Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными для поставщика и проводятся им совместно с представителем заказчика 126 [c.126]

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений. [c.451]

Эти же методы могут быть использованы для организации приемо-сдаточных испытаний после ремонта основных элементов технологических систем или после их модернизации. [c.194]

Цех-изготовитель совместно с разработчиком проводит предварительные испытания изготовленного образца до его предъявления приемочной совместной комиссии (изготовителя, разработчика и заказчика). На каждый вид проверок в соответствии с методикой составляется акт. По результатам предварительных приемо-сдаточных испытаний составляется ведомость доработок узлов, агрегатов и деталей с указанием причин, их вызвавших, и рекомендуемых технических решений по осуществлению доработок. [c.39]

На стадии пуска и освоения при сдаче-приемке вновь оценивается возможность спроектированной системы машин обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в требуемом количестве. Здесь показатели производительности автоматического оборудования уже не ожидаемы, а реальны, и рассчитываются не теоретически, а по результатам приемо-сдаточных испытаний. Если оборудование (машины и их системы) обеспечивает требуемый согласно техническому заданию уровень выпуска продукции и ее качественные показатели, оно принимается заказчиком с оформлением соответствующего акта о приемке, где отражаются достигнутые технические (производительность, надежность в работе, качество продукции) и экономические (себестоимость продукции, приведенные затраты, экономический эффект и пр.) показатели. В случае несоответствия достигнутых показателей требуемому уровню производится доводка оборудования, его отладка вплоть доза-мены отдельных конструктивных элементов, отработка технологии и пр. [c.65]

Наиболее подходящими объектами для указанных исследований являются головные образцы сложных автоматизированных технологических систем, подвергаемые приемо-сдаточным испытаниям. Несмотря на важность подобных исследований, проведение их еще не является обязательным, поэтому взаимосвязь между производством и проектированием не подкрепляется научным обоснованием, обобщение опыта эксплуатации носит случайный характер, что во многих случаях приводит к нерациональным техническим решениям, повторению в дальнейшем (при выпуске серии оборудования) допущенных ошибок. [c.169]

Приемо-сдаточные испытания проходят многие изделия, сваренные встык методом контактной сварки оплавлением, так, например [c.574]

Т а б л и ц а 5.8, Данные приемо-сдаточных испытаний [c.253]

Приемо-сдаточные испытания АРЛ проводят для установления соответствия фактических и достигнутых показателей. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний установлен методикой и программой испытаний, которая составляется для каждой АРЛ отдельно с учетом особенностей технологии и конструкции АРЛ. При испытаниях определяют параметры надежности функционирования узлов и механизмов АРЛ, производительности на наладочном и рабочем режимах эксплуатации, точности выполнения технологических переходов и соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009-80. [c.328]

В технических условиях указывают основные положения приемо-сдаточных испытаний оборудования. Порядок приемо-сдаточных испытаний линии определяется программой и методикой испытаний, которые составляются разработчиком и утверждаются изготовителем. Допускается составление типовых программ и методик испытания на параметрические группы линий или группы входящего в них оборудования. [c.17]

Заказчиком автоматической линии может быть министерство (ведомство) или подведомственное ему предприятие (объединение, организация), по договору с которым или по принятой заявке от которого производится разработка оборудования. В функции заказчика входит составление и выдача разработчику (изготовителю) заявки на изделие определение технических требований к изделию определение и обоснование лимитной цены заказываемого изделия рассмотрение и согласование конструкторской технической документации на всех этапах проектирования изделия участие в приемо-сдаточных испытаниях и приемка изделия обеспечение правильного использования или эксплуатации изделия и определение объема потребностей в изделиях. [c.18]

Сдача и приемка Проверка узлов на геометрическую точность и жесткость Приемо-сдаточные испытания машин у изготовителя по качеству изделий и надежности Приемо-сдаточные испытания у заказчика по качеству изделий, надежности и производительности Обработка результатов проверок, сравнение с требованиями Обработка и обобщение результатов испытаний Расчет фактических показателей качества изделий, производительности и надежности в работе, сравнение их с требуемыми [c.28]

