Установка заготовок на поверхности стола

Погрешность (мм) установки заготовок на столе станка с выверкой по плоской поверхности [c.44]

Установка заготовок и зажимных приспособлений. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очистить их от загрязнений особое внимание обратить на состояние базовых поверхностей при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей необходимо удалить их слесарным инструментом. [c.333]

Эти приспособления обеспечивают правильную установку и ориентирование относительно станка при сравнительно быстром закреплении таких заготовок, которые по своей форме и размерам невозможно установить и закрепить в универсальных приспособлениях. Установка и закрепление данных деталей на поверхности стола станка сложна и трудоемка. [c.161]

Многоместная обработка предусматривает объединенную установку, закрепление и одновременное фрезерование (за одни и те же рабочие ходы) нескольких или многих заготовок. На рис. XI 1,2, г показана схема фрезерования пакета из семи заготовок, установленных на поверхности стола станка и закрепленных тисочным зажимом. В этом случае основное время обработки меньше, чем при фрезеровании по одной заготовке за счет того, что пути врезания i и перебега /з относятся только ко всему пакету заготовок, а не к каждой в него входящей, т. е. становится в 7 раз меньше. Затраты вспомогательного времени также уменьшаются, потому что времени на управление станком, подвод и отвод инструмента и пр. расходуется также в / раз меньше, чем при раздельном фрезеровании по одной детали. [c.256]

Предназначен для установки заготовок на расточных станках. При заданном количестве делительных гнезд обеспечивает деление на 2, 3, 4, 6. 8 и 12 частей. Для крепления сменных наладок или отдельных приспособлений на поверхности стола имеются пазы. [c.188]

Установка и выверка заготовок. При установке заготовок на столе долбежного станка заготовку размещают так чтобы обрабатываемые поверхности совпадали с направлением подачи, а резец имел необходимый перебег и не прижимал стружку к столу. [c.77]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

При установке заготовок на столах расточных и многооперационных станков с числовым программным управлением за начало отсчета системы по оси X принимают плоскость стола станка. Следовательно, опорная базовая поверхность заготовки совпадает с началом координаты х. За начало отсчета по оси У принимают либо ось поворотного стола, либо координату, находящуюся на [c.22]

Для установки заготовок на требуемом расстоянии от стола станка применяют наборы мерных подкладок. Для сокращения номенклатуры подкладок и времени на подбор требуемой толщины целесообразно применять переналаживаемые регулируемые подкладки и подставки (рис. 16). На наклонных поверхностях двух планок, выполненных под углом 5°, нарезаны зубья (рис. 16, а). Высоту подкладки регулируют перестановкой верхней планки по зубьям нижней, используя линейную шкалу. При перемещении планки на один зуб высота подкладки изменяется на 0,3 мм. [c.36]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

В горизонтальном направлении по траверсе перемещается каретка 6 с захватом а в вертикальном направлении по скалкам 5 — захват 4 с помощью гидроцилиндра 7. Для точной установки на штыри спутников I заготовок 10, захватываемых за необработанные поверхности, захват имеет фиксирующие элементы. Перемещаясь по траверсе, каретка останавливается против ближайшей к ней заготовки, расположенной на приемном столе. Место остановки каретки определяется выдвижным упором, расположенным на каретке и срабатывающим по команде, подаваемой щупом 2. Щуп представляет собой конечный выключатель, закрепленный на планке, установленной на каретке, и срабатывающий при соприкосновении с деталью. [c.111]

Устройства для установки и закрепления заготовок на плоскошлифовальных с т а н к а х. Электромагнитная плита (рис. 7.9) состоит из стального литого или сварного корпуса 1, в котором закреплены сердечники 5 с немагнитными прослойками 2 между ними. На нижнюю часть сердечников надеты катушки 4 из медного эмалированного провода, к которым подается постоянный ток. Снизу к корпусу привинчена крышка 6. Включение плиты в работу производят рукояткой 3. Свободное пространство в корпусе заливают эпоксидной смолой для герметизации (предохранения от попадания СОЖ). Плиту закрепляют в Т-образных пазах стола и шлифуют рабочую поверхность стола для обеспечения параллельности плоскости зеркала плиты по отношению к направлению поперечной подачи. [c.258]

