Инструмент к протяжным станкам

ИНСТРУМЕНТ К ПРОТЯЖНЫМ СТАНКАМ [c.473]

Составление схем наладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а [c.494]

Инструмент вспомогательный и принадлежности к протяжным станкам. Нормали машиностроения, Стандартгиз, 1961. [c.256]

Инструмент вспомогательный и принадлежности к протяжным станкам (МН 102—бЗ МН 105—63 и МН 5146—63). [c.500]

Источник — Приложение к сборнику нормалей машиностроения Инструмент вспомогательный и принадлежности к протяжным станкам (МН 106—63 МН 5148—63). [c.501]

Френкель А. Б Шаровая планшайба к протяжному станку, Станки и инструмент № 12, 1945. [c.272]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

Протяжные станки разделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания. Станки для внутреннего протягивания делятся на горизонтальные и вертикальные, которые могут быть с простым или с полуавтоматическим циклом работы. Наиболее разнообразную группу представляют станки для наружного протягивания. Так, например, в группе горизонтальных станков имеются станки непрерывного действия, карусельного и туннельного типа и станки с одним инструментом. К вертикальной группе относятся обычные вертикальные станки с одной или несколькими протяжками, а также для протягивания наружных фасонных поверхностей тел вращения. [c.231]

Если по организационным или иным причинам не удается полностью загрузить протяжной станок даже обработкой заготовок со смежных линий или участков, то рассчитанные по приведенным выше методикам оптимальные скорости протягивания ио и Уч необходимо снижать для более рационального использования протяжек. Предельной является скорость, соответствующая максимальной площади, обработанной за период стойкости протяжки. Поскольку стойкость протяжки выражалась в метрах, то этой скорости соответствует наивысшая точка на кривой Гч(Уч), изображенной на рис. 6.1. Эта точка может лежать как на первом интервале 1—V2, так и на втором — соответствовать точке А максимума кривой Т ч(уч). Эти же точки мы получим и в том случае, если в целевой функции (6.8) примем =0, т. е. за критерий эффективности примем минимальные затраты на режущий инструмент, приходящиеся на одну деталь. Изменяя состав показателей Е и Я в целевой функции (6.8), можно переходить к другим критериям — себестоимости обработки, народнохозяйственным затратам, прибыли на операции, производительности операции и т. п. [И]. [c.165]

В строгальных, долбежных и протяжных станках главное движение резания прямолинейное. Вспомогательные движения предназначены для подвода заготовки к инструменту (или инструмента к обрабатываемой заготовке) и для возвращения инструмента или заготовки в рабочее положение, а также для настройки и наладки режимов обработки, установки и закрепления деталей. [c.338]

Основные части и элементы протяжки показаны на рис 1 17, а. Протяжка состоит из хвостовика ( ха. /хв), предназначенного для закрепления инструмента в патроне и передачи ему тягового усилия шейки ( ш), длина которой определяется из условия размещения детали между столом протяжного станка и первым зубом, передней направляющей п н. 1п и) с заходным конусом (/к) Эти части образуют переднюю крепежно присоединительную часть /] Рабочая часть протяж- [c.43]

Калиброванием могут быть обработаны цилиндрические отверстия, отверстия с небольшими гранями, срезами и канавками, расположенными вдоль образующих. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления, расположенные по винтовой линии. Отверстия с отношением длины к диаметру Ий < 7 калибруются на прессах методом проталкивания, а отверстия с //й > 7 8 — методом протягивания на протяжных или специальных станках. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента используя возвратно-поступательное движение оправки, возможно обрабатывать и несквозные отверстия. [c.1147]

Двин<ения в станках. В металлорежущих станках различают два вида движений основные (рабочие) и вспомогательные. Соответственно кинематические цепи, обеспечивающие эти движения, называются основными или вспомогательными. К основным движениям относят главное движение (движение резания) и движение подачи. Главное движение может быть вращательным (вращение заготовки или режущего инструмента на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках) или возвратно-поступательным (на строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Движение подачи также [c.17]

