Индикатор измерительный

Величины этих погрешностей определяют путем проверки станка в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей и при медленном их перемещении от руки. Проверку производят при помощи приспособлений с индикаторами, измерительных приборов, точных линеек, уровней и других средств измерения. [c.48]

Наибольшая разность расстояний от точек наружного цилиндра заготовки (шейки) в данном сечении, параллельном торцевому, до оси вращения заготовки. Определяется, как разность показаний индикатора (при врашении заготовки), измерительный наконечник которого установлен по нормали к поверхности наружного цилиндра заготовки (шейки) Наибольшая разность расстояний от точек торцевой поверхности заготовки, лежащих на окружности данного радиуса (радиус измерения торцевого биения), до какой-либо плоскости вращения заготовки. Определяется, как разность показаний индикатора, измерительный наконечник которого установлен по нормали к торцевой поверхности заготовки, при её вращении [c.222]

По оси стола (планшайбы, шпинделя) устанавливается точная цилиндрическая контрольная оправка. На неподвижной части станка укрепляются две жесткие стойки с индикаторами, измерительные штифты которых располагаются взаимноперпендикулярно в общей плоскости, перпендикулярной к оси оправки, и подводятся к последней. Контрольная оправка тщательно выверяется по оси вращения стола (планшайбы, шпинделя) с предельной возможной точностью. Выверка производится до тех пор, пока характер показаний индикаторов не обнаружит отсутствия явно заметного и еще устранимого радиального биения данного сечения оправки. При этом верхний (задний) центр (люнет) кронштейна задней стойки (бабки) не используется. [c.626]

Центрировать по наружному цилиндру лимба можно в том случае, если при нанесении делений центрировали на машине также по наружному цилиндру. Отсутствие биения как на делительной машине, так и в месте посадки лимба определяют контактным прибором для измерения линейных размеров (индикатором, измерительной головкой и др.). [c.28]

Сквозные прямоугольные пазы Дисковая трехсторонняя фреза Горизонтально- фрезерный Тиски Штангенциркуль, рейсмас, индикатор, измерительная линейка, шаблон [c.207]

При затяжке болтов и регулировке клиньев наблюдают за показаниями стрелки индикатора. Измерительный стержень индикатора должен быть подведен к месту максимального прогиба станины — точке О. Точность положения станины окончательно проверяют при закреплении болтов. [c.164]

ОТ нее коллекторных кольца, к которым и присоединяют холодные концы термопары. Эти кольца тщательно выверяются во избежание вибраций при вращении. Ток снимается с колец посредством щеток, состоящих из концов мягкого многожильного медного провода. Для измерения прогиба / образца в течение испытания пользуются индикаторами, измерительные стержни которых упирают в образец. [c.344]

Измерительная сила создается предварительно растянутой винтовой пружиной 8. В индикаторах измерительный шток перемещается на сравнительно большую величину, достигающую 10 мм (предел измерения). На эту же величину дополнительно растягивается и пружина 8. Известно, что усилие пружины находится в прямой зависимости от ее растяжения — чем больше растяжение, тем больше усилие. В измерительных приборах колебание измерительной силы влияет на точность показаний. Для стабилизации измерительной силы в индикаторах применяют длинные пружины или специальные стабилизаторы [9]. [c.350]

Параллельность оси шпинделя и плоскости стола проверяют при помощи индикатора, измерительный штифт которого подводят к оправке сверху. Перемещая индикатор вдоль оправки, определяют величину непараллельности. Отклонение от параллельности не должно быть более 0,02 мм на длине 300 мм и допускается только в сторону повышения свободного конуса оправки. [c.166]

Параллельность пазового упора направлению перемещения шпинделя или стола В шпинделе укрепляют державку с индикатором, измерительный штифт которого касается контролируемого пазового упора. При прави.пьной установке пазового упора показания индикатора при выдвижении шпинделя или продольном перемещении стола должны оставаться неизменными [c.511]

