Кузнечные операции Виды кузнечных операций

При расчете необходимой силы штамповки и работы деформирования на отдельных операциях при использовании кривых упрочнения для определения Og следует учитывать предварительную пластическую обработку металла до штамповки на прессах или автоматах и характер операций при формообразовании детали на том или ином виде кузнечно-прессового оборудования. [c.280]

Виды кузнечных операций, инструменты и приспособления [c.175]

Нагрев заготовок производится на кузнечных горнах с вентиляторным дутьем. Топливо — кузнечный уголь с малым содержанием серы, кокс, древесный уголь. Температура нагрева заготовок зависит от металла и вида кузнечной операции. Например, для ковки сталь нагревают до 900—1050° (светло-красное каление), а для сварки — до 1200—1500° (белое каление). [c.176]

ВИДЫ КУЗНЕЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.198]

Основными видами кузнечных работ являются вытяжка или протяжка, уширение, осадка и высадка, прошивка (пробивка), гнутье, рубка и сварка. Все операции,. за исключением сварки и рубки, производятся с нагревом поковки до температуры 800— 900°. [c.280]

В кузнечных цехах трудоемкость штамповочных операций составляет около 80 % всех трудозатрат, связанных с производством поковок. Затраты на амортизацию и обслуживание штамповочного оборудования в 3 - 5 раз превышают аналогичные затраты на другие виды оборудования в кузнечных цехах, что связано с высокой стоимостью, сложностью и трудоемкостью ремонта. [c.95]

По имеющимся на сегодняшний день определениям [58] сварочное производство охватывает большой комплекс различных по своему характеру технологических операций, начиная от операций изготовления заготовок и деталей и кончая отделкой готовых сварных изделий. Если учесть, что заготовительные операции по видам обработки металлов могут быть весьма разнообразными (газовое резание, гибка, штамповка, механообработка резанием — строгание, фрезерование, точение) и что в технологическом процессе обязательны сборочные, а иногда и термические операции, то станет очевидным, что сварочное производство по своей структуре сложнее обычного производства, специализированного для какого-либо одного вида металлообработки, например механического, литейного, кузнечного, термического и др. [c.149]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Кузнечная сварка — образование неразъемного соединения под действием давления в нагретом состоянии. В связи с развитием новых видов сварки эта операция применяется редко. [c.418]

Кузнечная сварка представляет собой процесс образования неразъемного соединения под действием давления в нагретом состоянии. В связи с развитием новых видов сварки в настоящее время эта операция применяется редко. [c.312]

Для обоснованного решения вопросов, связанных с расчетом и подбором оборудования, подсчитанный годовой объем работ по кузнечным операциям распределяется по видам работ. [c.302]

Улучшить структуру станочного парка машиностроительной промышленности. Предусмотреть в этих целях опережающий рост производства наиболее прогрессивных видов металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматических и полуавтоматических станков, универсальных агрегатных станков и автоматических линий, уникального оборудования для тяжелого машиностроения и прогрессивных видов литейного оборудования Показатель уровня специализации, предусмотренный в предлагаемой нами форме, может помочь улучшить концентрацию [c.279]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы относятся К числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5—3 раза по сравнению со штамповкой на молотах, экономии металла — проката, применяемого в виде заготовки на 10- 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15- 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах. [c.258]

Осадкой называется такая кузнечная операция, при которой заготовка увеличивается в поперечном сечении и уменьшается по дайне. В кузнечном производстве применяют три вида осадки 150 [c.150]

Бойки являются универсальным инструментом для ковки, используемым не только для протяжки, но и для других кузнечных операций. Бойки для ковки на молотах и прессах отличаются размерами и способом крепления. Молотовые бойки обычно изготовляют монолитными с хвостовиками в виде ласточкина хвоста , в которых выполнены пазы под шпонки. Крепление верхнего бойка 3 (рис. 106) в бабе 5 молота и нижнего 2 — в подшаботной плите 1 производят клиньями и5. Шпонки (на рисунке не показаны) необходимы для предотвращения смещения бойков относительно бабы или подшаботной плиты, в которых выполнены соответствующие вырезы. Таким образом, каждая шпонка частично входит в вырез бойка и частично — в вырез бабы или плиты. [c.145]

Автоматы, собранные на базе универсальных прессов и САМ, изготовляемых отдельно, могут поставляться в собранном виде или комплектоваться непосредственно на заводах. Если в составе САМ, применяемых совместно с КПМ, есть хотя бы одна установка, то такой набор является комплексом. В общем случае кузнечно-прессовый комплекс состоит из КПМ и САМ. В состав последних обязательно входят установки, предназначенные для выполнения взаимосвязанных технологических операций, обеспечивающих непрерывность процесса изготовления детали, работа которых синхронизирована с циклом выхода детали. [c.15]

Все виды термической и кузнечной обработки, а также хромирование восстанавливаемого инструмента производятся в соответствующих цехах основного производства или в отделениях инструментального цеха. Там же организуются рабочие места для выполнения специальных операций, связанных с восстановлением инструмента, например наплавочно-сварочных работ или специальной химической обработки инструментов. [c.70]

