Стеклотекстолиты Применение

Наибольшее применение в машиностроении получили следующие слоистые пластмассы гетинаксы, текстолиты, стеклотекстолиты, асбо-текстолиты и древесно-слоистые пластики [c.359]

На основе композиций Ni — алмаз создан разнообразный инструмент [54] правящие ролики, сверла, стоматологические пинцеты, матрицы, короны для геологоразведочного бурения, диски и пилки для обработки твердых и композиционных материалов, в том числе стеклотекстолита. При применении алмазных кругов, например, производительность труда увеличивается в 1,5—-2 раза и в 9—10 раз сокращается число используемых кругов по сравнению с твердосплавными стальными кругами. [c.144]

Применение высокочастотного нагрева в процессе прессования позволяет более полно использовать возможности этого метода нагрева, что бесспорно при наличии открытых пресс-форм, например при производстве стеклотекстолита. В случае необходимости прессований изделий в закрытых пресс-формах последние должны быть из-50 [c.50]

На рис. 32—34 даны циклы прессования стеклотекстолитов ЭДТ-10И, СК-9Ф и ВФТ-С с применением высокочастотного нагрева. [c.54]

Обтачивание. Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р-9 и Р-18 твердостью R , равной 62—64, или резцы с наконечниками из твердого сплава ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резания до 3000 м/мнн для гетинакса и текстолита и до 150 м/мин для стеклотекстолита. [c.344]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Применение стеклопластиков, стеклотекстолита и других слоистых стеклопластиков в теплоизоляции имеет большое значение. Они могут быть использованы в качестве надежных долговечных защитных покрытий, а также для изготовления теплоизоляционных изделий заводской готовности из алюминиевой гофрированной фольги, минеральной и стеклянной ваты и других-теплоизоляционных материалов. [c.30]

НО области применения стеклотекстолитов шире и производительность изготовления изделий выше. [c.83]

В табл. I. 13 приведены данные об изменении механических свойств стеклотекстолитов, изготовленных с применением различного связующего, в зависимости от температуры. [c.84]

Эпоксидные смолы нашли весьма широкое применение для различных целей при производстве слоистых материалов, в частности стеклотекстолитов, обладающих высокой механической прочностью, для нанесения поверхностных покрытий, при изготовлении литых изделий, цементов, мастик, компаундов и др. [c.108]

Улучшение штампуемости пластика ПГТ объясняется повышенной прочностью слоев наполнителя, находящихся на поверхности. При штамповке трещины в местах изменений формы а также ореолы вокруг пробитых отверстий исчезают. На основании этого следует считать целесообразным применение пластика ПГТ для изготовления деталей как взамен текстолита и стеклотекстолита, ввиду их высокой стоимости, так и в отдельных случаях взамен гетинакса, что будет способствовать уменьшению брака. При изготовлении деталей с большим количеством отверстий наиболее целесообразным является применение одностороннего ПГТ, который следует штамповать таким образом, чтобы сторона материала, покрытая тканью, находилась со стороны внедрения пуансонов. Трещины и расслоения, как это следует из теории процесса вырубки-пробивки и подтверждается данными практики и опытов, со стороны матрицы не возникают. [c.78]

Стеклотекстолиты на основе кремнийорганических смол (табл. 47) являются высококачественными нагревостойкими электроизоляционными материалами, допускающими длительную работу при 180—200° С и кратковременную при 250—300° С. Особенность стеклотекстолита СТК-41 марки А — малая зависимость диэлектрических свойств от температуры. Недостатком СТК-41 является низкая прочность на раскалывание, что затрудняет его механическую обработку и применение для пазовых клиньев. [c.140]

Обработку стеклотекстолита фрезами из быстрорежущей стали производят по режиму скорость резания 50—150 м мин, подача 0,05—0,1 мм зуб. При применении твердосплавного инструмента скорость резания увеличивают до 200—600 м мин. [c.273]

Поэтому поверхность стеклотекстолитовых изделий необходимо тщательно предохранять от увлажнения при помощи лакокрасочных покрытий. В качестве лакокрасочного покрытия применяют материалы, пленки которых обладают минимальной влагопроницаемостью, например, перхлорвиниловые эмали. Ввиду плохой адгезии перхлорвиниловых эмалей к поверхности стеклотекстолита и необходимости применения шпатлевок для выравнивания внешней поверхности изделия, система покрытия обычно состоит из нескольких слоев. [c.417]

Природные и синтетические алмазы нашли широкое применение в обработке медных, алюминиевых и магниевых сплавов, баббитов, благородных металлов (золота, серебра, палладия, платины), титана и его сплавов, неметаллических материалов (пластмасс, текстолита, стеклотекстолита, органического стекла, прессованного и силицированного графита), а также твердых сплавов и керамики. [c.65]