Приспособление должно быть установлено так, чтобы ребро угольника было бы перпендикулярно направляющим станины, что проверяется с помощью индикатора, измерительный стержень которого касается ребра 10 угольника. [c.121]

Далее на поперечной каретке 6 суппорта устанавливают стойку 5 с индикатором, измерительный стержень которого подводят к ребру 4 угольника. Перемещая поперечный суппорт по направляющим каретки, с помощью индикатора определяют, перпендикулярны ли поперечные направляющие каретки суппорта направляющим станины станка. [c.121]

Выверка оправки производится индикатором, измерительный стержень которого подводится к оправке у хвостовой ее частя. Поворачивая шпиндель, проверяют биение оправки, которое не должно превышать 0,01 мм. Оправку регулируют подтягиванием болтов 4. [c.220]

Скобы-фермы с индикатором представлены на фиг. 133. Микрометры для измерения больших диаметральных размеров очень тяжелы (например, микрометр на размер 1 м весит около 15 кГ). Скоба такого микрометра легко деформируется, поэтому применяются облегченные скобы (сварные из труб) весом не более 5 кГ. Настройка на размер производится по специальным установочным мерам с уширенным основанием или с помощью подкладок мерных шайб и обычного нутромера, жесткого или микрометрического, в зависимости от требующейся точности. Указанные микрометры можно использовать в качестве нутромеров, для чего необходимо переставить индикатор измерительным штифтом в обратную сторону. [c.240]

Проверка перпендикулярности оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола. На шпинделе крепят специальную коленчатую оправку с индикатором, измерительный штифт которого касается рабочей поверхности стола. При измерении шпиндель [c.418]

Разность между действительным и номинальным межцентровыми расстояниями Наибольшая разность расстояний от точек наружного цилиндра заготовки (шейки) в данном сечении, параллельном торцовому, до оси вращения заготовки, Определяется как разность показаний индикатора (при вращении заготовки), измерительный наконечник которого установлен по нормали к поверхности наружного цилиндра заготовки (шейки) Наибольшая разность расстояний от точек торцовой поверхности заготовки, лежащих на окружности данного радиуса (радиус измерения торцового биения), до какой-либо плоскости вращения заготовки. Определяется как разность показаний индикатора, измерительный наконечник которого установлен по нормали к торцовой поверхности заготовки, при ее вращении Непараллельность проекций осей на их общую теоретическую плоскость, выраженная в линейных единицах на длине, равной ширине колеса (для шевронных колео — на длине, равной ширине полушеврона) Непараллельность проекций осей на плоскость, перпендикулярную к теоретической линии центров (рис. 1) зубчатых колес, выраженная в линейных единицах на длине, равной ширине колеса (для шевронных колес — на длине, равной ширине полушеврона) [c.27]

Метод проверки. На шпинделе крепят коленчатую оправку с индикатором, измерительный стержень которого касается рабочей поверхности стола. При измерении шпиндель вместе с индикатором поворачивается на 360 . [c.158]

Проверка прямолинейности торцовых поверхностей может производиться и при помощи индикатора, закрепляемого в резцедержателе станка. При медленном вращении планшайбы по показанию индикатора, измерительный штифт которого соприкасается с проверяемой поверхностью, судят о величине ее отклонения от прямолинейности (плоскостности). [c.151]

Проверка правильности поворота корпуса на 90° в плоскости хог производится при помощи индикатора, измерительный штифт которого подводится до упора к верхней образующей ранее обработанного отверстия 1. Планшайба поворачивается на 180°, после чего замечается отклонение а индикатора, измерительный штифт которого вводится в соприкосновение с верхней образующей ранее обработанного отверстия 3. Поворот корпуса на 90° считается правильным в случае, если [c.353]

На шлифовальной бабке закрепляется виброметр или на стол станка ставят стойку с индикатором, измерительный наконечник которого упирается в шлифовальную бабку. Индикатор ставится с натягом в 1,5—2 оборота. [c.212]

