Жаропрочные и жаростойкие стали

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

Жаропрочные и жаростойкие стали [c.203]

Химический состав и назначение мартенситных жаропрочных и жаростойких сталей [c.206]

Аустенитные жаропрочные и жаростойкие стали имеют значительное количество марок (табл. 13.9) их механические свойства приведены в табл. 13.10 и 13.11. [c.213]

Детали, предназначенные для работы при высоких температурах, изготовляют из специальных теплоустойчивых (жаропрочных) и жаростойких сталей, содержащих примеси специальных легирующих элементов. [c.41]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы [c.47]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминий используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [c.222]

Аустенитные жаропрочные и жаростойкие стали, применяемые в сварных конструкциях паровых и газовых турбин [c.34]

Для болтов, винтов н шпилек из материалов классов прочности 8.8,...,14,9, для гаек классов прочности 10,. .., 14 н для изделий из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей вместо указания о применении спокойной стали пишут. чарку стали или сплава. [c.175]

В США имеется около 35 марок жаропрочных и жаростойких сталей. [c.129]

Рабочие лопатки в паровой турбине работают в сложных уело- виях. Они подвержены действию центробежных сил, сил давления пара и динамических усилий. В ступенях высокого давления лопатки-работают в условиях высоких температур, приводящих к снижению механических свойств и появлению ползучести металла. Современные стационарные паровые турбины проектируют на срок службы не менее 100 000 ч. Такой длительный срок службы при высоких начальных температурах обусловливает применение для рабочих лопаток жаропрочных и жаростойких сталей как перлитного, так и аустенитного классов. [c.34]

Пайка изделий из жаропрочных и жаростойких сталей [c.244]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М. Наука, 1984. [c.775]

Продукция чёрной металлургии. Отраслевой каталог. Прокат чёрных металлов. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Научный редактор В. Б. Киреев. М. Черметинформация, 1988. 112 с. [c.780]

Кроме перечисленных общих особенностей сварки высоколегированных сталей и сплавов, есть специфические особенности, определяемые их служебным назначением. При сварке жаропрочных и жаростойких сталей обеспечение требуемых свойств во многих случаях достигается термообработкой (аустенизацией) при температуре 1050... 1110 °С, снимающей остаточные сварочные напряжения, с последующим стабилизирующим отпуском при температуре 750. .. 800 °С. При невозможности термообработки сварку иногда выполняют с предварительным или сопутствующим подогревом до температуры 350. .. 400 °С. Чрезмерное охрупчивание швов за счет образования карбидов предупреждается [c.362]

Газовая сварка обеспечивает большую зону разогрева, значительный перегрев расплавленного металла и замедленное охлаждение. При этом происходит значительный угар легирующих элементов. Она наименее благоприятна для сварки этих особенно кислотостойких сталей, в которых может развиваться значительная межкристаллитная коррозия. Газовая сварка может использоваться для сварки жаропрочных и жаростойких сталей толщиной 1. .. 2 мм. Сварка ведется нормальным пламенем с мощностью пламени 70. .. 75 л/ч на 1 мм толщины. Процесс следует вести с возможно большей скоростью левым способом, мундштук держать под углом 45° к поверхности. В сварных соединениях образуются большие коробления. [c.364]

Внедрение пара высоких и сверхвысоких параметров выдвинуло перед эксплуатационным, монтажным и ремонтным персоналом новые задачи. Повышение рабочей температуры деталей оборудования потребовало более широкого применения легированных жаропрочных и жаростойких сталей, а это усложнило [c.5]

Влияние легирующих элементов на свойства жаропрочных и жаростойких сталей [c.188]

Жаропрочность 392, 395, 400 Жаростойкость 392, 395, 400 Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы 400 Железо 114 [c.496]

Аустенито-карбидные композиции используются для сварки конструкций из жаропрочных и жаростойких сталей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 700—750° С, а в отдельных случаях — до 900° С. Сварные швы этой группы более чувствительны к образованию горячих трещин, но могут иметь меньшую склонность к охрупчиванию и более высокие характеристики жаропрочности по сравнению с аустенито-ферритными составами. Для повышения трещиноустойчивости в ряде случаев может быть необходима специальная технология выплавки [c.221]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