Хорошие результаты получаются при использовании полированных ситаллов, которые сочетают чистоту поверхности стеклянных подложек и термостойкость керамики. В некоторых случаях допустимо применение органических полимеров, например зеркального стеклотекстолита на эпоксидной основе. [c.154]

За последние 10—15 лет промышленностью освоен и серийно выпускается ряд новых марок листовых электротехнических стекло-текстолитов, например стеклотекстолит марки СТЭФ, обладающий высокой механической прочностью при повышенных температурах, огнестойкие стеклотекстолиты СТЭБ и СТЭБ-Н, стеклотекстолит СТЭД с повышенными диэлектрическими характеристиками в условиях повышенной относительной влажности. Применение стеклопластиков в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в электромашиностроении позволяет создавать электрические машины разных классов нагревостойкости, повышать их надежность в эксплуатации и решать яд новых технических задач. [c.219]

Пониженное давление при прессовании стеклотекстолита необходимо потому, что при высоких давлениях происходит некоторое снижение прочности при растяжении вследствие механического разрушения более хрупкой стеклоткани. В случае применения в качестве связующего смолы, не выделяющей в процессе прессования летучих продуктов, удельное давление при прессовании слоистых пластиков может быть снижено до 1 Kzj M . [c.691]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Установка позволяет перфорировать с применением УЗК платы на основе гетинакса, стеклотекстолита и других слоистых и компактных материалов с размером плоскости деформирования не более 60X60 мм с максимальной [c.328]

В литературе опубликованы некоторые сведения об успешном применении фуриловых смол в качестве защитного покрытия для стеклопластиков, обладающих большей прочностью, чем стеклопластики на фуриловых смолах. Действительно, у стеклотекстолита ЭФ-32-301 предел прочности на разрыв достигает 4300—4800 кГ/см-, а у фуриловых стеклопластиков он равен 1700—2500 кГ1см . [c.178]

Из данных табл. 5.17 видно, что разрушение образцов из стеклопластика, в которых выполнены отверстия, происходит при напряжениях, равных 0,66-0,72 прочности при растяжении целого материала, а после установки крепежных элементов — происходит при напряжениях, составляющих всего 0,41-0,67 прочности [78]. Увеличение коэффициента концентрации напряжений в 1,6-1,8 раза после введения болта в отверстие растягиваемого образца из стеклотекстолита на основе полиэфирной смолы ПН-3 и стеклянной ткани АСТТ(б)-С,-0 было установлено в отечественном исследовании [117]. В связи с этим при расчете прочности изделия, собранного с применением механического крепления, необходимо учитывать коэффициент К концентрации напряжений для соединительного шва, который определяется экспериментально. [c.228]

Для изготовления приформовочных угольников применяют композиции на основе рубленого стеклянного волокна. Рубке подвергают рассыпающиеся жгуты из 60 прядей непрерывных волокон диаметром 10-13 мкм с прямыми замаслива-телями. Рассыпающиеся на пряди отрезки жгута длиной 30-60 мм смачиваются напыляемым связующим и хаотично ложатся на соединяемые участки деталей. Прочность стеклопластика, полученного напылением стеклянного ровинга РБР 1042 X 60,3, в среднем составляет 60% прочности стеклопластика, изготовленного на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 контактным методом с применением смолы ПН-609-21М [4]. Однако прочность при отрыве углового соединения, выполненного напылением, выше, чем у соединения, выполненного контактным методом с помощью накладки из стеклотекстолита, при широком варьировании отношения массы одного пог. м указанных угольников (рис. 8.12). [c.554]

Эффективным методом охлаждения может быть подача струн холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового ге-тинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности. [c.343]

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезки стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента оказывается неэффективным. Для разрезки стеклотекстолита следует применять абразивные лучше алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги типа A M идя АСБ оказываются в 25—30 раз более стойкимц. чен абразивные. [c.343]

Слоистые пластики обычно изготавливают с применением термореактивных связующих. Отформованные изделия сохраняют остаточную пластичность и способность к доотверждению, которая проявляется при более интенсивном нагревании. Это позволило прилге-нить метод контактной сварки высокочастотным или ультразвуковым нагревом и к отверждающимся слоистым пластикам, в частности к стеклотекстолитам (МАТИ). [c.124]

Для изучения закономерностей формообразования потока стружки и пыли был применен фото- и кинометод. Съемки потока стружки производились при сверлении серого чугуна, латуни ЛС 59-1, графита и стеклотекстолита на одношпиндельном вертикально-сверлильном станке с подачей сверла сверху вниз и при сверлении чугуна специальной одношпиндельной сверлильной головкой с подачей сверла снизу вверх (рис. 69) и справа налево при горизонтальном положении сверла. Режимы сверления принимались по нормативам резания. [c.103]

