Отбор образцов и проб стали

Отбор образцов и проб стали 9—10 [c.342]

При отборе проб и заготовок для изготовления образцов следуеТ( дополнительно учитывать рекомендации ГОСТ 7564—73, где изложены общие правила отбора проб для механических испытаний металлов и Приведены конкретные указания по разным профилям и размерам стали [106]. [c.92]

Вариант 1 предусматривает места отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударную вязкость и изгиб стали круглого, шестигранного, квадратного сечения, листов, полос, лент и стали фасонного профиля (швеллеры, угловая и зетовая сталь, тавровые и двутавровые балки). [c.216]

Контроль макроструктуры стали является основным видом испытаний для обнаружения разнообразных металлургических пороков. Макрошлифы приготовляют из образцов металла, отрезанных от заготовок или готовых изделий. Направление вырезки шлифа может быть продольным и поперечным. Если пробы взяты при горячей механической обработке (ковке или прокатке) и имеют повышенную твердость для разрезки или для строжки, то их предварительно отжигают по рел<иму, установленному для стали данной марки. При отборе проб сталей, склонных к образованию флокенов, необходимо выполнять следующие условия. [c.231]

При изучении процессов, происходящих в жидком металле в случае различных режимов ведения плавки, последующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб. Металлической шихтой служила чистая дробленая стальная стружка нелегированных мягких сталей. Пробы для анализа химического состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки. Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого металла пробы для химического анализа заливались в специальный кокиль с последующим охлаждением водой. Полученные белые образцы затем дробились. Параллельно проводили три химических анализа. Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах. Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления. Параллельно проводили три анализа химического состава шлака. [c.81]

Проба на ковкость — наиболее простой метод определения пластичности стали. Пробы массой 0,5—1 кг отбирают в конце плавки или при разливке стали и непосредственно после кристаллизации подвергают ковке до получения квадратного (10—15 мм) стержня, который загибают на 18(Р до соприкосновения сторон. Если при ковке и гибке на углах и гранях образца не появляется надрывов, то ковкость считается хорошей, при незначительных надрывах— удовлетворительной, при больших рванинах или разрушении — неудовлетворительной. Отбор и контроль пробы в конце плавки или по ходу ее позволяют регулировать процесс раскисления для получения наиболее высокой пластичности. При хорошей ковкости можно назначать плавку на прокатку, а при удовлетворительной — на ковку или прессование. Проба на ковкость позволяет сделать предварительные выводы о пригодности плавки к горячей деформации, но не дает возможности определить пригодность стали для прошивки труб, т. е. для деформации в условиях, требующих высокой пластичности. [c.346]

С целью исследования чувствительности Данного метода исследования к масштабному фактору и способу отбора проб испытывали образцы стали СтЗ в нормализован дм состоянии с концентратором напряжений (надрез р = 0,2 мм). Результаты определения предела выносливости стали СтЗ, МПа, приведены ниже [c.280]

ГОСТ 75М-73. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. — Введ. 01.01.74. [c.361]

Отбор проб представляет собой весьма ответственную операцию и должен производиться с соблюдением соответствующих правил и предосторожностей. Чтобы избежать попадания в пробу поверхностных загрязнений (песок, шлак, окалина, масло или краска), образцы предварительно подвергают очистке. Если образцы не поддаются сверлению (закалённые стали), их предварительно подвергают отжигу в муфельной печи и последующему охлаждению с учётом химического состава образца [22], [68] [c.47]

На основании анализа технической документации, данных визуального и измерительного контроля, а также контроля элементов сосуда неразрушающими методами принимается решение о необходимости определения химического состава, структуры и механических свойств металла. Такая необходимость возникает, например, при диагностировании сосудов, установленных на открытом воздухе, которые в холодное время года подвергаются воздействию низких температур, в результате чего температура стенки может стать ниже, чем минимальная разрешенная температура применения стали, что может привести к снижению пластических свойств металла и опасности возникновения и развития хрупких трещин. Это относится в первую очередь к сосудам, изготовленным из углеродистых и некоторых низколегированных сталей. Эти работы выполняются обязательно при выявлении аномальных зон с наличием микротрещин или твердостью металла, выходящей за допускаемые пределы. По возможности работы выполняют без вырезки массивных образцов неразрушающим способом путем отбора малых проб (микропроб). [c.254]

Стальные заготовки и образцы должны вырезаться с соблюдением указаний ГОСТа 7564—55 Сталь. Методика отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний . [c.39]

