Сверла для оснащенные пластинками

Сверла спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава, для сверления чугуна С цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735—77) — (1=. = 5,0-ь 12,0 мм Ь = 70-ь 120 мм I = 36-ь70 мм [c.201]

Для сверл спиральных, оснащенных пластинками нз твердого сплава, применяют пластины из сплава типа ВК по ГОСТ 3882—74. Корпуса сверл, диаметр которых равен диаметру режущей части изготовляют из стали марок Р9 и 9ХС, для корпусов сверл, диаметр которых занижен по отношению к диаметру режущей части, применяют сталь марок 40Х и 45Х. [c.113]

Сверла оснащенные пластинками из твердого сплава для скоростного резания [c.346]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (фиг 47), изготовляются по ГОСТ 6647-53 и 5349-50. Применяются для сверления отверстий в [c.320]

Значения переднего угла у в наружной точке режущего лезвия для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава [c.105]

Угол наклона ij) поперечного лезвия (фиг. 1). Для сверл диаметром 1—12 мм угол ijj = 50°, для сверл диаметром 12 мм и для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, независимо от диаметра сверла = 55°. [c.106]

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава [c.46]

III. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, для скоростного сверления отверстий диаметром 30—100 мм глубиной соответственно до 1500—12 ООО мм [c.210]

Формы заточки сверл из быстрорежущей стали в зависимости от применения даны в табл. 4.3, параметры заточки — в табл. 4.4 формы заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинками, и параметры заточки даны в табл. 4.5. Геометрические параметры быстрорежущих и твердосплавных сверл для обработки пластмасс приведены в табл. 4.6, для легких сплавов — в табл. 4.7. [c.159]

Пластинки различной формы для оснащения ими резцов, фрез, сверл и других режущих инструментов, а также бурового инструмента. [c.184]

Материал сверла выбирается соответственно материалу изделия для сверления отверстий в стали используются сверла из углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали, при обработке чугуна, твердой стали — сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.230]

Значение показателя степени т при обработке сверлами из быстрорежущей стали для различных обрабатываемых материалов колеблется в пределах 0,125—0,2. При сверлении стали т = 0,2, для чугуна те =0,125. Для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава ВК8, при обработке чугуна показатель w = 0,4. [c.223]

Для сверления отверстий диаметром более 8 мм целесообразно применять цилиндрические сверла с винтовыми канавками (рис. 5.1, б), оснащенными пластинками или целиком изготовленные из твердых сплавов типа ВК (на основе карбида вольфрама) или ТК (на основе карбида титана). Сверла из других материалов, кроме алмазов, претерпевают сильный износ в течение 3-4 мин работы [14]. [c.124]

Четвертый метод предусматривает оформление задней поверхности сверла по двум плоскостям. Эта заточка отличается простотой операции и оборудования и дает хорошие результаты. Она особенно зарекомендовала себя для сверл, оснащенных пластинками твердого сплава. [c.373]

Твердосплавные сверла К Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, получили широкое распространение при обработке чугуна. Они обеспечивают повышение производительности до двух раз по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали. Физикомеханические свойства твердых сплавов требуют создания таких условий работы, чтобы система СПИД обладала необходимой жесткостью и виброустойчивостью. При несоблюдении этих условий пластинка твердого сплава выкрашивается или выламывается из паза корпуса. Для повышения жесткости и виброустойчивости корпуса, во-первых, сердцевина повышается до 0,25 диаметра сверла, и, во-вторых, длина рабочей части сверла принимается значительно меньше, чем для сверл из быстрорежущей стали. Так, например, для сверл, работающих без кондуктора, [c.377]

Для уменьшения осевого усилия и снижения нагрузки на корпус сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, должны быть снабжены подточкой поперечной кромки с доведением ее до размеров в пределах 1,8—3,5 мм в зависимости от диаметра сверла. [c.378]

Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапок у сверл с коническим хвостовиком должна быть HR 30— 45. Рабочая часть сверл по длине ограничивается длиной стружечных канавок у цельных сверл или длиной пластинок твердого сплава — для сверл, оснащенных пластинками. [c.204]

Скорость резания, осевую силу подачи и мощность резания определяют по нормативам или рассчитывают по формулам для стальных сверл и сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, т. е. [c.236]

