость резца [c.20]

Ленточное шлифование в настояш,ее время все шире распространяется благодаря серьезным преимуществам при обработке определенного вида деталей в машиностроении, например профильных поверхностей лопаток и т. п. Здесь не требуется балансировка и правка лент, смена их происходит легко и быстро, можно изменять характер процесса шлифования выбором соответствующего контактного ролика (резинового, стального — фиг. 284)., Клеевая связка абразивной ленты имеет малый коэффициент трения по металлу и не участвует в диспергировании обрабатываемого материала, что способствует значительному снижению теплообразования, сил резания, потребляемой мощности и тем самым повышению качества обработанной поверхности и снижению стоимости обработки. [c.366]

ТЕПЛООБРАЗОВАНИЕ И ТЕПЛООТВОД ПРИ РЕЗАНИИ [c.87]

Теплообразование и теплоотвод при резании металлов [c.88]

Теплообразование и теплоотвод находятся в тесной связи, поэтому необходимо изучать законы теплоотвода при резании металлов. [c.102]

Данные исследований теплообразования, деформаций и трения при резании металлов указывают, что режущие сплавы должны обладать следующими тремя основными свойствами прочностью, износостойкостью и температур 0-стойкостью. Эти свойства непосредственно связаны с увеличением производительности режущих инструментов в единицу [c.153]

Теплообразование в процессе резания впервые было изучено русским ученым Я. Г. Усачевым. Его исследованиями, в частности, было установлено, что в стальной стружке обычно остается от 60 до 80% всего количества тепла, образовавшегося при резании металлов. [c.72]

Правильному использованию смазывающе-охлаждающей жидкости, включая способ подвода ее в зону резания, принадлежит важная роль в предупреждении прижогов и шлифовочных трещин. Охлаждение водным раствором, несмотря на высокий коэффициент теплопередачи, оказывается менее эффективным, чем маслами или их смесями. Из этого следует, что задача состоит не столько в отводе тепла, сколько в уменьшении теплообразования. Наличие в СОЖ масла уменьшает трение круга с деталью, улучшает условия трения. Применение масел, однако, нетехнологично, они к тому же способствуют ускорению засаливания кругов. Чтобы облегчить подвод СОЖ в зону резания, круги делаются пористыми, с радиальными или наклонными пазами. Подача через поры наиболее эффективна, но недостаточно стабильна из-за забивания пор, неравномерного распределения СОЖ по рабочей поверхности круга. Организация же тонкой очистки СОЖ в процессе работы затруднительна. Сильные при- [c.28]

При работе концевыми и торцовыми фрезами, свёрлами и некоторыми другими инструментами в точках сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок имеет место максимальная скорость резания, что также способствует увеличению теплообразования. [c.259]

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур 800. .. 1000 °С вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение ее геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления на станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки. [c.310]

Изнашивание инструмента приводит к росту силы резания, что вызывает повышенную деформацию заготовки и инструмента, снижая точность и изменяя форму обработанных поверхностей. При этом увеличиваются глубина наклепанного поверхностного слоя материала заготовки и силы трения между заготовкой и инструментом, что в свою очередь увеличивает теплообразование в процессе резания. [c.464]

С увеличением скорости резания, как правило, ухудшается дробление стружки. Подобное явление можно объяснить тем, что чем быстрее протекает процесс резания, тем меньше будет деформация стружки и, стало быть, слабее сдвиг элементов, повышенное при этом теплообразование усиливает пластичность стружки. Иногда получается иная картина, если с повышением скорости резания происходит атермический процесс, т. е. преобладает упрочнение стружки (п. 3). [c.84]

Стружколоматели. Для облегчения резания, в особенности при тяжелых работах, например при глубоком сверлении, сверла диаметром от 12 мм и выше рекомендуется снабжать стружколомателями (фиг. 179, а). Они способствуют размельчению стружки, облегчению ее отвода из канавок, уменьшению теплообразования и позволяют повысить режим резания без снижения стойкости сверла. [c.375]

При увеличении поверхности соприкосновения окружная скорость детали в связи с ростом теплообразования в зоне резания тоже должна уменьшаться. [c.126]

