Автоматизация Затрата универсальных станков

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Приведем несколько примеров механизации и автоматизации универсальных станков. Установка и закрепление деталей на токарно-винторезных станках занимают 25—30% штучного времени. Механизация и автоматизация этих операций при помощи гидравлических и пневматических устройств позволяет в несколько раз сократить время при минимальной затрате ручного труда. [c.627]

Механизация и автоматизация технологической оснастки сокращают непроизводительные затраты времени, улучшают условия труда при работе на универсальных станках. Применение таких приспособлений позволяет переводить универсальные станки на полуавтоматический [c.225]

Затраты на изготовление любой детали можно разбить на два вида. Один вид затрат связан с амортизацией станка и помещения и имеет тенденцию увеличиваться прямо пропорционально размеру партии (кривая 1 рис. 21). Другой вид затрат зависит от стоимости переналадки станка и имеет тенденцию уменьшаться с увеличением партии деталей. Кривые 2 соответствуют этим затратам при различной стоимости самой переналадки станка. Суммарные затраты (кривые 3 п 4) имеют при этом минимум, соответствующий оптимальному размеру партии. Снижение затрат на переналадку (переход от кривой 3 к кривой 4) обусловливает уменьшение размера оптимальной партии деталей. Основным средством повышения универсальности станков при одновременной их высокой производительности является переход к ЧПУ и ком плексной автоматизации всех рабочих и вспомогательных операций. Универсальность станков находится в определенном противоречии с повышением их производительности. Для каждых конкретных условий производства целесообразно использовать станки 32 [c.32]

Широко распространенные универсальные и специальные станки-автоматы и полуавтоматы, автоматизированные агрегатные станки, автоматические линии, участки И цехи ввиду необходимости больших затрат на подготовку производства и наладку экономически эффективны в основном в условиях крупносерийного и массового производства, где достигнуты значительные успехи э автоматизации производственных процессов. Однако большинство машиностроительных и приборостроительных предприятий выпускает продукцию небольшими сериями или в виде единичных изделий. Применение указанных выше видов автоматического оборудования при обработке небольш их партий деталей обычно не дает требуемого экономического эффекта. Поэтому для осуществления в широких масштабах автоматизации в машиностроении и приборостроении необходимо создание и выпуск автоматизированных станков, экономически [c.3]

Второй путь повышения производительности труда — сокращение затрат прошлого труда за счет снижения стоимости средств производства (путь а < 1). Этот путь связан о совершенствованием технологии производства самих средств производства, стандартизацией и унификацией механизмов, узлов и деталей машин, обеспечивающих снижение их себестоимости. Для этого пути характерно развитие агрегатного станкостроения, поточных методов производства новых машин, а также унифицированных средств автоматизации (см. гл. 1, рис. 1-10). Важнейшей задачей является создание универсальных встраиваемых станков, пригодных как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматические линии. Такие станки в большом количестве могут использоваться в автоматических линиях различного технологического назначения, что позволяет наладить их выпуск в больших масштабах, применяя поточные методы производства, создавая стабильные конструкции, надежные в эксплуатации. [c.65]

При модернизации устаревших универсальных токарных станков обычно выполняют ряд мероприятий и по сокращению затрат времени на вспомогательные движения путем повышения степени автоматизации станков. [c.123]

При групповой технологии требования к направлению автоматизации и механизации становятся более узкими по сравнению с обычно практикуемым направлением универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. Автоматизированная обработка деталей тем эффективнее, чем меньше времени затрачивается на настройку тл поднастройку станков, а также на смену затупившихся режущих инструментов. При групповых методах обработки обеспечивается наиболее успешное решение этой задачи. [c.15]

При групповой технологии требования к объему автоматизации и механизации оказываются более узкими по сравнению с требованиями к обычно практикуемому объему универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. [c.10]

На кругло- и плоскошлифовальных станках в связи с неустойчивым износом шлифовального круга необходим контроль размеров обрабатываемых деталей, что приводит к целесообразности применения автоматических подналадчиков. Сомнительной является необходимость перевода токарных станков на цифровое программное управление, который сопровождается превращением их из универсальных в специализированные и значительными затратами. Очевидно, для этой группы станков является рациональной автоматизация циклов работы за счет применения устройств, основательно апробированных в производственных условиях и обеспечивающих получение определенного экономического эффекта (см. ниже). [c.193]

Если Я = О, то /" = 100 %, т.е. идеально гибкое производство не требует затрат на переналадку. Если затраты на переналадку равны стоимости амортизационных отчислений, т.е. Я = Л, то Г = 0. Гибкость производства достигается применением универсального быстро-переналаживаемого оборудования. К нему относятся, в частности, многоцелевые станки, промышленные роботы, системы ЧПУ на базе ЭВМ и, конечно, сами ЭВМ. которые являются примером наиболее гибкого и универсального средства автоматизации информационных потоков в производстве. [c.11]

Таким образом, обеспечение высокой эффективности автоматизации типового универсального оборудования при черновой обработке является весьма трудной задачей. В равных y vTOBHHx обеспечения заготовками, инструментом и другим, производительность оборудования снижается до 20%, а единственный источник экономии — сокращение заработной платы операторов в значительной степени компенсируется увеличением количества наладчиков ввиду резкого увеличения количества отказов оборудования. Так, в поточных линиях токарной обработки колец подшипников на полуавтоматах мод. 1261П один оператор (месячный фонд заработной платы 90 руб.) обслуживает обычно 2 станка, один наладчик (130 руб. в месяц) обслуживает 6 полуавтоматов. В идеальном случае, если надежность работы оборудования не ухудшится и норма обслуживания останется прежней, коэффициент сокращения затрат ручного труда [c.279]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Под модернизацией понимают изменение конструкций рабочих органов и деталей действующих машин с учетом новейших технических достижений, применяемых при изготовлении новых машин. Модернизация действующих станков требует сравнительно небольших затрат и быстро окупается. При этом повышается производительность труда на 15—25%, а в ряде случаев — в 1,5—2 и более раз. Так, например, в результате модернизации универсальных круглошлифовальных станков на автомобильном заводе им. Лихачева созданы типовые средства автоматизации. Станки оснащены механизмами врезания, обеспечиваюпщми автоматическую обработку и контроль по заданному циклу, затраты окупились за [c.509]

Непрерывное расширенное социалистическое воспроизводство требует большого строительства новых предприятий. Для того чтобы более эффективно использовать создаваемые на этих предприятиях мощности, следует, по нашему мнению, запретить строительство крупнейших универсальных заводов с полукустарными мелкими цехами, где почти невозможно внедрить с большим экономическим эффектом не только автоматизацию, но и комплексную механизацию производства. А между тем лучшая специализация производства способствует более широкому внедрению автоматических поточных линий и станков с программным управлением. Так, в 1963 г. в США насчитывалось 2838 таких станков, а в СССР к началу 1963 г.—всего 266. В 1956 г. мелкие средние предприятия затратили на автоматизацию больше, чем крупные (сответственно 515 тыс. и 475 тыс. дол. на один завод) В машиностроении СССР разработаны типовые проекты специализированных заводов с оптимальным объемом производства, которые и необходимо строить в первую очередь. В табл. 6, в частности, показаны оптимальные по мощности спе- [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...