Сталь Метод контроля макроструктуры. Стандарт предусматривает общие указания, отбор проб и изготовление образцов, оценку результатов контроля. [c.501]

Настоящий стандарт распространяется на сталь круглого, квадратного и шестигранного сечения, листы, полосы, ленты, балки, швеллеры, сталь угловую и зетовую и устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударную вязкость, изгиб и осадку. [c.215]

Вариант 2 предусматривает места отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение и ударную вязкость стали круглого, шестигранного, квадратного сечения, полос шириной до 200 мм, подвергаемых у потребителя термической обработке, и стали, поставляемой в улучшенном состоянии. [c.216]

Для ответственных назначений в отдельных случаях отбирают пробы от верхней, средней и нижней частей слитка. Для правильного контроля пробы следует отбирать из наихудших по структуре и свойствам мест слитка. Однако заранее точно указать расположение этих мест трудно, так как оно зависит от принятого технологического процесса разливки стали и условий затвердевания слитка. Поэтому на каждом заводе, иа основании данных исследований и массовых испытаний, устанавливают места отбора проб. Если надежных данных в этом отношении не имеется, пробы следует отбирать из разных мест слитка по высоте. В табл. 1 указано примерное число образцов для различных испытаний согласно действующим ГОСТ. [c.337]

Для правомерного определенияна материалах средней и низкой прочности требуются образцы большой толщины. Так для сталей с ffg = 400—700 МПа для обеспечения условий плоской деформации приг комнатной температуре необходимо проводить испытания на образцах толщиной 250 мм, высотой 610 мм, шириной 635 клм для титановых сплавов средней прочности в США используют листовые образцы длиной 400 мм, шириной 120 мм, и толщиной до 80 мм. Это приводит к большому расходу металла и затрудняет испытания из-за необходимости использования машины с большими предельными нагрузками. Не всегда имеются в наличии полуфабрикаты необходимой толщины для определения и, самое главное, механические свойства, определенные на одинаковых стандартных образцах с диаметром 10 мм, но взятых в разных ly e Tax заготовки, существенно различаются, особенно по пределу текучести (это обстоятельство приводит к необходимости регламентировать правила отбора проб из крупных заготовок для того, чтобы можно было надежно сопоставлять результаты испытаний этих образцов на растяжение). Тождественность комплекса механических свойств в крупном и мелком сечении иногда невозможно получить из-за ограниченной прокаливаемости сечения, необходимого Для выполнения критериев правомерности определения Ку , Кроме того, испытания по определению для конструкционных сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов низкой и средней прочности и повышенной пластичности должны проводиться при таких температурах и тоЛ-щинах образцов, которые не отражают реальные условия конструирования и эксплуатации. Таким образом, признается необходимость "полунатурных" испытаний, что затрудняет использование этой важной характеристики для широкого практического применения при оценке сопротивления хрупкому разрушению таких важных конструкционных материалов, как низко- и среднеуглеродистые стали. [c.35]

Изготовление образцов и испытание на растяжение металла шва и наплавленного металла, а также на. эагпб сварного соединения производится по ГОСТу 6996-54 изготовление и испытание образцов на ударную вязкость — по ГОСТам 6996-54 и 9454-60. Испытание наплавленного металла на твердость — по ГОСТам 6996-54 и 9013-59. Отбор и обработка пробы для хилшческого анализа наплавленного металла — в соответствии с ГОСТом 7122-54- Проверка химического состава. металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, — по ГОСТу 2331-43, а электрода.ми для сварки легированных сталей и для наплавки поверхностных слоев — по ГОСТу 2604-44. Допускается применение спектрального анализа при обеспечении необходимой точности. [c.122]

Испытание сталей на окалиностойкость под воздействием газов при высокой температуре производят по ГОСТ 6130—52. Шлифованные образцы размером 60 X X30x2,5-i-5 мм или диаметром 10—25 мм и высотой 20—50 мм, промытые спиртом, просушенные и взвешенные, помещают в печь на жароупорных подставках так, чтобы они не касались друг друга, а с подставкой соприкасались только в отдельных точках. Продолжительность испытания для углеродистых и низколегированных сталей 200 час. с периодическим отбором проб через каждые 50 час. для средне- и высоколегированных сталей — 500 час. с отбором через каждые 100 час. В первом случае температура испытания 300—600°, во втором 600-.-1200°. Оценка производится по изменению веса в г/м час и выражается баллом шкалы коррозионной стойкости (см. табл. 1). Большую точность дает взвешивание после удаления окалины с углеродистых сталей катодной обработкой в 10 /в-ной серной кислоте с присадкой [c.1350]