Технология изготовления стеклотекстолитов является наиболее освоенной. Применение стеклянной ткани, получаемой высокомеханизированным способом, дает возможность упростить пронитку стекловолокна и его сушку. [c.84]

Стеклотекстолиты в строительстве применяются пока в огра-ниченно.м количестве, но в будущем найдут более широкое применение особенно в сильнонапряженных конструкциях и конструкциях, работающих на ударные нагрузки. Наиболее перспективным является стеклотекстолит, получаемый методом контактного прессования, так как его производство может быть полностью механизировано и автоматизировано. При достаточно высоких механических показателях он относительно дешев. Стеклотекстолит выпускается в листах толщиной от 1,5 до ЪЪмм, шириной до 1,0 м и длиной до 240 см. [c.84]

Стеклянное волокно нашло большое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве гибкой изоляции (стеклошпоны, стеклолакоткани, стеклобумаги, стек-лочулки) и слоистых пластмасс (стеклотекстолиты, стеклопластики, стекломаты). Оно используется как наполнитель, армирующий материал, придающий изделию высокую механическую прочность. Для электротехнических целей применяют стекловолокно из бесщелочного стекла, т. е. в шихте этого стекла содержится не более 2% щелочных компонентов. [c.224]

При сверлении глубоких отверстий (рис. 388, б) во избежание прожога следует периодически вынимать инструмент, охлаждать его и очищать от стружки. Охлаждение проводят сжатым воздухом, а для стеклотекстолитов и фенопластов возможно применение 5%-ного раствора эмульсола в воде. [c.623]

На основе клея БФ наша промышленность производит различного рода стеклопластики. С применением клея БФ-2 готовят стеклофанеру, стеклошпон и стеклотекстолиты. [c.55]

Полиэфирные смолы широко используются в качестве нропиточ ных и литьевых составов и для производства стеклотекстолита. Высокая пропитывающая способность полиэфирных смол обеспечивает качественную пропитку изделий, при нагревании которых образуется монолитная изоляция. Применение таких смол позволяет избежать затруднений, связанных с пористостью изоляции, получающейся при пропитке обычными лаками. Изделия, пропи-74 [c.74]

Свойства некоторых слоистых пластмасс, выпускаемых в США, гфиведены в табл. 48. Стеклопластик на основе эпоксидных смол применяется для печатных радиосхем, так как изделия из него обладают стабильностью размеров и высоким электрическим сопротивлением. Стеклотекстолит на меламиновой смоле используется как дугостойкий материал, а слоистый пластик на основе найло-новои ткани и фенольной смолы является материалом для высоковольтных радиодеталей, а также для деталей, изготовляемых методом последующего формования. Электроизоляционный кремний-органический стеклотекстолит изготовляется общего, а также специально радиотехнического применения (марки G-7). Благодаря соответствующим добавкам некоторые марки стеклотекстолита на основе фенольных смол обладают повышенной дугостойкостью [20, 21], [c.145]

Механические свойства стеклотек-столитов зависят от свойств волокон и матрицы, а также от вида переплетения волокон в ткани (сатиновое или атласное, саржевое, полотняное) и соотношения волокон по основе и утку ткани. Наиболее высокие механические характеристики имеют стек-лотекстолиты на основе однослойных тканей сатинового переплетения. Характеристики стеклотекстолитов снижаются при использовании для их изготовления тканей с толщинами, большими, чем у однослойных сатиновых тканей (полотняного переплетения или многослойных тканей). Применение многослойных (объемных) стеклотканей увеличивает межслоевую прочность пластика, упрощает сборку заготовки изделия, уменьшая число ручных операций, необходимых при послойной укладке заготовки. Изготовленные на основе таких тканей композиты эффективно используются в авиа-и судостроении, космической технике. [c.56]

Стеклотекстолиты на основе полиэфирных и эпоксидных смол применяют преимущественно для изготовления фасонных изделий, при низком давлении прессования (см. гл. 5). Несмотря на низкое давление при прессовании изделий (1,5—2 кг см ) последние имеют исключительно высокую прочность. Так изделия из стеклотек-столитов на основе эпоксидной смолы имеют пределы прочности при разрыве 3900 кг см , при сжатии — 4900 кг см водопоглощение за 24 часа составляет 0,03%, удельный вес равен 1,90 г см . Длительное нагревание при 200° не вызывает изменений свойств материала. Материалы нашли широкое применение в самолетостроении. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...