Приемо-сдаточные испытания на всех этапах (от испытаний узлов в цеховых условиях изготовления до сдачи готовой линии заказчику) дают фактическую информацию о параметрах качества изделий, быстродействия и надежности в работе механизмов и устройств, стойкости инструмента, мобильности при наладке и переналадке и др. Математическая обработка этой информации и ее интерпретация дают ответ на вопрос о соответствии фактических параметров спроектированной линии исходным требованиям качества изделий, программе выпуска. [c.29]

Изделия установочной серии подвергаются приемо-сдаточным испытаниям, которые проводит ОТК изготовителя при этом могут быть организованы эксплуатационные испытания по дополнительной программе. [c.36]

Основанием для промышленного выпуска изделий являются акт приемки опытного образца (партии) протокол приемо-сдаточных испытаний установочной серии откорректированная рабочая конструкторская документация учтенные экземпляры зарегистрированных в установленном порядке технических условий и информационной карты расчета лимитной цены. [c.36]

Приемо-сдаточные испытания комплексных АЛ, как правило, проводятся на заводе-заказчике. [c.37]

Расчет требуемых показателей надежности производится обычно перед этапом приемо-сдаточных испытаний. [c.78]

В процессе проведения приемо-сдаточных испытаний у заказчика (см. гл. 7) длительность рабочего цикла, количество встроенного оборудования, вместимость накопителей и другие факторы производительности известны. Поэтому основным исследуемым фактором, от которого зависит, будет ли линия обеспечивать заданную производительность, является коэффициент технического использования. [c.79]

Результаты расчетов количественных показателей надежности используют главным образом на этапе приемо-сдаточных испытаний и на этапе проработки технического предложения при проектировании новых линий. При сдаче-приемке производится сопоставление фактических показателей с допустимыми. [c.83]

Приемо-сдаточные испытания АЛ относятся к контрольным испытаниям и проводятся с целью проверки соответствия фактических показателей значениям, указанным в технической документации. Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний определяется программой и методикой испытаний, которая составляется для каждой линии или параметрической группы линий (см. гл. 2). [c.241]

Приемо-сдаточные испытания АЛ проводятся в два этапа 1) у изготовителя 2) у заказчика. [c.241]

Приемо-сдаточные испытания линий у изготовителя, как правило, предварительные. Монтаж, отладка и окончательные приемо-сдаточные испытания линий проводятся у заказчика (потребителя) по дополнительному соглашению, заключаемому между изготовителем и потребителем. [c.241]

Результаты испытаний заносятся в протокол приемо-сдаточных испытаний и оформляются актом приемки линии. [c.243]

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АЛ [c.244]

Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются протоколом испытаний и актом приемки линии. [c.244]

При приемо-сдаточных испытаниях линий на заводе-изготовителе, как правило, имеется ограниченное (на 2—3 ч работы) количество заготовок. Поэтому надежность проверяется при работе линии на холостом ходу. В этих условиях наиболее целесообразно применять метод последовательного анализа, позволяющий за сравнительно короткое время (две-три смены) принять решение о возможности отгрузки линии заказчику. При этом не определяется действительное значение проверяемого показателя, а устанавливается только факт соответствия или несоответствия значения проверяемого параметра заданному (расчетному) уровню. [c.244]

При приемо-сдаточных испытаниях на заводе-потребителе определяют истинное значение показателей надежности и производительности по полученным статистическим данным. При этом пользуются методами определения точечных оценок проверяемых показателей или их доверительных границ при заданном уровне достоверности. Для получения оценок с достаточной точностью и достоверностью время испытания должно быть 5— 10 рабочих смен. [c.244]

Во время приемо-сдаточных испытаний ведется хронометраж работы и простоев линии (см. гл. 3). [c.248]

