Установки для напыления

Рис. 66. Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефтегазопромыслового оборудования

Оксидные реплики дают примерно такое же разрешение особенностей поверхности, что и угольные, но преимущество их в том, что они позволяют выявлять тонкодисперсные продукты распада [84], не требуют установки для напыления. Этот метод может использоваться для нержавеющих сталей, алюминия, хрома, кобальта, никеля, титана и их сплавов, но мало пригоден для низколегированных сталей и других сплавов, которые образуют грубые, имеющие плохое сцепление с металлом окислы. Фрактограммы с оксидных реплик в ряде случаев имеют более размытые очертания, чем с угольных, что связано, очевидно, с неравномерным ростом оксидной пленки, особенно при сильно шероховатом изломе. [c.190]

Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и напыляют слой сначала одного, а затем другого порошка. Оплавление и охлаждение производят обычным способом, Вихревым и эжекционным напылением можно покрывать различные металлы и их сплавы (сталь, чугун, [c.341]

Рис. 33. Установка для напыления пленочных аппликаций

Опыт изготовления некоторых деталей с помощью установки для напыления показал следующее. [c.172]

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

Методом вихревого напыления можно наносить и многослойные покрытия. Для этого рядом с нагревательным шкафом располагают две установки для напыления, содержащие соответствующие порошки, и [c.300]

За рубежом широко разрабатываются и выпускаются стационарные и переносные установки для напыления в электростатическом поле. [c.326]

Рис. 1.27. Схема установки для напыления алмазных пленок при использовании метода кислородно-ацетиленовой горелки с чередованием процессов роста и травления

Фрагмент 2-й. Открыть наружный люк станции, выйти на его поверхность, установить на переходном отсеке УРИ и закрепить его на поручнях подготовить к работе электронно-лучевую установку, пульт, преобразователь тока и планшеты с деталями испытания выдвинуть планшет произвести резку пластины, переключить режим произвести сварку проверить шов подготовить новый образец, произвести пайку сменить образец, переключить установку для напыления, произвести напыление покрытия . [c.94]

На протравленную и обезжиренную поверхность образца, содержащего радиоактивный изотоп, в установке для напыления наносится угольный слой. Образец с нанесенным слоем погружается в расплавленную и разбавленную ядерную эмульсию и сушится при комнатной температуре. После экспозиции в условиях пониженной температуры и влажности эмульсионный слой проявляют и фиксируют непосредственно на образце. В результате экспозиции и фотопроцесса на поверхности образца образуется авторадиограмма — реплика это препарат, состоящий из проявленных зерен эмульсии, расположенных в тех местах угольного слоя, которым в структуре образца соответствуют атомы радиоактивного изотопа. Авторадиограмма — реплика отделяется при помощи желатины и переносится на сеточку для просмотра в электронном микроскопе. [c.473]

Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки пистолета). [c.160]

В состав установки для напыления (рис. 13.4) входят устройства для подачи смолы и катализатора по шлангам к распылителю, который диспергирует смолу, катализатор и рубленое волокно [c.58]

Рис. 13.4. Установка для напыления ровинга и (или) смолы

Фиг. 13. Схема вакуумной установки для напыления

Существуют несколько методов получения угольных отпечатков. Первый из них состоит в том, что угольная пленка получается в результате разложения паров некоторых углеводов в газовом разряде [21 167]. Для этого вместо обычного вакуумного колокола в вакуумной установке для напыления применяют колокол с высоковольтным вводом в верхней его части. Образец устанавливают на подъемный столик внутри установки исследуемой поверхностью вверх. В качестве источника высокого напряжения применяют выпрямитель, дающий напряжение порядка 1000 в при токе до 50 ма. Электроды применяются алюминиевые в виде дисков диаметром в несколько сантиметров при расстоянии между ними в 4—5 см. [c.63]

Схема другой установки для напыления, которая позволяет проводить оттенение при сравнительно высоком давлении, приведена на фиг. 56. В обычной установке объем откачиваемого воздуха составляет 5—10 л, в то время как оттеняемый объект занимает площадь в несколько квадратных миллиметров. [c.115]

Смонтирована установка для напыления труб порошкообразным полиэтиленом, а также покрытие деталей трубопрово-, дов пенопластом. У [c.39]

Установки для напыления стекловолокнистой массы, применяемые в технологии формования крупногабаритных деталей из стеклопластиков [17], обычно имеют большие размеры и массу, ограничивающие маневренность в условиях сборки. Чтобы удовлетворить требованиям сборки, в Центральном научно-исследовательском институте технологии судостроения создана специальная установка для на- [c.561]

Рис. 17.6. Схема ионно-плазменной установки для напыления

Рис. 6-22. Установка для напыления алюминия на слюдяные пластины в вакууме.

