Вырубка, пробивка, обрезка

К разделительным относят операции, в результате которых деформируемая часть материала разрушается разрезка, отрезка, вырезка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка, просечка, разрубка. [c.138]

Штампы простого действия выполняют только одну из разделительных операций вырубку, пробивку, обрезку и т. д. [c.42]

По виду деформации операции холодной щтамповки (соглас-, но ГОСТ 18970—73) делятся на разделительные и формоизменяющие. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка, пробивка, обрезка, проколка, ломка. При разделительной операции происходит отделение одной части заготовки от другой по замкнутому или незамкнутому контуру На рис. 1 указаны основные разделительные операции. [c.8]

По технологическому признаку прессы для холодной штамповки подразделяют на универсальные и специальные. На универсальных прессах выполняют операции гибки, резки, вырубки, пробивки, обрезки, прошивки, просечки и неглубокой вытяжки. [c.26]

К разделительным операциям относятся резка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка, надрезка, проколка и просечка (рис. 1У-41). [c.224]

Методом штамповки изготовляют детали из листового полиэтилена, полистирола, целлулоида, винипласта, органического стекла и т. д. Все операции штамповки делятся на разделительные (разрезка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка) и формоизменяющие (гибка, отбортовка). [c.663]

Технологические операции листовой штамповки можно разделить на две группы разделительные отрезка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка) и формоизменяющие гибка, вытяжка, от-бортовка, закатка, обжим, чеканка, калибровка, формовка и др.). [c.484]

Операции штамповки, так же как и при ковке, бывают разделительные (отрезка, отрубка, вырубка, пробивка, обрезка и др.) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, отбортовка, раздача и др.). Штамповка значительно производительнее ковки. Штамповка позволяет получать поковки сложной формы, не выполнимые при ковке. Штамповка обеспечивает более высокую точность и чистоту поверхности поковок. При штамповке снижаются технологические отходы металла. Так, при ковке масса изделия составляет до 85% массы заготовки, а при штамповке —до 97%. [c.133]

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Вырубка, пробивка, отрезка, обрезка. ... Гибка, вытяжка, формовка, чеканка..... Работа, затрачиваемая на трение. ...... Работа упругой деформации пружинения пресса с С-образной станиной........ Работа, затрачиваемая на сжатие буферов, съемников выталкивателей.......... Ai = тР Ai = Ph Ai = (0.2 ч- 0,4) Л, Дз = 0,5Рл А, = Рг/1, [c.832]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Вырубка, отрезка, обрезка, пробивка. Раскрой материала (отрезка заготовок) производится на ножницах в заготовительном отделении цеха. При массовом и крупносерийном производствах исходный материал в виде ленты или полосы, а иногда и рулона может поступать в штамповочные отделения, минуя заготовительное отделение. [c.212]

К разъединительным (разделительным) операциям, связанным с отделением одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру, относятся отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрубка (обрезка), зачистка и просечка. [c.10]

Разделительные операции, посредством которых одна часть материала полностью или частично отделяется от другой отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, подрезка, обрезка, зачистка и калибровка. [c.20]

Все технологические операции листовой штамповки можно разделить на две группы разделительные и формоизменяющие. К числу разделительных операций относятся отрезка, вырубка, пробивка, зачистка, надрезка, обрезка. К числу формоизменяющих гибка, вытяжка, обжим, отбортовка, формовка, чеканка, холодное выдавливание и др. [c.166]

Классификация операций холодной штамповки и применяемые материалы. Все операции холодной штамповки разделяют на две основные группы 1) разъединительные операции, заключающиеся в частичном или полном разъединении обрабатываемого материала (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, обрезка и др.) [c.210]

Разделительной штамповкой осуществляют следующие операции отрезка, вырубка, пробивка, подрезка, разрезка, обрезка, зачистка. [c.172]

Вырубку, пробивку, зачистку и просечку обычно выполняют в. штампах на прессах. Обрезку круглых изделий можно выполнять на обрезных станках, аналогичных простым токарным. [c.95]

Штампы для разделительных операций — вырубки, отрезки, пробивки, обрезки, зачистки, бывают простыми, комбинированными, открытыми, закрытыми и т. д. [c.149]

Пресс предназначен для холодной и горячей обрезки заусенцев поковок и может быть использован для вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и других листоштамповочных работ. [c.158]

П. Разделительные процессы штамповки (рис. 4.2, б, где 1 - вырубка-пробивка при штамповке из листа, обрезка заусенцев и прошивка отверстий 2 - резка прутков на мерные заготовки на сортовых ножницах и др.). [c.126]