Приспособления специализированные наладочные для обработки деталей типа рычагов. Состоит из базовой плиты I и сменной оправки 2, штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор i и J и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отверстию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой [c.827]

В магазин-питатель загружают стопу предварительно нарезанных заготовок 13, а первую заготовку размещают на подвижном столе 9. Стол находится в исходном положении, т.е. одна его часть расположена в магазине-питателе, а вторая - в нагревательном устройстве. После включения установки стол 9 перемещается в направлении силового устройства и заготовка оказывается в термокамере 8, в которой с помощью электронагревателей II начинается ее разогрев. Температура в камере контролируется специальной термопарой 10. В это же время механизм захвата листа с помощью пневмоцилиндра опускает вакуумные присоски 12 до уровня верхнего листа, лежащего в стопе заготовок. Присоски подхватывают лист и возвратным ходом поршня пневмоцилиндра поднимает его выше уровня поверхности стола 9 и удерживают заготовку в таком положении до возврата стола в магазин-питатель. [c.712]

Столы неподвижные круглые предназначены для установки и закрепления заготовок при выполнении сверлильных и других видов станочных работ. Конструкция столов позволяет закреплять заготовки непосредственно на установочной поверхности стола, а также применять сменные установочные наладки и накладные кондукторы. [c.205]

Универсальный кондуктор с пневматическим зажимом (рис. 82) предназначен для установки и закрепления заготовок по цилиндрической поверхности при обработке торцовых отверстий, расположенных по окружности, на вертикально-сверлильных станках. Заготовки центрируются и закрепляются призмами, смонтированными на кулачках двухкулачкового пневматического патрона, установленного на делительном столе. Отверстия различного диаметра сверлятся через сменные кондукторы втулки. [c.293]

Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производствах, когда в качестве баз используются необработанные поверхности черновые базы). Заготовки устанавливают на регулируемые опоры, расположенные на столе (или плите) станка. Положение заготовки выверяют (регулируют) в вертикальной плоскости клиновыми домкратами или боковыми прижимами. [c.532]

На этих станках обрабатываются плоские поверхности торцовыми фрезами. Установка заготовок для обработки и снятия их по окончании обработки производится во время вращения стола таким образом происходит непрерывная обработка заготовок. Если на станке два шпинделя, то на одном шпинделе фреза производит черновую обработку, на другом — чистовую. [c.147]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Второй способ установки заготовок применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда в качестве баз используются необработанные поверхности (черновые базы). Заготовки располагают на установленных на столе (или плите) регулируемых опорах. Положение заготовки регулируют (выверяют) в вертикальной плоскости — с помощью клиновых домкратов или боковых прижимов. Примеры выверки положения заготовок приведены в табл. 10. [c.510]

Установка, выверка и закрепление заготовок. Для обеспечения требуемой точности расположения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно ее баз ей придают на станке некоторое наперед заданное положение (например, обеспечивают параллельность базовой плоской поверхности заготовки направлению координатной оси станка или совмещают ось базового отверстия заготовки с осью поворота планшайбы поворотного стола). Различают установку заготовок с выверкой их положения на станке и установку без выверки. Первый способ применяют в единичном и мелкосерийном производстве (выверяют положение каждой заготовки, устанавливаемой на станке). При втором способе, применяе.мом в серийном производстве, заготовки устанавливают в приспособлениях или по упорам, которые предварительно выставлены и закреплены на главном столе станка или настольных приспособлениях. Примеры выверки положения заготовок и приспособлений на КРС приведены в табл. 27. Заготовки закреп- [c.539]