Установки вихревого напылений. Простейшие установки для напыления состоят из трех частей рабочей камеры, пористой перегородки и камеры наддува (воздушной камеры) (рис. 5.4). [c.103]

Общим условием является нагрев детали до такой температуры, которая обеспечивает необходимый запас тепла для компенсации некоторого охлаждения детали во время ее перемещения из печи в установку для напыления, выдержки в камере и после извлечения из камеры до полного расплавления налипшего порошка пластмассы. Таким образом, температура нагрева деталей должна быть несколько выше температуры плавления данной пластмассы, но ниже температуры ее разложения (деструкции). Например, при покрытии полиамидами детали нагревают до 260—300° С, для 8 1431 ИЗ [c.113]

Рис. 2. Схема плазменной установки для напыления

В клинике проведено обследование 58 рабочих, обслуживающих плазменные установки для напыления и резки металлов. Применялись различные методы функциональной диагностики. У некоторых были выявлены отклонения функций центральной нервной и вегетативной системы, а также профессиональное понижение остроты слуха. Эти изменения в состоянии здоровья отмечены в основном у выполняющих работу ручными горелками. Повторное обследование показало, что еще более понизилась острота слуха и возросли признаки расстройства нервной системы. [c.46]

Напыление в высоком вакууме применяют очень часто для создания электропроводности перед гальванической обработкой. Производственные установки для напыления отличаются простым и надежным обслуживанием, быстрой сменой загружаемого материала и краткостью времени отсоса. Равномерное напыление достигается соответствующим расположением источников напыления и поворотом деталей. Металлы, испаряющиеся при температуре ниже их точки плавления, можно нагревать прямым [c.406]

Установка для напыления, кроме этого, имеет оборудование для обеспечения дозировки и подачи наносимых материалов в поток плазмы и схему для питания и регулирования ее работы. [c.33]

Рис. 9.3. Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле

Фиг. 99, Схема установки для напыления полимеров в кипящем слое (а) и распределительная гуммированная головка вакуум-фильтра (б).

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.31]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Существует целый ряд методов сухого препарирования порошков. Наиболее простым из них является стирание порошка с помощью щеточки из верблюжьей шерсти над сеткой, покрытой пленкой-подложкой. Другой способ состоит в том, что весьма малое количество исследуемого порошка (порядка нескольких десятков миллиграмм) вдувается под стеклянный колпак. Это может быть осуществлено, например, на вакуумной установке для напыления, в которой в течение 0,5—1,0 мин форвакуумным насосом откачивается воздух из-под колпака, затем насос выключается, пакетик с порошком подносится к крану для впуска воздуха в установку, и кран открывается. Порошок увлекается струей воздуха под колпак, после чего он постепенно оседает на вмонтированные в объек-тодержатели сетки с пленками-под-ложками, помещенные на дне колокола. Помещая эти сетки под колокол через определенные промежутки времени, можно улавливать различные фракции порошка, что обусловливается разной скоростью оседания частиц различной величины. Однако эти методы, как уже отмечалось, могут применяться лишь в тех немногих случаях, когда частицы порошка не собираются в агломераты. [c.34]

Рис. 5.19. Установка для напыления в электростатическом поле 1 — камера псевдоожижения 2 — изделия 3 — туннельные люки 4 — ходувка 6 — диффузор 7 — электропривод

Установка для плазменного нанесения покрытий состоит из пистолета-головки специальной конструкции и схемы, обеспечивающей питание и ее нормальную работу. Схема установки для напыления в основном не отличается от схемы установки для плазменной резки металлов и состоит из следующих узлов плазменной головки блока питания — источника тока, пусковых, регулирующих, измерительных и блокировочных устройств блока газо-питания — источников газов с регулирующими, измерительными и смесительными устройствами оборудования для запуска плазмогенератора и обеспечения его нормальной работы источника и и приемника охлаждающей воды комплекса коммуникаций, связывающих отдельные узлы установки и обеспечивающих подвод к головке газ ов, электроэнергии и охлаждающей воды [12, стр. 117]. [c.33]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле (рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [c.246]

В НПО Лакокраспокрытие разработаны опытные образцы автоматической установки для напыления порошковых красок в электрическом поле на изделия различной конфигурации УНПК-1 и ручная установка РУНП-1. [c.247]

Широкое распространение получили струйнодуговые плазменные установки для напыления покрытий, работающие по принципу сжатого электрического разряда (сжатая или закрытая дуга). При закрытом дуговом разряде в приэлектродной зоне в результате принудительной продувки газа (азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси) образуется интенсивная плазменная струя,. температура которой достигает. 15ООО°С. Газ при соударении с электронами, испускаемыми катодом, ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла специальной плазменной головки (плазмотрона) в виде яркого высокотемпературного потока (рис. 29). [c.71]

При малом объеме работ и малосерийном производстве оператор может наносить пенополиуретаны вручную. При большом объеме работ в условиях серийного производства процесс напыления механизируется, а в ряде случаев - автоматизируется. Создан даже робот для нанесения полимерных покрытий (в том числе и пенополиуретанов) на изделия. Спроектирована отечественная автоматическая установка для напыления на трубопроводы. Создано автоматическое оборудование для подготовки металлической поверхности к напылению. [c.68]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...