К числу комбинированных способов относятся, например, вырубка и пробивка вырубка и вытяжка вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка вырубка и гибка пробивка отверстия, отрезка и гибка. [c.412]

А. Режущие, разделительные операции (пробивка, вырубка, обрезка). При производстве режущих операций на штампах пуансон штампа, нажимая на обрабатываемый материал, выдавливает [c.409]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности резка из листа полос шириной 226 мм вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24,5 мм чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [c.171]

На пресс-автомате одновременно производятся вырубка и вытяжка стакана, формовка дна, пробивка отверстий для штырьков, обрезка бортиков, и получают готовый стальной стаканчик. Перед сборкой цоколей стаканчики травят и цинкуют. [c.218]

При резке (вырубке) листового материала в штампах роль верхнего ножа выполняет пуансон, а нижнего, неподвижного— матрица." При этом пуансон имеет меньшие размеры, чем отверстие в матрице. При помощи штампов можно производить следующие основные процессы резки отрезку, вырубку-вырезку, пробивку, над-резку, разрезку (отделение штамповок друг от друга), обрезку, зачистку. Некоторые из операций могут быть объединены в одном штампе. [c.313]

При вырубке (пробивке, обрезке) деталей простой конфигурации из материала толщиной до 3—4 мм для пуансонов с успехом можно применять инструментальную углеродистую сталь марок У8А и У10А. Для вырубки деталей сложной конфигурации, а также при толщине материала свыше 4 мм следует применять инструментальную легированную сталь марок Х12, Х12М, 9ХВГ при твердости после закалки HR 56—58. [c.64]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

Операции холодной штамповкн подразделяются на две основные группы (рис. 82) разделительные и формоизменяющие. К первой группе операций относятся отрезка, вырубка, пробивка, обрезка, зачистка и др. [c.138]

Процесс вырубки и пробивки происходит следующим образом. В начале проникновения пуансона в толщу материала образуется изгиб и вблизи режущих кромок создаются большие напряжения, под действием которых материал начинает течь и сминаться. При дальнейшем поступлении пуансона напряжения увеличиваются и достигают величины, равной сопротивлению материала срезу. После этого вблизи режущих кромок пуансона и матрицы образуются трещины. В момент смыкания трещин, идущих от пуансона и матрицы, осуществляется полное отделение вырезаемого изделия от заготовки и проталкивание его через матрицу с преодолением силы трения. Величина предварительного внедрения пуансона в толщу материала до момента появления трещин (скалывания) колеблется в пределах от 20 до 70% толщины материала. Угол скалывания зависит от твердости штампуемого материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. Рекомендуемые двусторонние зазоры между пуансоном и матрицей при вырезке, пробивке, обрезке (табл. 1) подбираются в зависимости от толщины и свойств материала. Усилие для вырубки или пробивки рассчитывают по следующей формуле Р=П8хК, где Р —усилие, Н Я — периметр вырубаемой детали, м 5 — толщина материала, м — коэффициент запаса Ь1—1,3 т — сопротивление срезу, Па (Н/м ), зависящее от предела прочности материала. [c.12]

По технологическому признаку штампы подразделяются на типовые группы в зависимости от рода выполняемых операций. Таких групп различают в основном две штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций. К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, разрезки, обрезки, зачистки и просечки. Ко второй группе относятся штампы для различных операций гибки, вытяжки, формовки и объемной штамповки. Кроме этого, штампы разделяются по совмещенности операций на однооперационные и многооперационные (комбинированные). К той и другой группам штампов могут относиться как штампы для разделительных операций, так и штампы для формоизменяющих операций. В свою очередь, комбинированные штампы по характеру совмещения операций во времени подразделяются на последовательные, совмеи енные и последовательно-совмещенные. В штампах последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами прн последовательном перемещении заготовки. В штампах совмещенного действия деталь изготавливается за один ход пресса концен-трично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. В штампах последовательно-совмещенного действия деталь изготавливается путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок. [c.115]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

При штамповке деталей по элементам из штучных заготовок необходимо иметь набор универсальных однооперационных штампов, осуществляющих ряд операций отрезку и вырубку (части) деталей по прямым линиям, обрезку деталей по радиусу, прорезку пазов, пробивку отверстий различных диаметров, гибку под различными углами и т. д. Помимо однооперационных штампов применяются и многооперационные универсальные штампы, используемые для одновременной пробивки отверстий и обрезки углов деталей по радиусу и др. Штампы для поэлементной штамповки постоянно закреплены на прессах, которые расположены последовательно и образуют отдельную штамповочную поточную линию. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...