При настройке на размер резец устанавливается, плотно прижимается своими установочной базой и опорной поверхностями в призме, вместе с которой подводится под наконечник индикатора измерительного устройства. [c.297]

Проверка 9. Параллельность оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта определяют с помощью цилиндрической оправки, плотно вставляемой в отверстие шпинделя. Проверку производят установленным на суппорте индикатором, измерительный стержень которого касается поверхности оправки по ее верхней образующей или по ее боковой образующей. При измерениях суппорт перемещают вдоль станины. Измерения в каждой плоскости производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°). Погрешность определяется средней арифметической результатов обоих замеров в данной плоскости. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 400 мм допускаются [c.80]

Проверка 16. Осевое биение ходового винта контролируют индикатором, измерительный стержень которого должен касаться торца винта у его центра или поверхности шарика, вставленного в центровое отверстие винта (в последнем случае у измерительного стержня плоский наконечник). Приводят во вращение ходовой винт, нагруженный в осевом направлении разъемной гайкой. Измерения производят как при правом, так и при левом вращении ходового винта. Допускаемые погрешности 0,010—0,015 мм, в зависимости от размера станка. [c.84]

Влажностные характеристики могут быть также определены методом радиоактивного индикатора. Измерительная установка также содержит диффузионную камеру с образцом испытуемого материала в воду, заливаемую в сосуд, [c.257]

На одну из поверхностей устанавливается подставка с индикатором, измерительный стержень которого касается второй поверхности. Отклонение стрелки прибора при его перемещении вдоль базовой поверхности покажет величину непараллельности [c.257]

Измерение величины зазора по радиальному перемещению наружного кольца. Определение зазора в подшипниках серии 3182100, надетых на шпиндель, ведут по показаниям индикаторов, измерительные штифты которых касаются наружной цилиндрической поверхности наружных колец, при покачивании этих колец, в плоскости, проходящей через ось шпинделя. Этот метод не учитывает фактического уменьшения отверстия наружного кольца подшипника после запрессовки его в корпус. [c.257]

Радиальное биение центрирующей шейки шпинделя передней бабки проверяют с помощью индикатора, измерительный стержень которого, касаясь шейки шпинделя, устанавливают перпендикулярно к образующей шейки (рис. 172, в). Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение шейки шпинделя для станков с наи- [c.247]

Для проверки перпендикулярности направляющих каретки суппорта к направляющим станины токарного станка приспособление 2 (рис. 17, а) устанавливают на направляющие станины, регулируют положение опор и контрольного угольника, как было указано выше. Затем располагают каретку 3 на направляющих станины и сопрягают поперечные салазки 4 суппорта с поперечными направляющими каретки. На салазках закрепляют стойку 5 с индикатором, измерительный штифт которого подводят к базовому ребру контрольного угольника 1. Перемещают салазки по направляющим каретки и наблюдают за отклонением стрелки индикатора. [c.43]

К торцу полого шпинделя (рис. 19, б) проверяемого станка с помощью стержня 2, пропущенного сквозь шпиндель, посредством гайки 4 с шайбой 3 прикрепляют фланец/, совмещают его с осью шпинделя с точностью 0,01 мм, что определяют индикатором, измерительный штифт которого подводят к наружному диаметру фланца. Затем острие оправки вставляют в зацентровку фланца 1 [c.45]

Непараллельность проверяют индикатором, измерительный штифт которого подводят к образующим оправки и производят замеры поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях на ходу станка. Плотность прилегания поверхности I (см. рис. 35) каретки проверять щупом до закрепления на приспособлении [c.100]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

При затяжке болтов и регулировке клиньев наблюдают за показаниями стрелки индикатора. Измерительный стержень индикато- [c.173]