В обоих случаях для совмещения начала координат заготовки с осью вращения планшайбы необходимо предварительно, до установки на стол заготовки, совместить ось вращения щпинделя с осью вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола, закрепленного на главном столе станка. Затем на планшайбу устанавливают заготовку и совмещают начало системы координат заготовки с осями вращения планшайбы и вращения шпинделя (см. табл. 27) в этом положении заготовку закрепляют и разворотом планшайбы добиваются параллельности полярной оси системы координат заготовки относительно какой-либо оси прямоугольной системы координат станка. При обработке заготовок угловые координаты обрабатываемых поверхностей задаются разворотом планшайбы, а линейные — перемещением главного стола. [c.543]

Карусельно-фрезерные станки (рис. 151, б) имеют круглые вращающиеся столы большого диаметра и один или два вертикально расположенных шпинделя. На этих станках обрабатывают плоские поверхности торцовыми фрезами. Установку заготовок для обработки и снятие их по окончании обработки производят во время вращения стола таким образом происходит непрерывная обработка заготовок. Если на станке два шпинделя, то на одном шпинделе фреза производит черновую обработку, на другом — чистовую. [c.188]

В последние годы для обработки относительно крупных литых заготовок стали применять многофункциональные станки с программным управлением, на которых за одну установку выполняется обработка многих поверхностей детали большим числом различных автоматически сменяемых инструментов. Так, например, у установленной на поворотном столе станка заготовки можно последовательно фрезеровать несколько поверхностей, расположенных в разных плоскостях, расточить в них отверстия, обточить уступы, произвести сверление и чистовую обработку большого числа отверстий разных размеров, нарезать резьбу [c.449]

Установка на столе приспособлений. Массовое выпиливание криволинейных деталей целесообразно производить не по разметке, а с помощью шаблонов и специальных приспособлений, которые устанавливают на столе станка. При прямолинейном распиливании заготовок пользуются направляющей линейкой так же, как и на кругло-пильном станке (см. п. 1.3). Для выпиливания детали под углом к базовой поверхности стол станка наклоняют на требуемый угол. [c.198]

Для устранения возможности появления дефектов из-за погрешностей расположения сопрягаемых плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угловых величин, а также на очистку поверхности стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. [c.36]

К типичным видам неисправимого брака относятся увеличения ширины паза по сравнению с заданным чертежом, длины закрытого паза и глубины паза, неправильное расположение паза по отношению осей детали, плохое качество чистоты поверхности, рваные края, вмятины и забоины на поверхностях деталей и т. д. Причины появления брака биение торцов дисковой фрезы или осевое биение концевой фрезы, неправильная установка упоров механического выключения продольной подачи или запаздывание с ручным отводом стола в исходное положение, невнимательность рабочего при установке глубины фрезерования, перекосы в установке приспособлений и заготовки на столе станка и нарушение геометрической точности станка, неправильный выбор режимов резания (большая подача, большая или малая скорость резания), небрежность при креплении заготовок, отсутствие мягких молотков и накладок и т. д. [c.95]

В табл. VIII. приведены основные размеры и технические характеристики гидроцилиндров для механизации закрепления заготовок. В табл. V1I1.2 дан перечень распространенных стандартизованньа элементов сборно-разборных приспособлений (кроме прижимов), которые могут использоваться при установке заготовок на поверхности стола. [c.150]

Под установкой следует понимать совокупность приемов, состоящих из подготовки к установке, собственно установки заготовки, выверки и закрепления. Эти работы выполняются в следующем порядке 1) определяется местопатожение заготовки (заготовок) на поверхности стола 2) устанавливаются универсальные установочные приспособления (если таковые требуются) 3) предварительно закрепляются и затем выверяются универсальные установочные приспособления 4) окончательно закрепляются установочные приспособления 5) устанавливается заготовка (заготовки) на стол станка и предварительно закрепляется 6) выверяется правильность положения заготовки (заготовок) относительно станка если установочные приспособления ие полностью устраняют необходимость этого. 7) окончательно закрепляют заготовку (заготовки). [c.146]