По конструкции сверла подразделяется на спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и др. Сверла изготовляют как из инструментальных сталей (Р18, Р9, 9ХС, РК5), так и оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.562]

Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток и др.) путем напайки или механического крепления к державкам. [c.172]

Из пропитанных медью штабиков нарезаются заготовки, в которых сверлится и затем растачивается полость для активного вещества. Обработка производится с точностью, соответствующей 2 классу, на токарно-часовых станках резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов (допуск 0,01 мм). [c.288]

В настоящее время широко практикуется изготовление сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов ВК8 и твердосплавными головками. Такие сверла обладают более высокой производительностью и применяются для скоростного резания. [c.368]

Испытания этого приемника проводились в лаборатории станков СКБ-1 Минстанкопрома на специальном стенде, позволяющем изменять величины к я при йх Обрабатывался чугун МСЧ 32-52 сверлом й = 18 мм, оснащенным пластинкой из твердого сплава. Режим резания V = 56,5 м/мин, 8 = 0,2 мм/об. Цель экспериментальных исследований проверка принятых размеров опытного приемника, определение эффективности улавливания и отсоса пыли и стружки непосредственно от сверл, а также установление оптимальных размеров и к для заданных условий сверления, [c.143]

Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, изготовляют двух типов по ГОСТ 6647—60 пяти типов для сверления чугуна и листовой стали по ГОСТ 5756—51 длинные и короткие по ГОСТ [c.74]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

HRA 87—91) и приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом. Введение в титановый сплав карбида тантала значительно повышает его стойкость против окисления, прочность, износостойкость и др. Основная масса изделий из твердых сплавов выпускается в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента резцов, сверл, фрез, разверток и др. — путем напайки или механического крепления к державкам. [c.146]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, применяются для обработки материалов, требующих небольшой величины переднего угла (чугун, твердая сталь), а также в тех случаях, когда не требуется увеличивать подачу на 1 оборот сверла, по сравнению с соот- [c.79]

Твердые сплавы выпускают главным образом в виде стандартных пластинок разнообразной формы и различных размеров для оснащения металлорежущих инструментов (резцов, фрез, сверл), штампов и наконечников (вставок) к контрольно-измерительным инструментам. [c.17]

Сверла с наклонными, косыми канавками имеют небольшую длину канавок и применяются для сверления неглубоких отверстий, в основном в листовом материале. Длина сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава,. Принимается значительно меньшей, чем у сверл из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что такие сверла имеют ограниченное число переточек по длине пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшение длины способствует повышению жесткости сверла. С целью увеличения прочности диаметр сердцевины, сверл, оснащенных твердым сплавом, выполняется большим, чем у быстрорежущих сверл, и равным 0,22—0,3 диаметра сверла. Диаметр сердцевины равномерно увеличивается к хвосту на 1,4—1,8 мм на Каждые 100 мм длины. Ввиду ограниченного числа переточек для увеличения стойкости данных сверл. обратная конусность на длине пластинки принята большей, чем на сверлах из быстрорежущей стали, и равной [c.59]

Сверла спиральные (рис. 308) с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Они бывают правые (длинные и короткие) и левые (для автоматов). Такие сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, предназначаются для обработки чугунных заготовок с литейной коркой, твердых сталей, пластмасс. [c.483]

Сверление слоистых пластмасс производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали для получения отверстий небольшого диаметра и перовыми сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава (рис. 323, ж) для сверления отверстий диаметром свыше 8мм. Угол при вершине сверла 2ср= [c.500]

Сверло-зенкер — наиболее употребительный комбинированный инструмент (фиг. 60), применяющийся для последовательной обработки (сверления и зенкерования) отверстий. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, двухзубый зенкер оснащен пластинками из твердого сплава. [c.187]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Для обычного сверла эта форма рассматривается ниже. Диаметр сердцевины сверла К в зависимости от номинального диаметра принимается равным (0,2н-0,3) —для сверл диаметром до 3 мм (0,15-ь0,2) с( — для сверл диаметром 3—18 мм (0,125-т-- -0,145) й — для сверл диаметром свыше 18 мм (рис. 6.6 б). Диаметр сердцевины цельнотвердосплавных сверл и сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, иногда принимается несколько больше. С целью упрочнения инструмента диаметр сердцевины обычно выполняют переменным по длине рабочей части, увеличивающимся равномерно или неравномерно к хвостовику. Для таких сверл приведенные выше значения К относятся к началу рабочей части (утолщение сердцевины до 1,7 мм на 100 мм длины). [c.213]