Приспособление ставят на призматическую направляющую станины так, что его опоры 7 охватывают ее выступ, а шаровая опора спрубцины располагается на противоположной направляющей. После этого выра(внивают грань 4 угольника, для того чтобы при перемещении по нему индикатора измерительный сте(ржень с него не соскакивал. Грань 4 должна быть перпендикулярна к направляющим станины. Это проверяют индикатором, введя его измерительный стержень в соприкосновение с гранью 10 угольника. [c.171]

Параллельность установочной поверхности угольника направлению продольного перемеи1ения стола или шпинделя Предварительную выверку положения угольника относительно Т-образного паза стола выполняют с помощью масштабной линейки (А = В), окончательную выверку — с помощью державки с индикатором, закрепленной в шпинделе станка (см. предыдущую схему). При продольном перемещении стола или выдвижении шпинделя показания индикатора, измерительный щтифт которого касается контролируемой поверхности угольника, не должны изменяться [c.511]

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомО гательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольноизмерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.). [c.104]

Проверка перпендикулярности оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола. На шпинделе крепят специальную коленчатую оправку с индикатором, измерительный штифт которого касается рабочей поверхности стола. При измерении шпиндель вместе с индикатором поворачивают на 360°. При проверке консоль застопорена на станине, а салазки — на консоли. Каждое измерение производится в двух положениях индикатора, смещенных относительно шпинделя на 180° в продольной и поперечной плоскостях. Величина погрешности определяется средней арифметической результатов обоих замеров, т. е. замеров при диаметрально противопожолных положениях индикато-170 [c.170]

П р о в е р к а п е р П е н д и к у л я р н о с т и оси вращения щпинделя к рабочей п о з е р х н о с т и стола. На шпинделе крепят специальную коленчатую оправку с индикатором, измерительный штифт которого касается рабочей поверхности стола. При измерении шпиндель вместе с индикатором поворачивается на 360°. При проверке консоль застопорена на станине, а салазки — на консоли. Каждое измерение производится в двух положениях индикатора, смещенных относительно шпинделя на 180° в продольной и поперечной плоскостях. Погреш-[10сть каждого измерения определяется средней арифметическоС) результатов обоих замеров, т. е. замеров при диаметрально противоположных по-ложе1Шях индикатора относительно шпинделя. Измерение производится в верхнем и нижнем положениях как стола, так и [c.408]

Ось конического отверстия выдвижного шпинделя должна совпадать с осью вращения шпинделя. Чтобы убедиться в этом, в коническое отверстие шпинделя вставляют шлифованную контрольную оправку длиной 300 мм, а на стол станка ставят стойку с индикатором, измерительный стержень которого упирается в поверхность оправки. Затем шпиндель поворагаивают вручную и по стрелке индикатора отмечают величину биения. Измерения [c.101]

При проверке призмой (фиг. 100, а и б) шпиндель вместе с расточной штангой выдвигается на длину 300 мм и на этой длине в двух взаимно перпендикулярных направлениях снимаются показания индикапч>ра. Разница показаний свидетельствует о неправильной установке люнета. Проверку можно произвести и другим способом, при котором на шпиндель надевается хомут с индикатором. Измерительный наконечник индикатора упирается а поверхность вставленной в люнет расточной штанги. Если [c.187]

Рычаг 1 с измерительным наконечником 2 подвешен на плаетин- атых пружинах к кронштейну корпуса устройства. Отсчеты производятся визуально по показаниям индикатора. Измерительный ыаконечник 2 арретируется поворотом рукоятки, находящейся около [c.225]

Индикаторы измерительного устройства настраиваютгя по калибру, неподвижно установленному на задней центровой бабке станка. Показания индикаторов при вводе измерительных наконечников на деталь определяют отклонения элементов шлицевого профиля с увеличением 2 1. Средняя погрешность измерения не превышает 0,015 мм. Использование данного устройства значительно повышает производительность труда. [c.289]

Проверяемый угольник 4 подводят к упорам непеременно с правой и левой сторон прибора, и индикатор измерительной каретки показывает значения отклонений угольника от прямого угла. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...