Контроль в механических цехах

В свете такого развития производственных процессов перед работниками технического контроля в механических цехах ставятся большие и ответственные задачи по выявлению, предупреждению и устранению брака. [c.461]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ [c.463]

Механизация и автоматизация контроля продукции в машиностроении. Функции технического контроля в механических цехах обычно сводятся к приемке готовой продукции, в процессе которой измеряют детали, прошедшие окончательную обработку, и отсеивают брак. Такой контроль часто называют пассивным. [c.116]

Функции технического контроля в механических цехах обычно сводятся к приемке готовой продукции, в процессе которой измеряют детали, прошедшие окончательную обработку, и отсеивают брак. Такой контроль часто называют пассивным. [c.14]

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ в МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ [c.222]

В предвоенные годы поточные методы сборки получили применение на авиационных заводах, что повлияло на характер производства и в механических цехах. Благодаря усилиям прогрессивных технологов, поточные методы сборки получили внедрение и в станкостроительной промышленности, где ранее использовались различные разновидности стационарной сборки. Конвейерная сборка нашла применение на заводах сельскохозяйственных машин, на моторостроительных, мотоциклетных, велосипедных и других заводах. Всюду она несла с собой более высокую культуру производства, повышение производительности труда, хорошую организацию рабочего места. Конвейеризация сборки вызывала необходимость более жесткого соблюдения взаимозаменяемости, разработки методов селективной сборки, а заводских технологов побуждала лучше оснащать и механизировать производство, применять более эффективные методы технического контроля и более прогрессивные методы организации производства и труда. [c.164]

На финишных операциях в механических цехах широкое применение получил активный контроль, при помощи средств которого контролируется работа на 140 финишных операциях. [c.230]

Секторы, бюро или группы технического контроля создаются также во вспомогательных цехах отделов главного механика, главного энергетика, отдела капитального строительства, ремонтно-механическом, электрическом, слесарно-строительном и т. п. Технический контроль в этих цехах обычно подчиняется соответственно главному механику и главному энергетику, полностью отвечающим за качество выполняемых работ. [c.11]

Инспекция кузнечного брака в механических цехах. Руководство группой контроля в 3 -6 чел. [c.109]

При окончательном контроле для выявления и изоляции поковок с отклонениями по твердости и гарантирования нормальной обрабатываемости поковок режущими инструментами в механических цехах [c.395]

Контроль изделий в механических цехах современных машиностроительных заводов не ограничивается оценкой правильности только геометрических размеров и форм. [c.463]

Ниже дается краткий обзор методов и средств контроля геометрических размеров, применяемых в механических цехах [c.463]

Определение качества деталей, нагреваемых т. в. ч., производится в установленном порядке либо на обработанных деталях через определеннее число часов работы в смене, либо на образцах из числа забракованных деталей в механическом цехе. Цель контроля — выявить отсутствие отклонений по глубине слоя, что может произойти вследствие изменения напряжения в сети. [c.506]

Правильность посадки подшипников обеспечивается соответствующими размерами посадочных шеек валов и гнезд корпусов, надлежащим качеством обработки сопрягаемых поверхностей и тщательным контролем их в механическом цехе. [c.603]

В механических цехах для измерения и контроля заготовок и готовых деталей широко применяются следующие измерительные инструменты линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенглубиномеры, щупы, микрометры, индикаторы, калибры и др. [c.272]

Для повышения производительности труда в машиностроении необходимо обеспечить единство технологического решения изготовления однотипных деталей на различных предприятиях. Для технологической подготовки производства в механических цехах станкостроительных заводов осуществляют внедрение единой формы карт наладок, обоснованной и удобной для пользования организуют постоянный контроль за правильным ведением технологической документации, разработку справочников-каталогов деталей, рекомендуемых для изготовления на различных типах металлообрабатывающего оборудования, справочников примерных наладок на наиболее распространенные типы деталей, создание при заводах специальных лабораторий. [c.227]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

При изготовлении конических шестерен предусматривают, после снятия их с зуборезного станка, контроль и прикатку пары на проверочном станке или на специальном приспособлении в механическом цехе до передачи на сборку. [c.444]

Плохая обрабатываемость режущими инструментами при нормальной твёрдости (вязкие поковки). Определяется выборочно по микроструктуре или опытной обработкой в механических цехах. Сплошной контроль осуществляется на магнитных приборах (структурных анализаторах). [c.444]

После приемки отделом технического контроля отливки диафрагмы ее передают в механический цех для дальнейшей чистовой обработки. [c.88]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Контроль межцентрового расстояния в корпусе и проверка отверстий на перекос осей производятся в механическом цехе после расточки отверстий. Для проверки используются каленые и шлифованные оправки, втулки. С помощью размещенных на концах оправок индикаторов устанавливается отклонение по перпендикулярности и разводу осей. При массовом производстве указанная проверка быстро выполняется с помощью эталонного колеса, мерительного червяка и специальных шаблонов. [c.112]

