Явления, сопровождающие процесс резания

Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол р близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р доходит до 30°, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [c.303]

В книге показана возможность аналитического подхода к механике процесса резания. Детально рассмотрены основные явления, сопровождающие процесс резания — пластическое течение, разрушение, трение, износ, вибрации, а также экономические вопросы. [c.7]

Вследствие указанных выше свойств и явлений, сопровождающих процесс резания жаропрочных материалов, передний угол у инструмента должен быть положительным, и для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, он рекомендуется +10° [173], [192]. По пути движения стружки по передней поверхности резца не должно быть никаких уступов, препятствующих сходу стружки. [c.231]

Явления, сопровождающие процесс резания [c.127]

Как указывалось выше, процесс резания металлов при фрезеровании не имеет принципиальных отличий от процесса резания при точении. Остановимся на некоторых явлениях, сопровождающих процесс резания. [c.127]

Стружкообразование — сложный физико-механический процесс деформирования металла, на который влияют многие факторы. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет найти пути повышения качества обработанных поверхностей деталей машин, их надежности, износостойкости, снижения мощности резания и т. д. [c.398]

Большинство явлений, сопровождающих процесс резания, тесно связаны друг с другом и правильное понимание природы этих явлений невозможно без учета их взаимных связей [25]. [c.203]

С уменьшением главного угла в плане ф шероховатость поверхности уменьшается. Уменьшение вспомогательного угла фх в плане также уменьшает шероховатость, причем более резко в области малых углов. Но практически при Ф1 = О, например, при наличии зачистной кромки (фиг. 16, г) шероховатость все-таки остается. Это объясняется некоторыми особыми явлениями сопровождающими процесс резания, и присутствием зазубрин на зачистной кромке зуба. [c.54]

Упругое затачивание режущего инструмента осуществляется введением в систему станок-приспособление—круг-деталь звена пониженной жесткости. Упругое затачивание обеспечивает стабилизацию динамических и тепловых явлений, сопровождающих процесс резания. Поскольку эти факторы оказывают наибольшее влияние на образование прижогов, трещин и других поверхност- [c.182]

Мастер механических мастерских Петербургского политехнического института Я. Г. Усачев для исследования физических явлений, происходящих при резании, впервые применил микроскоп. При помощи микроскопа удалось точнее установить характер деформации обрабатываемого металла при резании. Особое внимание Я. Г. Усачев уделил изучению тепловых явлений, сопровождающих процесс резания. Кроме этого, Я. Г. Усачев установил, что обработанная поверхность и поверхность стружки при резании отвердевают. Представляет интерес созданная им теория образования на резце так называемого нароста. Ученый-самоучка Я. Г. Усачев положил начало глубокому исследованию физики резания металлов. [c.4]

Степень деформации материала будет определяться его физикомеханическими свойствами, геометрией инструмента, режимом резания и условиями обработки. Знание закономерностей и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет найти пути повышения качества обработки, надежности деталей, их износостойкости, снижения мощности резания и эффективности обработки. [c.412]

Явления, сопровождающие процесс резания 204 57. Геометрические параметры [c.279]

Перечислите физические явления, сопровождающие процесс резания [c.101]

В данном учебном пособии автор стремился изложить материал с единой позиции, общей для всех видов лезвийной обработки. Важно было показать студентам и аспирантам всю сложность явлений, сопровождающих процесс резания, трудности и нерешенные проблемы, пока препятствующие становлению формообразования резанием на подлинно научную основу, то есть превращению ее в органическое единство теории и эксперимента. [c.170]

Сложность явлений, сопровождающих процессы обработки резанием, и многообразие факторов, влияющих на образование неровностей, лишают их форму геометрической правильности и закономерности. Причины, определяющие величину и характер не- [c.35]

Все сказанное подтверждает, что при стружкообразовании идет сложный физико-механический процесс деформирования металла, на который оказывают влияние многие факторы. Знание законов пластического деформирования металлов при обработке резанием и явлений, сопровождающих процесс деформирования (наростообразование, наклепывание, тепловыделение и т. д.), позволяет найти пути повышения качества обрабатываемых поверхностей деталей машин, их долговечности, надежности, износостойкости, пути увеличения стойкости режущего инструмента, снижения мощности резания и т. д. [c.407]

Основы учения о резании металлов, описание физических явлений, сопровождающих процесс образования стружки, геометрия инструмента и режимы обработки. [c.3]

Среди физико-химических процессов, определяющих процесс резания, основное значение имеет процесс пластической деформации при образовании стружки. От характера пластической деформации, деформационного упрочнения и разрушения металла при стружкообразовании зависят точность обработки деталей и качество поверхностного слоя. Параллельно со стружкообразованием при резании протекают процессы контактного взаимодействия инструмента со стружкой и обработанной поверхностью, сопровождаемые интенсивным тепловыделением, трением, адгезионным взаимодействием обрабатываемого материала и инструмента. Явления, сопровождающие контактное взаимодействие, существенно влияют на свойства обработанной поверхности, определяют стойкость инструмента и устойчивость процесса резания. Современная теория резания рассматривает процессы стружкообразования, контактных взаимодействий и формирования поверхности детали как единый процесс разрушения и деформирования металла. [c.565]