При правильно выбранной скорости резания обрабатываемая поверхность матовая, ровная, а не блестящая (вызванная большим давлением инструмента). Стружка изогнутая, гладкая, серого цвета, а не толстая (с надрывом деформированная, синего цвета, в рез льтате большого теплообразования). [c.171]

Для рационального теплообразования и теплоотвода целесообразнее применять скорости протягивания в пределах 1—6 м мин. Наилучшее качество обработанной поверхности при протягивании вязких легированных сталей достигается при скорости резания до [c.199]

В процессе резания инструмент из-за колебаний периодически выходит из контакта с обрабатываемым материалом это способствует возникновению адсорбционных слоев и пленок окислов на поверхностях контактов и препятствует налипанию металла на рабочие поверхности инструмента. При этом уменьшается работа на трение и пластическую деформацию, что приводит к снижению сил резания и теплообразования в процессе резания. В некоторых случаях вибрации повышают класс чистоты обработанной поверхности, увеличивают стойкость инструмента. [c.219]

С увеличением угла резания O режущая часть инструмента становится массивнее и теплоотвод улучшается, но при этом возрастает работа деформации, а следовательно, и выделение тепла. При угле резания 80—90° теплообразование будет более интенсивным, чем теплоотвод, и температура резания будет повышаться. [c.62]

Основными источниками теплообразования в станках являются двигатели, элементы привода и процесс резания, При снятии значительного объема металла в единицу времени, т. е. при большой производительности резания, основное тепло образуется в процессе резания и переходит в стружку и охлаждающую жидкость, незначительное тепло вызывает нагрев обрабатываемой детали и инструмента. [c.132]

Явления теплообразования й теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [c.87]

В главе III Теплообразование и теплоотвод при резании металлов было указано, что температура резания может быть определена методом термопары резец — изделие. При резании с любой комбинацией параметров v, t, s стрелка гальванометра в течение 10—20 сек. устанавливается на онределрнном значении, которое, имея лишь небольшие колебания вследствие образования и срыва наростов, держится на постоянном уровне вплоть до резкого скачка, соответствующего катастрофическому износу. [c.211]

Предварительные тепловые деформации. В условиях массового производства заготовки на финишную шлифовальную операцию иногДа поступают непосредственно с предварительной токарной или черновой шлифовальной операции. Обработка на этих операциях ведется с интенсивными режимами резания и соответственно с большим теплообразованием. Детали не успевают пройти процесс температурной стабилизации. Возникшие тепловые деформации могут увеличить погрешность ббработки при чистовом окончательном шлифовании. Особенно это сказывается при обработке больших массивных деталей. Поэтому стабилизация температуры заготовок в некоторых случаях играет важную роль в обеспечении высокой точности обрабатываемых деталей. [c.11]

При снятии стружки вся работа резания превращается в эьсвивалент-ное количество теплоты. Теплообразование оказывает значительное влияние на процесс резания. С одной стороны, оно облегчает деформирование материала срезаемого слоя, вследствие чего уменьшается интенсивность изнашивания инструментам повышается качество обработанной поверхности. С другой стороны, повышение температуры до 800... 1000 °С вблизи режущей кромки инструмента приводит к изменению структуры и физико-механических свойств его материала, что обусловливает потерю режущей способности инструмента. [c.456]

В зависимости от условий обработки наибольшее влияние на тепловыделение может оказывать та или другая из указанных работ. Так, при малых скоростях резания (до 50 м1мин) наибольшее влияние на теплообразование оказывает работа на преодоление пластических деформаций. При повышении скоростей резания, когда пластические деформации и затрачиваемая на них работа уменьшаются, наибольшее влияние на тепловыделение будет оказывать работа, затрачиваемая на преодоление трения. [c.89]

Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. При повышепии температуры режущего инструмента изменяются физико-механические свойства материала, из которого он изготовлен, снижается его твердость. Несмотря на то, что в режущий ипструиент переходит незначительное количество теплоты, температура его в зоне главного режущего лезвия достигает 800—1000° С. Это объясняется тем, что в инструменте сосредоточивается почти 408 [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...