На рис. 4 показан пример проверки уровня технической производительности при приемо-сдаточных испытаниях АЛ при первом и втором предъявлении. [c.257]

Графоаналитический метод может применяться для оценки уровня надежности и производительности станков и АЛ и других технологических машин при приемо-сдаточных испытаниях. Преимущество метода — наглядное отражение положения и изменения фактических значений проверяемых показателей по отношению к заданным значениям в течение всего периода испытания, что позволяет своевременно принять правильное решение о приемке или браковке изделия. Метод обеспечивает достаточно объективную оценку уровня надежности н производительности линий при определении точечных (средних) значений проверяемых показателей, а также позволяет проводить интервальную оценку с заданной вероятностью. [c.258]

Единая методика приемо-сдаточных испытаний автоматических линий на за-воде-изготовителе/Руководящие материалы РМЭ 1 — 5. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. М. НИИМаш, 1975. 43 с. [c.264]

На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ. [c.266]

Показатели надежности АЛ — Их взаимосвязь 76 — 78 — Классификация отказов по различным признакам 67 — 69 — Оцен -ка их по результатам приемо-сдаточных испытаний 248 — 258 — Примеры расчета 249, 251 — 254 — Факторы возникновения отказов при работе АЛ 73, 74 [c.311]

Каждое изделие (сосуд) на предприятии-изготовнггеле должно подвергаться приемо-сдаточному испытанию, которое включает проверку. [c.39]

Приемо-сдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Подобные испытания обычно выполняются при нормальных условиях, но свойства могут лрове-ряться, если это требуется по техническим условиям, и при нагреве, после воздействия влаги, механических нагрузок и т. п. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов. Так, например, при приемо-сдаточных испытаниях гетинакса проверяются только размеры, внешний вид, а также значения tg 6 и Е р в направлениях, параллельном и перпендикулярном слоям материала. [c.6]

Тип измерительной ячейки (плоская или цилиндрическая, двух-или трехзажимная) указывается в стандарте или технических условиях на конкретный вид жидкого электроизоляционного материала. Ячейки двухзажимного типа допускается использовать при проведении приемо-сдаточных испытаний, входном и периодическом контроле при условии, что это разрешено стандартом на материал. В остальных случаях должны применяться ячейки трехзажимного типа. [c.50]

В тех случаях, когда иопытания надежности являются длительными, проведение приемо-сдаточных испытаний становится затруднительным и приходится огра1НИчиваться лишь периодическими. [c.127]

При приемо-сдаточных испытаниях на заводе-изготовителе все задвижки подвергаются внешнему осмотру и испытываются на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся иод давлением проверяется герметичность запорного органа, сальникового соединения и верхнего уплотнения (если это предусмотрено технической документацией), а также работоспособность и плавность хода шпинделя. Задвижки, иредна-значенные для пара, предприятпем-изготовнтелем дополнительно испытываются паром в количестве 5 % от партии задвижек. [c.43]

Испытания АЛ у изготовителя. Приемо-сдаточные испытания включают проверку укомплектованности линии проверку соответствия линии требозаииям безопасности выборочный контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии выборочный контроль безотказности работы отдельных узлов линии испытания линии на холостом ходу и в работе с выполнением всех предусмотренных технологических операций. [c.242]

Проверка соответствия фактических значений показателей надежности и производительности заданным проектом (расчетным) значениям проводится обычно в процессе приемо-сдаточных испытаний линии у заказчика после окончания монтажных и пуско-нала-дочных работ. При этом проверяются наработка на отказ, среднее время восстановления и коэффициент готовности оборудования, коэффициент технического использования, номинальная и техническая производительность линии. Коэффициент использования (расчетный) и общая производительность (расчетная) не проверяются, так как они зависят от уровня потерь времени (из-за различных организационных причин), допустимые значения которых приведены в проекте АЛ в качестве справочных данных. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...