Появление новых конструкционных материалов, таких как жаропрочные, высокопрочные, коррозионно-стойкие, тугоплавкие стали и сплавы, непрерывное возрастание требований к точности и качеству обработки выдвигает перед исследователями процесса резания все новые и более сложные задачи. Успешное решение практических задач механической обработки материалов во многом зависит от понимания физической сущности явлений, сопровождающих этот процесс. [c.5]

Поэтому вопросы изучения процесса резания металлов и всех физических явлений, сопровождающих его, получили важнейшее значение для практики в самом начале зарождения машиностроительной промышленности. [c.6]

В процессе резания металлов и стружкообразования происходят сложные физические процессы, сопровождающиеся многими внутренними и внешними явлениями. [c.394]

Резание материалов представляет собой сложный процесс, сопровождающийся многими внутренними и внешними явлениями, и если резанию подвергаются металлы и металлические сплавы, то имеют место три стадии деформации срезаемого слоя упругая, пластическая и разрушение. [c.34]

Физические явления, сопровождающие резание, слишком сложны, чтобы в настоящее время можно было дать для них полное физическое обоснование. Несмотря на это, следует констатировать, что скоростные и температурные экспериментальные формулы количественно отражают в себе с достаточным практическим приближением основные физические законы процесса резания металлов. [c.216]

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И СОПРОВОЖДАЮЩИЕ ЕГО ЯВЛЕНИЯ [c.185]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Тепловые процессы, сопровождающие механическую обработку пластмасс резанием, качественно и количественно отличаются от тепловых явлений при резании металлов. [c.23]

Предлагаемая читателям книга И. Дж. А. Армарего и Р. X. Брауна ценна прежде всего тем, что в ней удачно сочетается теоретический анализ явлений, сопровождающих процесс резания (пластического деформирования металлов, трения, износа инструментов, вибраций и других физических явлений) с результатами изучения конкретных операций механической обработки и вопросов экономики, имеющих непосредственное практическое значение. Наряду с описанием традиционных процессов резания, основанных на деформировании и разрушении поверхностного слоя заготовки, в книге описываются электрофизические, электрохимические и лучевые способы обработки. [c.5]

Иткин М. Э., Стружкообразование и физические явления, сопровождающие процесс резания при токарной обработке углеродистой стали, жаропрочных и титановых сплавов, Татиздат, 1963. [c.258]

Исследования ряда советских ученых в области физических явлений, сопровождающих процесс резания, имеют широкую известность. К ним следует отнести труды лауреатов Государственной премии проф. В. Д. Кузнецова Физика твердого тела , проф. И. М. Беспрозванного Физические основы учения о резании метал-лов , работы проф. М. Н. Ларина, В. А. Кривоухова, Т. Н. Лоладзе и др. [c.41]

При резании металлов происходит выделеше большого количества тепла. Изучение тепловых явлений, сопровождающих процесс резания, имеет большое практическое значение. [c.70]

Рассмотренные данные показывают, что при протягивании жаропрочных и титановых сплавов износ зубьев инструмента мало зависит от тепловых явлений, сопровождающих процесс резания. Это подтверждается заводской практикой использования протяжек из легированной стали ХВГ для выполнения малоответственных операций протягивания пазов в деталях из жаропрочной стали ЭИ481. Температура отпуска стали ХВГ находится в пределах 220—240° С. В тоже время изготовленные из этой стали протяжки при обработке указанного материала не уступают в стойкости протяжкам из быстрорежущей стали P18, [c.370]

На основании изложенного выше можно сделать следующий вывод разрабатывае-же нормативы режимов резания должны быть научно обоснованы, базироваться на анализе физико-механических и теплофизических явлений, сопровождающих процесс резания, учитывать взаимовлияние переменньк технологических факторов на этот процесс, обеспечивать оптимизацию процесса резания. [c.109]

Образование микронеровностей на обработанной поверхности вызывается не только остаточным сечением среза, но и явлениями, сопровождающими процесс резания деформацией среза, наросто-образованием, вибрацией. Существенно влияет также микрогеометрия (шероховатость) режущих поверхностей и кромок инструмента, попадание стружки на обработанную поверхность. В зависимости от конкретных условий резания преобладающее влияние на микронеровности оказывают те или иные факторы. [c.44]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся определенными физическими явлениями, например деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить по следующей схеме. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы резания Р (рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца они, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают [c.302]

Процесс резания (стружкообразова-ния) — сложный физический процесс, сопровождающийся большим тепловыделением, деформацией металла, изнашиванием режущего инструмента и наростообра-зованием на резце. Знание закономерностей процесса резания и сопровождающих его явлений позволяет рационально управлять этим процессом и обрабатывать детали более качественно, производительно и экономично. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...