Материалы для инструментов концентраторов

Магнитные плиты 83 — 84 Материалы для инструментов концентраторов — 412 [c.562]

А теперь два слова о волноводах, или, как их еще называют, концентраторах (поскольку они концентрируют энергию). Основное назначение их — увеличение амплитуды колебаний излучателя-вибратора до величины, необходимой для осуществления процесса резания . Волновод представляет собой стержень специальной формы, площадь поперечного сечения которого изменяется по определенному закону. Чаще всего профиль волновода соответствует кривой, описываемой показательной функцией. В станках, предназначенных для обработки таких материалов, как стекло или полупроводник, а также в ультразвуковых бормашинах, используют ступенчатые концентраторы. По возможности стараются инструмент делать заодно с волноводом. [c.117]

Свойством магнитострикции обладают ферромагнитные материалы сплавы железа, никеля и кобальта, пермендюр и др. При появлении магнитного поля (рис. 374) сердечник 1 уменьшается в размерах поперечного сечения и удлиняется. Для увеличения амплитуды колебаний сердечник соединяют с концентратором колебаний 2, что позволяет получить амплитуду колебаний пуансона— инструмента 3 в пределах 0,02—0,06 мм. Заготовку 4 помещают в ванну, куда подается абразивная суспензия (абразивный материал и вода). Энергия колебательного движения пуансона—инструмента передается абразивным частицам, которые имеют скорость 40--50 м/с. Встречая на своем пути обрабатываемую поверхность заготовки, абразивные частицы скалывают и срезают элементарные объемы материала заготовки. [c.592]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот получают от установок, состоящих из генератора и акустического узла. Акустический узел состоит из концентратора с инструментом и вибратора, который преобразует электрическую энергию, полученную от генератора, в механические колебания высокой частоты и передает их в соприкасающуюся с ним среду. Кроме генератора и акустической системы, для сварки необходим технологический узел, обеспечивающий подвод и закрепление свариваемых материалов, передачу на них давления и т. д. [c.26]

Устройства, предназначенные для излучения звука в среду, особенно в плотную среду (например, гидроакустические излучатели, излучатели в УЗ-вых дефектоскопах), имеют сравнительно малую Д. ввиду больших внешних потерь на излучение. Для обеспечения широкой равномерной частотной характеристики излучения или приёма, позволяющей воспроизводить без искажений электрич. сигнал на акустич. стороне (в излучателях) или акустич. сигнал на электрич. стороне (в приёмниках), Д. должна быть невелика ( 10). В излучателях УЗ-вых ванн (см. Очистка), где стремятся к возможно большему излучению энергии в жидкость, Д. также имеет небольшую величину (—10—20). В слабо нагруженных УЗ-вых инструментах, снабжённых концентраторами, получают высокие значения Д. ( — 100—1000), позволяющие достигнуть больших амплитуд смещения рабочего конца инструмента. С этой целью концентраторы изготовляют из материалов с малыми внутренними потерями. [c.133]

Ультразвуковой способ обработки металлов. Ультразвуковой способ обработки (рис. 69, г) применяется для хрупких и твердых металлов, алмаза, карбидов и других подобных материалов. Этим способом достигают высокую точность обработки. Если требуется получить изделие с рельефной поверхностью (напри- лер, медаль), то инструмент должен иметь такую же поверхность. Для обработки между заготовкой / и инструментом 2 с помощью насоса 5 вводят порошок абразивного материала взвешенный в воде (в качестве абразива обычно применяют карбид (бора). Вибратор 3 сообщает инструменту колебания, которые усиливаются при помощи концентратора 4. Во время работы металл заготовки быстро изнашивается при совместном действии вибрирующего инструмента и абразивов на место обработки. Резание производится зерном абразива, а инструмент служит только для направления режущих зерен. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы в зазор между инструментом и заготовкой периодически подавался абразивный материал, а вибратор с инструментом не сильно прижимался к заготовке. Сильное нажатие прекратит доступ абразива в зазор между инстру-центом и заготовкой. [c.148]

Примечание. При работе на маломощных станках и для изго товлення ступенчатых инструментов-концентраторов целесообразны материалы И и III групп. При работе на мощных станках — 1 группы. [c.704]

При использовании для сварки магнитострикцион-ного преобразователя из пермендюра с сечением пакета 30X30 мм и алюминиевого инструмента-концентратора наиболее высокая прочность соединений из полиэтилен-терефталатных пленок толщиной 20—40 мк при ширине шва 2,5—3 мм достигается в том случае, если величина амплитуды колебания рабочего конца инструмента составляет 25—30 мк, зазор между концом инструмента и материалом равен двум толщинам материала, усилие прижима составляет 1,2—1,5 кГ (12—15 н) и скорость процесса 2—4 м1мин (фиг. 14, 15, 16). [c.20]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Цилиндрические образцы диаметром и длиной 2Lq изготовляют из имеющегося ассортимента материала. Размеры образца выбираются такими, чтобы сохранялось отношение 2LJDk > Ю (см. рис. 50), учитывая при этом возможности установки, на которой будут проводиться испытания. На образцах нарезают кольцевой концентратор диаметром 0,8 D . Конфигурация концентратора (его глубина, угол раскрытия, радиус кривизны у основания) определяется возможностями имеющегося инструмента для обработки материалов (резцы, шлифовальные круги и т. п.). Желательно получать концентратор максимальной остроты (р < 0,1), чтобы облегчить в дальнейшем процесс образования исходной усталостной трещины. Это касается и угла концентратора, который должен быть не более 60°. [c.207]

В процессе работы абразивные частицы наносят удары не только обрабатываемому материалу, но и инструменту. Для уменьшения срабатывания последнего, его делают из вязкого материала, в котором частицы абразива увязают , нанося минимальные разрушения. Несмотря на эту предосторожность, инструмент все-таки частично срабатывается и тем больше, чем больше время обработки. Так, если для легко обрабатываемых материалов, как стекло, германий, кремний, износ инструмента составляет 1—2% от глубины пройденного отверстия, то для сверхтвердых сплавов он равен 100—200%, а для алмаза доходит до 2000%. Обычно инструмент изготовляют из таких вязких материалов, как нержавеюш ая сталь, холоднокатаная незакаленная инструментальная сталь, мопель, латунь и т. д. Часто инструмент составляет одно целое с концентратором. На рис. 91 показан набор ступенчатых концентраторов с различными инструментами. [c.147]

Миксер предназначен для осуществления ультразвукового воздействия на обрабатьшаемые материалы и включает в себя цилиндрический объем - стакан, держатель на котором размещена ультразвуковая колебательная система, обеспечивающая преобразование электрических высокочастотных колебаний, поступающих от электронного блока, в упругие механические. Ультразвуковая колебательная система обеспечивает также усиление механических колебаний и их введение в обрабатьшаемые среды. Активные пьезокерамические элементы колебательной системы защищена корпусом. Ультразвуковая колебательная система состоит из преобразователя, совмещенного с усилителем-концентратором механических колебаний, и заканчивается рабочим инструментом. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...