Притирка поверхностей заготовок

Притирка поверхностей заготовок [c.611]

Притирка (доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. На- [c.82]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей заготовок, шеек валов производят на [c.83]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей заготовок, шеек валов производят на токарном станке притиром в виде разрезной втулки (чугунной, медной, бронзовой или свинцовой), выточенной по размеру притираемой заготовки (рис. 86). Втулку 1 смазывают внутри ровным тонким слоем абразивного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем втулку вставляют в металлическую обойму 2 и надевают на заготовку. Слегка подтягивая обойму болтом 3, равномерно перемещают притир вдоль вращающейся заготовки. При притирке нужно смазывать заготовку жидким машинным маслом. Припуск на притирку оставляют 5—20 мкм на диаметр. Скорость вращения заготовки при притирке 10—20 м/мин. [c.128]

Притиркой называют технологический метод доводки поверхностей заготовок свободными абразивными зернами до очень высокой точности и чистоты с помощью притира, на который наносят притирочную пасту или же мелкий абразивный порошок, смешанный со связующей жидкостью. Притиру придают разнонаправленное движение на притирочном станке, а в отдельных случаях вручную Форма притира зависит от формы обрабатываемой поверхности Притиром может быть пробка, втулка, плита, диск и др. [c.611]

Для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок служит притирка. Наружные цилиндри- [c.79]

Для устранения отмеченных недостатков в промышленности находят применение резцы с мелкой лункой, получаемой на передней поверхности твердосплавных пластинок притиркой их бронзовым или чугунным диском, шаржированным карбидом бора (рис. 143, а). Такие лу п<и хорошо зарекомендовали себя при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с s 0,25 мм/об при угле ф = 45° и s [c.155]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Приспособления горизонта.тьно-рас-точных станков 503, 505 — 507 для установки заготовок при шлифовании 727, 728 координатно-расточных станков 533, 539 нестандартизованные 599-602 Притирка зубьев колес 695, 696 Притиры 821, 823, 824 Проволока круглая холоднотянутая 123, 125-128 Программа выпуска продукции 8 Программы управляющие 889, 907, 910, 911, 913, 917-920, 923 Производственная мощность S Производственный процесс 7 Производственный цикл 8 Протягивание поверхностей 476, 477, 480 — 488 шлицевых отверстий 488-493 [c.958]

При изготовлении новых линз притиром обычно служит одна из заготовок линз. Притирку производят электрокорундовым микро-абразивным порошком М20 если при этом шлифовальный порошок равномерно шаржируется на поверхности латуни по всей чашке и просвета при наложении шаблона не наблюдается, такая чашка считается пригодной к работе. [c.445]

В крупносерийном и массовом производстве для притирки коротких цилиндрических заготовок используют специальные притирочные станки, оснащенные в качестве инструмента двумя чугунными дисками, между которыми находятся заготовки, свободно уложенные в гнезда. При вращении обоих дисков (или только нижнего диска) создается движение качения и скольжения заготовок. На поверхности дисков наносят абразивные смеси и пасты. Точность обработки при притирке в пределах 5-го квалитета (и точнее), шероховатость обработанной поверхности / а == 0,320,01 мкм. [c.80]

Суперфиниширование торцовых поверхностей применяется в ряде случаев вместо менее производительных операций притирки. Инструментом при этом виде обработки является чашечный круг либо комплект брусков, наклеенных на торец дисковой оправки. Заготовка (или партия )заготовок, установленная на столе станка, вращается, круг также вращается и может совершать дополнительные колебания в радиальном направлении. Изменяя соотнощение частот вращения круга и заготовки, можно получать различную форму и плотность сетки траекторий абразивных зерен на поверхности заготовки, влиять на [c.244]

Резанием можно осуществлять различную точность обработки заготовок от грубой обработки поверхности (обдирки) до точнейшей чистовой обработки (доводки, притирки), точность размеров при которой измеряется микронами (микрон обозначается через греческую букву ц ми 1(л = 0,001 мм). [c.127]

Заготовки из чугуна шабрят всухую, а для заготовок из стали или других металлов применяют мыльную эмульсию или керосин. Для повышения производительности иногда шабрение сочетают с притиркой. В этом случае после предварительного шабрения поверхности на притир наносят слой грубой пасты ГОИ, разведенной в керосине, затем поверхность притирают, проверяют на краску и шабером разрезают получившиеся пятна. [c.440]

Для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок служит притирка. Притирку наружных цилиндрических поверхностей выполняют притиром, на который предварительно наносят абразивный микропорошок с маслом или специальную пасту. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веш,еств. Они имеют различный состав. Например, паста ГОИ содержит в качестве абразива окись хрома и в качестве химически активной связки олеиновую и стеариновую кислоты. Такие пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность, и образующаяся мягкая пленка легко удаляется абразивными зернами. Для притирки можно применять предварительно шаржированные и нешаржированные притиры. Под шаржированием понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц. [c.128]

Обкатка зубьвв цилиндрических ЗК Притирка зубьев цилиндрических ЗК Шевингование зубьев цилиндрических ЗК Шлифование зубьев цилиндрических ЗК — Варианты типовые и точность 102—104 — Припуски и допуски иа них 107—109 Отделка после термообработки базовых поверхностей заготовок валов-шестерен цилиндрических 90, 202 [c.674]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

МИНИН и шпинель (MgAl204). Заготовки образцов прессовались из порошков зернистостью 1—3 мк в специальных пресс-формах, по-зволяюш их получить торцы заданной формы. Спекание полученных заготовок производилось в вакууме при температуре 1900— 1950° С Образцы из керамик на основе окиси алюминия после обжига имели плотность 3,93—3,97 г см , из шпинели 3,2—3,3 г см . Доводка поверхностей трения и их совместная притирка производились с алмазными пастами. Класс чистоты обработки поверхностей составлял V10—VII. После притирки образцы тш ательно промывались и для удаления внедрившихся частиц алмаза прокаливались на воздухе при 1200 С. [c.50]

Наиболее распространенными в производстве штампов и пресс-форм являются следующие операции слесарной обработки разметка (плоскостная или пространственная) по чертежу или по шаблону операции по обработке отверстий сверление, зен-керование, развертывание, нарезание резьбы операции по обработке плоскостей и фасонных поверхностей опиливание, распиливание, шабрение, доводка, притирка, гравировка и др. операции по разделению и формоизменению металлических заготовок резка, рубка, гибка и т. п. операции по взаимной пригонке деталей, сборке отдельных узлов и полной сборке штампа или пресс-формы операции по наладке штампов и пресс-форм. [c.63]

Для предварительной обработки деталей из труднообрабатываемых материалов и пластифицированных твердосплавных заготовок применяют твердосплавный режущий инструмент. Для обработки матриц с несколькими отверстиями, пуансонов и пресс-форм и форм для литья под давлением из твердых сплавов имеется комплект алмазного инструмента. При механической притирке деталей из твердого сплава ВК20 на установке ЗУМД алмазным инструментом для предварительной обработки рекомендуется применять притиры, изготовленные на основе пресс-порошков и гальваническим способом с зернистостью 16—12 и концентрацией 100%. При этом шероховатость поверхности Яа = 0,32- -0,63 мкм. Для окончательной обработки рекомендуется применять инструмент зернистостью 4 и концентрацией 50%, шероховатость обработанной поверхности при этом достигает Яа = 0,02-г-0,08 мкм. При предварительной обработке снимается 0,5 мм /мин твердого сплава, при чистовой —0,2 мм /мин. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...