Содержание кислорода в растворе целесообразно определять индиго-карминовым методом с точностью до 0,025 ла/л, а хлориды — нефело-метрическим методом с точностью до 0,06 мг л. Минимальный объем пробы на кислород 25 мл. При отборе проб в нагретом автоклаве раствор с помощью вентиля дроссилируется в охлажденную герметизированную емкость, откуда после конденсации пара он берется на анализ. Работающий автоклав пополняется новыми порциями раствора, которые подаются в него из дополнительной емкости через один из кранов точной регулировки. В этой емкости создается (путем нагрева раствора) давление, превышающее давление в автоклаве. Для измерения уровня жидкости в автоклаве к нему, подобно водомерному стеклу, приваривается трубка из нержавеющей стали, вдоль которой располагаются спаи термопар. Температура стенки трубки в зоне раствора отличается от температуры трубки в зоне пара. В связи с этим уровень жидкости в автоклаве можно определить с точностью до 3—5 мм. Для контроля и регулирования температуры целесообразно применять самопишущие приборы типа ПСР или ЭПД, а для контроля и регулирования давления — приборы типа ДСР в комплекте с дистанционным манометром МЭД. Автоклавы емкостью до 1,5 л нагреваются от комнатной температуры до 500 С за 3—4 час, охлаждаются за 6—7 час. Схема автоклава, позволяющего наблюдать за образцами в процессе испытания, представлена на рис. П-1. Одно из охлаждающихся колен предназначено для освещения образца, через другое колено производится наблюдение за образцами или его фотографирование. [c.57]

Отбор проб жидкого металла из ванн сталеплавильной печи производится следующим образом. Фурму, соединенную с изложницей, в которую вмонтирована термопара, погружают в ванну металла на заданную глубину. Истекающий из носка фурмы инертный газ препятствует проникновению в изложницу щлака. В момент погружения носка фурмы в ванну во внутренней полости фурмы возрастает давление газа. При падении давления на манометре подача газа прекращается и изложница соединяется с вакуумным баллоном. Под давлением атмосферного воздуха жидкая сталь поднимается через термостойкий наконечник фурмы в изложницу, в которой создано разрежение. Высота получаемого образца определяется степенью разрежения и глубиной погружения носка термостойкого наконечника в ванну жидкого металла. После на-кристаллизовывания заданной толщины стенки пробы, определяемой по реле времени, вакуумный баллон отсоединяют и во внутреннюю полость изложницы подают под давлением инертный газ, одновременно извлекая из ванны носок фурмы. В результате незатвердевшая [c.192]

При кристаллизации пробы фиксируется температура жидкой стали. По виду наружной поверхности пробы можно оценить степень газонасыщенностн жидкой стали. Гладкая наружная поверхность образца характеризует малую газонасыщенность расплава в сталеплавильной ванне. По виду внутренней поверхности можно определить склонность стали к образованию пористости и к деформации корки слитка. Половина пробы используется для изучения вида излома и микроструктуры, анализа газов и химического состава вторая половина подвергается спектральному анализу. В принципе можно по ходу плавки исследовать влияние модификаторов на перечисленные характеристики, помещая перед отбором пробы в полость изложницы добавку, которая должна расплавиться при засасывании жидкой стали. Установка для отбора проб спроектирована ОКБ и изготовлена в ЦНИИЧМ, однако некоторые узлы необходимо переконструировать. [c.193]

НИЯ большого количества разрывных и ударных образцов заставляют применять для оценки качества слитков выборочный метод, при котором качество целой партии слитков (чаше всей плавки) определяют по результатам химического анализа пла-Еочпой пробы и механических испытаний проб, вырезанных из темплета, взятого от головной части первого годного блюма одного из слитков. Схема отбора темплетов из слитка качественной стали показана на рис. 42. Задача исследования — устано- [c.151]

В соответствии с программой в настоящее время с привлечением специализированных организаций разрабатываются методики отбора проб грунтов и грунтовых вод, методики экспресс-анализов грунтов в трассовых условиях изучаются характеристики коррозионно-агрессивных сред, под воздействием которых возникает КРН трубных сталей, свойства поверхностных слоев, формирующихся в процессе эксплуатации, влияние почвенных микроорганизмов на процесс КРН, в том числе при наличии катодной защиты. Проводятся исследования физико-механических и фрактографических особенностей изломов труб, разорвавшихся при переиспытаниях и авариях газопроводов по причине стресс-коррозии, и образцов металла труб с мест разрушения. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...