Легированные жаропрочные и жаростойкие стали

Внедрение пара высоких и сверхвысоких параметров выдвинуло перед эксплуатационным, монтажным и ремонтным персоналом новые задачи. Повышение рабочей температуры деталей оборудования потребовало более широкого применения легированных жаропрочных и жаростойких сталей, а это усложнило [c.5]

Легированные жаропрочные и жаростойкие стали [c.61]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Для изготовления и ремонта котлов и другого тепломеханического оборудования электростанций применяют обычную углеродистую сталь, качественную углеродистую сталь и легированную. Главным образом используют сталь в виде проката (листового, широкополосного, сортового) и труб, а также стальное литье. Для деталей, работающих в области высоких температур, используют нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали. [c.82]

Для повышения жаропрочности в материалы добавляют легирующие присадки С, Сг, V, Мо, Ш, Т1, ЫЬ, А1, В и др. Легирование в сочетании с термической обработкой является одним из главных факторов повышения жаропрочности и жаростойкости сталей и сплавов. Наряду с элементами, повышающими жаропрочность, в сплавы вводят также элементы, повышающие их окалиностойкость Сг, N1, Л1 и 51. [c.27]

При повышенных температурах для углеродистой стали (приблизительно 300— 350° С) наблюдается снижение предела текучести, и поэтому эта величина уже не может служить критерием прочности материала. Таким образом, принято считать, что указанная температура является пределом, при котором возможно применять углеродистые стали для легированных сталей этот верхний предел не превышает 400—500 С, поэтому для работы при более высоких температурах необходимо применение специальных жаропрочных и жаростойких сталей и специальных сплавов. [c.80]

Двухфазная структура в стабильно аустенитных сталях и сплавах может быть создана за счет выделения в металле шва карбидов или боридов. Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют углеродом и карбидообразующими элементами — ниобием или титаном. Однако углерод резко повышает склонность швов к межкристаллитной коррозии. Поэтому этот способ применим при сварке только жаропрочных и жаростойких сталей. Получение аустенитно-боридной структуры достигается легированием шва 0,2...0,7% бора. При больших содержаниях бора в швах могут появиться холодные трещины, для предупреждения которых требуется предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 250...300°С. [c.303]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]

При легировании сталей тугоплавкими элементами (Сг, W, Ti, Мо) значительно повышаются конструкционные показатели и фи-зико-механические свойства, износостойкость, жаропрочность и жаростойкость и другие свойства. [c.44]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются па 1) нержавеющие, 2) жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие), [c.18]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Легированные стали, применяемые для изготовления котлов и турбин, должны обладать высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Кроме того, стали для паропроводов, поверхностей нагрева и арматуры должны обладать хорошей свариваемостью. Стали для паропроводов и поверхностей нагрева должны быть достаточно пластичными, чтобы можно было гнуть трубы из них в гибы малого радиуса. [c.190]

Использование жаропрочных и жаростойких сплавов. Наибольшее распространение находят жаропрочные и жаростойкие легированные стали. [c.23]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются на нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие, износостойкие, с особыми тепловыми свойствами, магнитные. [c.681]

В соответствии с ГОСТом 8479-70 (на поковки из конструкционной углеродистой и легированной сталей), ГОСТом 25054-81 [84] (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов), ГОСТом 26131-84 (СТ СЭВ 1714-79) [85] (на поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования. [c.580]

Отечественная промышленность располагает большим ассортиментом легированных сталей, обладающих высокой жаропрочностью и жаростойкостью и хорошими технологическими свойствами (ГОСТ 5632—61). Выбирая сталь для изготовления аппаратуры, в которой протекают процессы дегидрирования органических соединений, при прочих равных условиях отдают предпочтение сплавам с меньшим содержанием никеля. Некоторые специалисты считают, что даже в сплаве никель может проявлять каталитическое действие — способствовать гидрированию и, следовательно, неблагоприятно влиять на процесс дегидрирования, т. е. отщепления водорода. [c.193]

Тенденция повышения содержания никеля в сталях и сплавах при одновременном легировании их небольшими добавками карбидообразующих элементов привела к созданию ряда новых жаропрочных и жаростойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе (см. табл. 9, И, 12). [c.37]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

При сварке жаростойких сталей под воздействием температуры в металле швов могут наблюдаться такие же структурные изменения, как и при сварке жаропрочных сталей. Высокая коррозионная стойкость жаростойких сталей в газовых средах при повышенных температурах определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности прочных и плотных пленок оксидов. Это достигается легированием их хромом, кремнием, алюминием. Поэтому во многих случаях необходимая жаростойкость сварного соединения достигается максимальным приближением состава шва к составу основного металла. Во многих случаях к сварным соединениям жаростойких сталей предъявляется требование стойкости к газовой межкристаллитной коррозии. [c.357]

Обе нержавеющие стали работают при высоких температурах или 3 контакте с агресс11вными средаьш. Основное назначение легирования — повышение жаропрочности и жаростойкости стали. [c.91]

