ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калибровка рабочего инструмента из "Горячая прокатка труб Издание 2 " Диаметр бочки валка по пережиму равен 475 мм, а после последней переточки 400 мм. [c.382] Направляющие валки прошивных станов имеют гладкую бочку, а форма оправок близка к форме оправок прошивных станов пилигримовых установок. [c.382] При калибровке валков непрерывного стана определяют форму и размеры калибров, диаметры валков при заданных числах оборотов или числа оборотов валков в станах с индивидуальным приводом. [c.382] Форму И размеры калибров, определяющие характер деформации в каждом калибре, число оборотов и диаметры валков, создающие натяжение между смежными клетями, выбирают с расчетом обеспечения высокого качества труб, минимальной раз-ностенности, отсутствия закатов, трещин и других поверхностных пороков, возможности легкого извлечения оправки, а также равномерного износа валков по дуге калибра. [c.383] В непрерывных станах применяют овальные и круглые калибры с выпусками по касательной или радиусу. В одном комплекте валков, рассчитанном на получение труб одного размера, применяют как овальные, так и круглые калибры. [c.383] Основной задачей при калибровке валков непрерывного стана является получение зазора между внутренней поверхностью трубы после выхода ее из последней пары валков и оправкой. В старых станах с семью парами валков полного отделения трубы от оправки добиться не удается. Калибровки валков этих станов отличаются лишь большей или меньшей степенью этого отделения. В станах с девятью клетями калибровка валков обеспечивает зазор между оправкой и внутренним диаметром трубы до 3 мм. [c.383] Расчет калибровки осложняется еще и значительной неравномерностью деформации, которая может служить причиной получения дефектов на поверхности труб. Особенно опасными в этом отношении являются первые клети, в которых производится основная деформация. [c.383] Найденная толщина стенки является средней для данного калибра. Учитывая ее утолщение в местах выпусков, толщину стенки в верщине калибра, которая должна быть меньше средней величины, определяют из соотношения. [c.384] При этом условно полагают, что толщина стенки в выпусках рассматриваемого калибра примерно равна толщине стенки в вершине предыдущего. [c.384] Углы выпусков для первых двух клетей обычно равны 35— 38°, для последующих трех клетей 30° и для шестой и седьмой пары 30—50°. Расчет ведется от первой пары валков к последней. [c.385] Иногда ширину последнего калибра принимают несколько больше его высоты, что способствует некоторому отставанию. трубы от оправки. Высота предыдущего калибра равна ширине последующего или несколько меньше его, чтобы было возможным уширение контура трубы при прокатке. [c.385] Распределение деформации по клетям девятиклетевого непрерывного стана делается с таким расчетом, чтобы в первой и второй парах валков производилось бы редуцирование гильзы до соприкосновения ее с оправкой. Обжатие стенки в этих клетях либо вообще не производится, либо оно должно быть пониженным, так чтобы коэффициент вытяжки не превышал 1,15—1,25. [c.386] Коэффициент вытяжки в четных клетях всегда меньше, чем в предыдущих нечетных. [c.386] Максимальная деформация производится в третьей клети, где коэффициент вытяжки достигает 1,40—1,55. В последующих нечетных клетях коэффициент вытяжки должен уменьшаться. [c.386] Во всех клетях, кроме последней, применяют круглые калибры, с выпусками по касательной. Угол выпуска 40°. [c.386] Вследствие овальности трубы, выходящей из восьмой пары валков и большого зазора между оправкой и трубой в местах выпусков, труба после прохождения девятой клети с круглыми калибрами приобретает правильную круглую форму, причем внутренний диаметр трубы оказывается большим диаметра оправки. При определении диаметра калибра девятой клети полагают, что образующийся зазор должен быть равен 3 мм. [c.387] Определение коэффициентов вытяжки по площадям поперечного сечения должно быть выполнено достаточно тщательно, так как, исходя из этих коэффициентов находят скорости валков в каждой клети. Наиболее рациональным следует признать такой выбор скоростей, который бы обеспечил работу стана без натяжения. Это особенно важно для последних клетей, так как нарушение этого положения приводит к уменьшению зазора между трубой и оправкой и, как следствие, к значительным трудностям при извлечении оправок. [c.387] Исходя из этого число оборотов валков определяют, пользуясь формулой (46), приняв с = 0. [c.387] Во избежание работы с подпором, что может привести к поломкам деталей стана, допускают работу с некоторым натяжением, величина которого в первых четырех клетях не должна превышать 1%, а в пятой и шестой — 0,5%. В последних клетях натяжения не допускают. [c.387] Калибровки валков старых станов приведены в табл. 50 и 51. Калибровки валков девятиклетевого стана даны на рис. 159 и в табл. 52. [c.387] Вернуться к основной статье