Узел инструмента расположен сбоку (с торца изделия) (рис. 173, б). К этой группе относятся зубофрезерные, горизонтально-расточные, зубострогальные, горизонтально-протяжные и другие станки. [c.331]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

К седьмой группе по классификации ЭНИМС относят станки, имеющие прямолинейное движение резания независимо от того, работают ли они резцами (строгальные и долбежные станки) или протяжками и прошивками (протяжные станки). В протяжных станках движение подачи заложено в кинструкции протяжки, в которой каждый последующий режущий зуб выступает над предыдущим. В строгальных и долбежных станках движение подачи имеет заготовка или резец. Станки этой группы служат для обработки разнообразных линейчатых поверхностей, описанных прямой, перемещающейся по направляющей линии (рис. 158). Относительное перемещение заготовки и инструмента по направляющей линии обеспечивается движением подачи, а по образующейдвижением резания. Движение резания долбежных станков всегда вертикальное, поперечно- и продольно-строгальных — всегда горизонтальное, а протяжных — вертикальное или горизонтальное., [c.211]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Таким образом, подвижная опора вместе с деталью и протяжкой имеет некоторую свободу, самоустанавливаясь в случае неправильной установки детали или инструмента, что устраняет опасность поломки протяжки при работе. Приспособления, снабженные самоцентрирующимися базами, особенно рекомендуются в тех случаях, когда на деталях не соблюдена перпендикулярность оси отверстия к торцу детали. Приспособление с самоцентри-рующейся базой имеет широкое применение на всех протяжных станках. [c.444]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Станки могут располагаться по отношению ж проезду вдоль, поперек (рис. 70) я под углом (рис. 71 и 72, а). Наиболее удобное расположение — вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затрудняется их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей и т. д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольнофрезерные и гародольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом [c.175]

Многое сделано в нашей стране и в части научного исследования станков и создания основ для построения в ближайшие годы научной теории этих машин, теории, тесно связанной с практикой. Особенно большое значение для развития науки о станках имеют работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМС, созданного в 1933 г. на базе Научно-исследовательского института станков и инструментов и Центрального конструкторского бюро станко-объединения. Располагая рядом специализированных конструкторских бюро и лабораторий, в которых работают кадры высококвалифицированных исследователей и конструкторов, а также заводом опытных конструкций, ЭНИМС за сравнительно короткое время своего существования выполнил огромное количество научно-исследователь-ских работ. Тематика их охватывает вопросы автоматизации станков и станочных линий, агрегатирования, гидро- и электрооборудования, динамики станков, стандартизации, материаловедения (применительно к станкам) различные вопросы конструкции отдельных типов станков — токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных, зуборезных и др. конструкции отдельных механизмов и узлов, вопросы типажа и многие другие. При всем разнообразии тематики работ ЭНИМС все они объединены общей целью — сделать станки советской конструкции и советского производства лучшими станками в мире, наиболее произнидичельными, экономичными в изготовлении и в эксплуатации, наиболее удобными и легкими дл обслуживания. [c.18]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

Возможны различные варианты чернового нарезания витков при постоянном межосевом расстоянии. На специальных жестких и достаточно мощных станках для чернового нарезания применяют метод кругового протягивания, при котором на корпусе инструмента устанавливают такое число резцов, чтобы заданные глубина и ширина впадины червяка получались за один оборот головки без изменения межосевого расстояния. Для обеспечения радиального движения подачи резцы на корпусе инструмента располагают на разном расстоянии по радиусу от центра головки так, чтобы их вершины находились на спиральной линии, постоянно выступая каждая по отношению к предыдущей на расстояние, равное припуску. Резцы применяемой при этом многорезцовой протяжной головки (рис. 16.6, а) располагают по всему ее периметру, за исключением сектора, соответствующего длине нарезанной части червяка. Эгот сектор необходим для установки червяка. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...