Точность работы приспособления, изготовляемого инструментальным цехом, проверяют в механическом цехе путем контроля размеров деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. Для спроектированного кондуктора контрольными размерами яв- [c.233]

Контроль качества цементованных и цианированных деталей производится по свидетелям , изготовленным из той же марки стали, что и детали, или по образцам, отрезанным от забракованных в механических цехах деталей, повергнутых вместе со всей партией термообработке. [c.191]

При изготовлении деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в механических цехах заводов применяют пасты на операциях протирки и доводки краски для контроля на прилегание деталей суспензии для магнитного контроля сульфофрезол, касторовое, веретенное масла и другие жидкости для охлаждения. [c.32]

Основной объем обработки выполняется в механических цехах, где заготовки, проходя механическую обработку, приобретают необходимую конфигурацию, точность и чистоту. Процессы механической обработки, начиная от черновых, обдирочных операций и кончая чистовыми, окончательными, очень многообразны и могут выполняться последовательно на многих станках в поточных или автоматических линиях. Между отдельными операциями механической обработки производится термообработка либо в специальных термических цехах, либо на участках термической обработки соответствующих механических цехов. В сборочных цехах готовые детали собирают в механизмы и узлы они проходят контроль, общую сборку, окончательный контроль, испытания, упаковку, консервацию и т. д. Заготовки основных деталей производят в заготовительных цехах литейном, кузнечном и т. д. Комплекс литейного производства включает в себя и модельный цех. [c.7]

В то же время применение импульсных стабилизаторов в устройствах измерения и контроля не только позволяет снизить вес и габариты этих устройств, повысить к. п. д., но и значительно улучшает температурный режим работы прибора благодаря уменьшению энергии, рассеиваемой внутри этих приборов. Следует отметить, что использование импульсных стабилизаторов особенно эффектпвно при работе прибора в условиях агрессивных сред, повышенной влажности и в механических цехах. Необходимость герметизации прибора в таких условиях приводит к нарушению нормального теплового режима, и использование обычных стабилизаторов непрерывного действия требует специальных охлаждающих устройств, [c.331]

На рис. 16, 17, 18, 19 и 20 приведены резлуьтаты анализа применяемых методов и средств контроля в механическом, агрегатносборочном, литейном, холодно-штамповочном цехах и цехе изготовления неметаллических деталей. [c.451]

Иногда оиерации балансировки расчленяются на два-три периода. Предварительно, до начала механической обработки, еще в заготовительном цехе производится грубая балансировка. Более точную балансировку производят в механическом цехе после завершения обработки детали. Окончательную балансировку осуществляют в сборочном цехе после сборки всего узла ротора. Такое расчленение операций балансировки, во-первых, дает возможность правильно выбрать центровую ось, от которой ведется обработка детали, в соответствии с фактическим распределением масс во-вторых, устраняет необходимость затрат на механическую обработку деталей, имеющих большую неуравновешенность в-третьих, обеспечивает удобный и своевременный контроль за рядом операций в заготовительном цехе в-четвертых, повышает качество и стабильность динамической балансировки роторов. [c.479]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Для получения гого1Вых изделий на машиностроительных заводах необходимо -выполнить разнообразные работы произвести контроль поступающих металлов и материалов, организовать их транспортировку и хранение на складах, изготовить заготовки и обработать послея1Н ие в механических цехах. Из готовых деталей собирают машины, подвергают их окраске и упаковке, а затем сдают на склад готовых изделий. Все эти действия, выполняемые с момента поступления на завод материалов и полуфабрикатов до получения из них готового изделия, называют производственным процессом. [c.5]

Контрольное отделение располагают в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом, и выгораживают перегородками. В помещении контрольного от(деления при контроле деталей обычной точности должна поддерживаться нормальная температура (- -20°С). При контроле прецизионных деталей в отделении поддерживается особый кондиционный режим, параметры которого были указаны в гл. П. В контрольном отделении должна быть повышена освещенность рабочих мест (100—150 лк). Для освещения следует применять людминес-центные лампы особенно в тех случаях, когда необходимо контролировать внешние поверхности, цветную окраску л различные виды поирытий. [c.159]

Стержни после изготовления на пескодувных полуавтоматах 12 помещают на драйеры или сушильные плиты, которые устанавливают на этажерках непрерывно движущегося цепного конвейера, проходящего через горизонтальное сушило 13. После сушки стержни зачищают и навешивают на цепной конвейер 11, транспортирующий их к формовочным машинам. В очистном отделении 14 отливки галтуются в барабанах, обтачиваются наждаком гг подвергаются контролю. Годные отливки отправляются на склад литья или в механический цех для обработки, [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...