Длина учасгка корпуса, несущего стружечные канавки, для стандартных сверл принимается такой же, как и для быстрорежущих сверл. Угол наклона винтовой канавки корпуса сверл ш = = 18н-20°. Угол врезания пластинки равен нулю. При создании сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, применяются также специальные пластинки с углом наклона ю — 10-i-12°, что позволяет увеличить в этом случае угол наклона канавок на корпусе сверла до 25—30°. [c.220]

На рис. 6.16, а представлено сверло, разработанное в Ленинградском политехническом институте кандидатами технических наук И. И. Олейниковым и М. А. Шатериным. Сверло отличается укороченной рабочей частью, оснащенной пластинкой из твердого сплава (группа ВК), имеющей упрочняющие фаски f — 1 -ь2 мм) с большим отрицательным передним углом уф до —15°). В корпусе сверла располагаются отверстия для подвода СОС в зону резания. Отверстия размещены на минимально возможном расстоянии от пластинки твердого сплава. Через отверстия в сверле к зоне резания подводится сжатый воздух. Припой при этом достаточно охлаждается, чтобы не потерять прочности во время работы инструмента, так как температура периферийных участков режущих кромок достигает 600—800 °С. Обработка отверстий 0 25 мм в стали марки 45Г17ЮЗ может производиться таким инструментом при скорости резания 40—45 м/мин и подаче о = = 0,22 мм/об. [c.231]

При глубоком сверлении наименьшая величина смещений оси получается при использовапии сверл ружейного типа из стали PI8. В последнее время для указанной цели применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава Т15К6. [c.48]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

После разборки вентиля все детали промывают в керосине, обдувают сжатым воздухом и подвергают наружному осмотру для выявления дефектов. Если уплотнительные поверхности седла имеют де( кты глубиной более 0,5 мм, их восстанавливают наплавкой с предварительной выборкой дефектного слоя механическим способом. Наплавку осуществляют электродами марки ЦН-6 в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. На корпусе вентиля из стали 12ХШФ наплавку выполняют с подогревом корпуса до 350...400 °С. Если вентиль предназначен для работы на воде и его корпус изготовлен из стали 25, наплавку можно выполнять без предварительного подогрева. Наплавленную поверхность обрабатывают на сверлильном станке цилиндрическим зенкером, оснащенным пластинкой из твердого сплава ВЗК. После этого сверлом рассверливают отверстие седла и под углом 60° снимают фаску уплотнительной поверхности. Обработку целесообразно проводить комбинированным сверлом. Вместо наплавки для восстановления уплотнительной поверхности можно заменить седло, которое изготовляют из стали 12Х1МФ. Уплотнительную поверхность седла перед установкой в корпус наплавляют электродом марки ЦН-6. Устанавливают седло на обработанное место по чертежу и приваривают электро- [c.298]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, применяются главным образом для сверления чугуна, цветных металлов и высокопрочных сталей. Они изготовляются с прямыми, винтовыми и на-, -клонными канавками. Сверла с Прямыми канавками несколько проще в изготовлении, но при сверлении отверстий большой длины они не обеспечивают свободного отвода стружки. Поэтому этими сверлами o6j)a6aTbmaroT короткие отверстия глубиной не более двух диаметров. Основным типом сверл, оснащенных твердым сплавом, являются сверла с винтовыми канавками с углом наклона 20°. Ими сверлят отверстия глубиной до четырех диаметров. При сверлении отверстий большей глубины (до десяти диаметров) рекомендуется применять сверла с углом наклона винтовой канавки 60°. [c.59]

Инжекторные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 43), применяют для глубокого сверления. Инжекторное сверло состоит из корпуса 1 и припаянной твердосплавной пластинки 3 (марок Т15К6, Т5К10 и ВК8). Охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 2. [c.43]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов. Эти сверла применяются для сверления чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других материалов (рис. 1.38, б). Они обладают высокой стойкостью, обеспечивают более высокую производительность, повышают качество обрабатываемой поверхности и находят в промышленности все большее применение. При сверлении закаленных сталей рекомендуется применять твердые сплавы марки Т15К6, при обработке чугунов и неметаллических материалов марки ВК8. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...