Элементы, способствующие ферритизации металла, оказывают и обессеривающее действие на сварочную ванну, уменьшая количество легкоплавкой сульфидной эвтектики. Благоприятное действие 5-феррита может быть объяснено и большей растворимостью в нем примесей, уменьшающей их ликвацию. Получение аустенитно-ферритных швов достигается их дополнительным легированием ферритообразующими элементами, такими как хром, кремний, алюминий, молибден и др. В изделиях, работающих как коррозионно-стойкие при температурах до 400 °С, допускается содержание феррита до 20. .. 25 %. В швах на жаропрочных и жаростойких сталях, работающих при более высоких температурах, возможно образование а-фазы с соответствующим ухудшением служебных характеристик шва. С целью предупреждения сигматизации швов количество б-феррита в швах на жаропрочных и жаростойких сталях офаничивают4. .. 5 %. [c.354]

Р9М4К8 Различные виды инструментов для обработки жаропрочных и жаростойких сталей, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания высокопроизводительный зуборезный инструмент (когда применение сталей Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективно) [c.107]

Марки, химический состав и свойства углеродистых качественных конструкционных сталей приведены в табл. 6—9 легированных конструкционных сталей — в табл. 10—13 высоколегированных коррознонно-стсй-ких, жаропрочных и жаростойких сталей — в табл. 14, 15 инструментальных сталей — в табл. 16—19. [c.11]

Для определения влияния углеродсодержащей атмосферы на срок службы нагруженных деталей печей, изготовленных из жаропрочных и жаростойких сталей, проведено обследование газонаполненных электропечей по описанной ранее (п. 1.1.3) методике. Результаты обследования надежности ряда деталей печей с углеродсодержащей атмосферой [21] представлены в табл. 3.17. Из данных таблицы следует, что наибольшей стойкостью в углеродсодержащей атмосфере обладает литая сталь 20Х25Н19С2Л, легированная кремнием. [c.120]

В стабильно аустенитных сталях и сплавах двухфазность структуры создается за счет выделения в металле шва карбидов или бо-ридов. Для получения аустенитно-карбидной структуры шов легируют углеродом и карбидообразующими элементами — ниобием нли титаном. Однако углерод резко повышает склонность швов к межкристаллитной коррозии. Поэтому этот способ примени.ч при сварке только жаропрочных и жаростойких сталей. Получения аустенитио-боридной структуры достигается легированием шва бором в количестве 0,2—0,7%. При больших содержаниях бора в швах могут образовываться холодные трещины, для предупреждения которых требуется предварительный или сопутствующий подогрев до 250—300° С. При сварке чисто аустенитных швов в них ограничивают содержание вредных примесей (сера, фосфор, висмут и др.) и элементов, способствующих появлению легкоплавких эвтектик (кремний, титан, алю- [c.381]

После выбора основы сплава дальнейшее повышение жаропрочности достигается легированием и термической обработкой. Выбор легирующих элементов и термической обработки в большой степени зависит от требований, предъявляемых к структуре жаропрочных сталей и сплавов. Основными из них являются образованнее основным металлом высококонцентрационного легированного твердого раствора с высокой температурой рекристаллизации наличие в структуре после старения высокодисперсных избыточных фаз, обладающих высокой прочностью и выделяющихся по границам зерен, й также определенные величина и форма зерен. Эти требования вызваны необходимостью повысить сопротивление диффузии, интенсивно протекающей в металлах и сплавах при высоких температурах и напряжениях, особенно по границам зерен. Введение большого числа легирующих элементов, как правило, замедляет диффузию, поэтому жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы по химическому составу являются сложнолегированными. [c.186]

Легированные стали с особыми свойствами подразделяются на 1) нержавеюпдие, 2) жаропрочные и жаростойкие (окалиностой-кие), 3) износостойкие, 4) с особыми тепловыми свойствами и 5) магнитные. [c.18]

Специальные легированные стали — это высоколегированные нержавеющие стали, обладающие стойкостью против атмосферной коррозии кислотостойкие, обладающие высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, газов и др-) жаропрочные и жаростойкие, сохраняющие достаточную прочность и ока-линостойкость при высокой температуре. Содержание легирующих элементов в химическом составе этих сталей достигает 30% и более. [c.34]

Хромистые стали рассматриваемой группы помимо высокой коррозионной стойкости обладают и другими важными свойствами — повышенными жаропрочностью и жаростойкостью. Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей даже без дополнительного легирования связана с высоким содержанием хрома в твердом растворе отношение Сг/С в этих сталях значительно выше критического. Кроме того, при достаточном содержании углерода в таких сталях они закаливаются на мартенсит даже при охлаждении на воздухе. Характерно, что мартенситный распад в этих сталях происходит при довольно низкой температуре (150— 250 °С), что обусловливает значительное искажение и напряженность структуры с повышенной плотностью дислокаций. В дополнение к этому наличие в такой стали карбида хрома, устойчивого и относительно трудно коагулируемого (типа МвазСв) при содержании в стали 12 % Сг и более, приводит к дополнительному упрочнению мартенсита за счет блокирования частицами карбида имеюш,ихся дислокаций. [c.245]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностойкость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их жаростойкости и жаропрочности. Хромистые жаростойкие стали некоторых марок одновременно содержат небольшие количества алюминия и кремния. Легирование кремнием обычно производят в количестве не больше 3,5%, так как сталь с рысоким содержанием кремния трудно обрабатывается. [c.216]

Алитирование повышает жаростойкость не только деталей из углеродистых сталей, но и деталей, изготовленных из легированных окалиностойких и жаропрочных сталей и сплавов (Х18И9Т, 4Х14Н14В2М и др.). При этом алитпрова-ние происходит на небольшую глубину, по стойкость повышается, особенно прп эксплуатации в атмосфере сероводорода. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...