Кузнечно-прессовые машины состоят из двух основных частей привода — устройства, обеспечивающего их действие, и исполнительного или рабочего механизма, осуществляющего операцию деформирования заготовки. Привод и рабочий механизм связаны между собой передаточными механизмами различных видов. Механизмы кузнечно-прессовой машины объединены станиной. [c.6]

Практика проектирования заготовительных отделений сборочно-сварочных цехов показала, что наиболее целесообразным является сосредоточение всех операций по штамповке и высадке металла в самостоятельных прессовых либо в кузнечных цехах. В этом случае штампованные детали в виде готового полуфабриката поступают непосредственно на промежуточный склад деталей сборочно-сварочного цеха. Однако в случаях несложной холодной штамповки последняя с успехом может быть произведена и в заготовительном отделении проектируемого сборочно-сварочного цеха. При этом штамповка должна быть в числе первых операций, непосредственно после резки материала на заготовки для штамповки. Путем применения специальных матриц и пуансонов одновременно со штамповкой могут быть выполнены операции по пробиванию дыр в материале и по вырезанию (выдавливанию) контуров штампуемых деталей. В этом случае необходимой следующей операцией является зачистка и снятие заусенцев. [c.80]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Продукция кузнечного цеха современного машиностроительного завода состоит из разнообразных поковок, обеспечивающих как основное, так и вспомогательное производство. Вспомогательные ремонтно-механические цехи изготовляют из поковок, полученных в кузнечном цехе, запасные части для ремонта всех типов станков, подъемно-транспортных, санитарно-технических и других видов заводского оборудования. Вспомогательные инструментальные и ме-ханоштамповые цехи получают поковки для изготовления и ремонта необходимой оснастки приспособлений, штампов и специального инструмента, которые требуются для своевременной подготовки производства и оснащения технологических операций во всех производственных цехах завода. [c.11]

Подкладным универсальным инструментом в наборе для ручной ковки являются кузнечные зубила, топоры, пробойники, гладилки, подсечки, раскатки, пережимки, обжимки, подбойки, гвозднльнн, прошивни, надставки, оправки разных видов, подкладывая которые под удары кувалд, осуществляют разделительные и формоизменяющие операции ковки путем перемещения металла заготовки в заданном направлении. [c.60]

Широкое распространение получили наклоняемые и ненакло-няемые прессы усилием 160—1000 кН. Многопозиционные автоматы, как и универсально-гибочные, применяют на операциях вытяжки и гибки. Существующие конструкции имеют односкоростной или многоскоростной привод. Приводным звеном кривошипно-пол-зунного механизма кузнечно-прессовой машины всегда является кривошип. В листоштамповочных прессах-автоматах его обычно выполняют в виде эксцентрикового вала с односторонним приводом. [c.41]

Кузнечно-горновая сварка (рис. 1.8, а). Куз-нечно-горновая сварка является самым древним способом сварки. После разогрева в горне (обычно при сжтанни твердого пли жидкого горючего) металла до температуры сваро ного жара, осуществляют сварочную операцию руч ю1 или механизированной проковкой. В связи с тем, что в результате нагрева и в течение времени между нагревом и проковкой поверхности, подлежащие сварке, покрываются толстым слоем окислов, они должны быть очищены. Предварительная очистка обычно осуществляется удалением-окислов механическим способом. Для удаления оставшихся окислов применяется их флюсование. Например, при сварке сталей, когда пленка окислов состоит в основном из закиси железа (РеО), для флюсования применяют песок (3102). Это приводит к снижению температуры плавлением комплексного соединения РеО 8102 или (РеО)г ЗЮг, окислы в жидком виде выдавливаются при проковке, позволяя получать более качественное соединение. [c.21]

Структура средств автоматизации и механизации. Кузнечно-штамповочное производство характеризуется большим разнообразием технологических процессов, отличающихся видом исходного материала (непрерывный, в виде ленты, прутка, полосы, проволоки или штучная заготовка), типом заготовки (плоская или объемная), условиями обработки (холодная или с предварительным нагревом), характером технологических операций (листовая или объемная штамповка, ковка свободная или ротационная, операции разделительные или формообразующие и т. д.), числом операций, выполняемых на технологическом обооудовании (одно- и многооперационная штамповка). Кажпая из этих особенностей накладывает свои требования на принцип действия и конструкцию применяемых средств автоматизации и механизации. [c.10]

По назначению ПР можно условно разделить на два основных вида производственные и транспортные. Производственные роботы применяются для выполнения технологических операций различных видов производств — литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, сварочного, механообрабатывающего, сборочного, окрасочного. Т р а н с п о р т н ы е роботы используются для меж-операционной передачи заготовок, для автоматической загрузки и разгрузки различного металлообрабатывающего оборудования, для укладки готовых изделий в тару и их складирования. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...