Способ ориентирования любых заготовок прямоугольных форм по координатным осям станка, называемый координатным углом , рационально использовать при установке непосредственно на поверхности стола заготовок относительно крупных раз.меров, например литых чугунных, стальных и силуминовых корпусных коробчатых заготовок (рис. VIII.27, б). В машиностроении встречаются детали, требующие точной обработки плоских поверхностей, расположенных по обводу фигурного контура. Эти поверхности, являясь обычно конструкторскими и технологическими базами, должны иметь сравнительно высокую плоскостность (0,02—0,05 мм иа м) Достижение такой плоскостности на фрезерных станках с ручным управлением — задача весьма трудная, связанная с тем, что при перемене направления подачи на некоторое время она вовсе отключается. На станках с ЧПУ контурная подача, происходящая одновременно в продольном и поперечном направлениях, ни на момент не прекращается Вследствие этого никакого изменения режима резания не происходит и силы, действующие в системе СПИД, сохраняются примерно на одном уровне. [c.172]

Предназначен для установки я крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на фрезерных станках. Для установки и репленвя сменных наладок на поверхности Стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служа 10 гидравлических плунжеров 1, расположенных на столе и действующих от пневмогидравлического привода. При работе одного плунжера его ход составляет 8 мм, при трех одновременно работающих плунжерах ход каждого составляет 3 мм, для большого количества плунжеров — соответственно меньше. Неработающие плунжера выключают гайкой 2. Подвод зажимающих элементов и предварительное крепление заготовок производят с помощью рукоятки 3. При давлении воздуха в сети Раз = — 4 кгс см усилие на штоке может быть отрегулировано в пределах 300-1200 /сгс. [c.40]

Отдельные АС использ тот в массовом производстве при изготовлении небольших корпусов, с большим числом обрабатываемых поверхностей, расположенных с нескольких сторон. Обработку осуществляют горизонтальными, вертикальными и наклонными головками различного типа при установке заготовок на многопозиционном делительном поворотном столе (ДПС), часто при двухцикловой наладке. Такая агрегатная операция аналогична обработке на АЛ, где функции транспортера выполняет многопозиционный поворотный стол. [c.690]

Предназначен для установки и крепления различных по форме и размерам заготовок, обрабатьюаемых на фрезерных станках. Для установки и крепления сменных наладок на поверхности стола имеются пазы. Силовыми приводами для элементов зажима служат 10 гидравли- [c.190]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

Первый способ обычно применяют в серийном производстве при установке по предварительно обработанны.м поверхностям (базам), относительно которых координируется положение обрабатываемых поверхностей. При этом способе заготовки устанавливают либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты), либо с применением установочных приспособлений (см, табл. 4 — 7), определенным образо-м закрепленных на столе (или плите). Для ориентации заготовок в горизонтальной плоскости на столе (или плите) предварительно устанавливают упоры, положение которых выверяют относительно рабочих органов станка. Заготовку вручную или с помощью боковых прижимов прижимают к упорам, что и обеспечивает ей требуемое положение. [c.510]

К технологическим базам предъявляются следующие основные требования 1) заготовка должна занимать устойчивое положение при установке и последующей обработке 2) должно обеспечиваться удобное и надежное закрепление заготовки при хорошем обзоре обрабатываемых поверх1 остей и технологических баз 3) закрепление не должно вызывать искажения формы заготовки и вообще сколько-нибудь существенных изгнбных напряжений 4) обрабатываемые поверхности заготовок следует располагать на минимально необходимом расстоянии от поверхности стола станка, имея в виду возможность применения в этом случае наиболее эффективных режимов резания с меньшей вероятностью возбуждения вибраций 5) места закрепления заго- [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...