Обычно в состав всех жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов входит хром в количестве от 8—10 до 20—25%. В последние годы созданы жаростойкие сплавы, в которых содержание хрома доведено до 50 и даже 60%. Большинство жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов содержит довольно большие количества титана и алюминия, в их состав входят бор, цирконий, редкоземельные металлы. Все эти элементы, хотя и в разной степени, окисляются при сварке. Из этого следует, что [c.59]

Современные флюсы в сочетании с проволоками соответствующего состава позволяют успешно сваривать многие жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Автор полагает, что сварка под флюсом еще долгие годы будет служить одним из эффективных средств получения надежно работающих сварных конструкций из аустенитных сталей и сплавов. [c.323]

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.356]

В советской и зарубежной литературе опубликованы и публикуются многие тысячи статей, посвященных проблеме сварки аустенитных сталей и сплавов. Так, по далеко неполным данным американского сварочного общества, за период с 1926 по 1955 г. во всем мире было напечатано более 1100 статей по различным вопросам сварки нержавеющих сталей (под этим термином подразумеваются не только собственно нержавеющие, но и жаропрочные и жаростойкие стали). За последние десять лет их напечатано не меньше, чем за предыдущие тридцать. [c.361]

Это самая многочисленная группа жаропрочных (и жаростойких) сталей (см. ГОСТ 5632-72). [c.546]

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (лголибдена, кремния и др.), вызывают образование нри температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а ст) или ире-образованпем 6-феррита (б -> а). Одпако возможно ее выделение и неносредственпо из твердого раствора (у -> ст). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [c.286]

По структурному состоянию жаропрочные и жаростойкие стали могут быть перлитными, мартенситными, мартенситно-ферритнымй и аустенитными. Жаростойкие стали, кроме того, могут быть ферритными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-ферритными. [c.203]

Над- преодолением этого рокового если , над обеспечением возможности газовой турбине работать с высокими температурами газов горения перед лопатками работают металлурги. Но получение жаропрочных и жаростойких сталей — дело не простое. За последние десять лет всего на 70—100 градусов позволили металлурги поднять температуру газов горения. Если они будут работать такими же темпами, только через пятьдесят лет достигнет газовая турбина действительно пленяюще высокого коэффициента полезного действия. [c.65]

Обе нержавеющие стали работают при высоких температурах или 3 контакте с агресс11вными средаьш. Основное назначение легирования — повышение жаропрочности и жаростойкости стали. [c.91]

Элементы, способствующие ферритизации металла, оказывают и обессеривающее действие на сварочную ванну, уменьшая количество легкоплавкой сульфидной эвтектики. Благоприятное действие 5-феррита может быть объяснено и большей растворимостью в нем примесей, уменьшающей их ликвацию. Получение аустенитно-ферритных швов достигается их дополнительным легированием ферритообразующими элементами, такими как хром, кремний, алюминий, молибден и др. В изделиях, работающих как коррозионно-стойкие при температурах до 400 °С, допускается содержание феррита до 20. .. 25 %. В швах на жаропрочных и жаростойких сталях, работающих при более высоких температурах, возможно образование а-фазы с соответствующим ухудшением служебных характеристик шва. С целью предупреждения сигматизации швов количество б-феррита в швах на жаропрочных и жаростойких сталях офаничивают4. .. 5 %. [c.354]

До температуры 300° С применяются обычные конструкционные стали, от 300 до 550° С теплостойкие, от 550 до 1000° С жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы, а выше 1000° С особожаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов. [c.392]

Р9М4К8 Различные виды инструментов для обработки жаропрочных и жаростойких сталей, легированных конструкционных сталей с повышенной твердостью, а также коррозионно-стойких, углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания высокопроизводительный зуборезный инструмент (когда применение сталей Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективно) [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...