Стекла бесщелочные

Для кварцевого стекла производятся специальные переходные стекла, бесщелочные алюмоборосиликатные с содержанием кремнезема порядка 80% и выше. Это короткие , тугоплавкие стекла, имеюш,ие значительно более низкую температуру размягчения по сравнению с кварцем. Коэффициент расширения их колеблется от 10 до 16 10 . [c.62]

Стеклянная изоляционная бесщелочная ткань. В соответствии с ТУ 266-54 Министерства промышленности товаров широкого потребления СССР вырабатывается гарнитурного переплетения из крученых нитей стекла бесщелочного состава. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть боросиликатного состава с содержанием щелочных металлов не более 2%. При производстве стеклонити должен применяться парафиновый или водно-эмульсионный замасливатель (2,5%). Стеклянная ткань в зависимости от ее толщины имеет следующие технические показатели [c.122]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного. [c.393]

Физико-химические свойства стекла. Наиболее высокие показатели механических свойств имеют кварцевые и бесщелочные стекла, а наиболее низкие — стекла с повышенным содержанием оксидов РЬО, Na O, К О. [c.236]

Стеклянным волокном именуют искусственное волокно, получаемое из расплавленного стекла. Для электрической изоляции применяют бесщелочное алюмоборосиликатное или стронциевое, а также кварцевое стекло. Волокно выпускается в двух видах непрерывное длиной до 20 км, напоминающее собой щелк, и штапельное длиной 5—50 см. [c.136]

Бесщелочные стекла — кварцевое стекло, а также стекла с очень малым содержанием щелочных оксидов применяются для оптических, электроизоляционных и различных специальных целей. [c.165]

По виду модификаторов различают щелочные, бесщелочные и кварцевые неорганические стекла. Прочность щелочных стекол под действием влаги уменьшается вдвое, так как вода выщелачивает стекло. При этом образуются щелочные растворы, которые расклинивают стекло, вызывая появление микротрещин в поверхностном слое. [c.351]

Стеклянные волокна. Для производства высококачественных волокон в Великобритании используются два типа стекла Е-стек-ло — бесщелочное, алюмоборосиликатное стекло и А-стекло — стекло с высоким содержанием щелочи, аналогичное по составу обычному оконному стеклу. Для наиболее ответственных конструкций обычно используются волокна на основе Е-стекла, обладающего более высокой прочностью. [c.306]

Гигроскопичность плит после выдерживания в течение 5 суток при относительной влажности воздуха 65% не превышает 6%. Плиты марки А с одной стороны оклеены плотной стеклянной тканью irj бесщелочного стекла. [c.296]

Химическая стойкость стеклопластиков определяется стойкостью смолы, составом стеклянного наполнителя (щелочное или бесщелочное стекло), адгезией смолы к нему, зависящей от качества аппретирования, наличием [c.199]

I — бесщелочное стекло С48-3 2 — оконное стекло [c.29]

НИЯ вырабатывается гарнитурного нереплетения из крученых нитей стекла бесщелочного состава. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть борсиликат-ного состава с содержанием щелочных металлов не более 2%. При производстве стеклонити должен применяться парафиновый или водно-эмульсионный замасливатель. Стеклянная ткань имеет следующие технические показатели (табл. 41). [c.55]

Исходным сырьем для изготовления пеностекла являются отходы, производства листового стекла, бой стекла, бесщелочные и малощелочные стекломассы, борсиликатные стекломассы, высокоглиноземистые стекломассы, легкоплавкие глины и др. Газообразователями являются-известняк, кокс, карбид кремния, мрамор и др. [c.62]

По содержанию модификаторов стекла бывают щелочными (содержащими оксиды ЫззО, К2О), бесщелочными и кварцевыми. По назначению все стекла подразделяют на технические (оптические, светотехнические, химиколабораторные, электротехнические, трубные, приборные) строительные (оконные, витринные, армированные, стеклоблоки) и бытовые (стеклотара, посудные и Т.П.). [c.134]

Электропроводность стекол носит в основном ионный характер, однако имеются стекла с преимущественно электронной проводимостью (содержащие окислы ванадия, молибдена и др.). Поверхностная проводимость стекол резко возрастает во влажной атмосфере из-за адсорбции влаги. Поверхностная проводимость повышается, если в стекло вводятся щелочные окислы, и снижается в присутствии таких окислов, как Al.jOg и ZrOj. Значительный интерес для радио-техники представляют слабощелочные, бесщелочные, кварцевые и электровакуумные стекла. [c.133]

Бесщелочные стекла. К бесщелочным стеклам относят главным образом алюмоборосиликатные стекла, почти не содержащие окислов щелочных металлов. Примером может служить стекло используемое для стекловолокна и для стеклопластиков. Его состав (округленно) Si02-54%, А1А-14,5%, ВА-10%, СаО-16,5%, MgO-4%, Na O —0,7%. Введение борного ангидрида вызывает некоторые затруднения в технологии и повышает стоимость стекла. Поэтому разработаны другие бесщелочные стекла, не содержащие бора. К ним относится стронциевое стекло, которое получают сплавлением окислов SiOa, AI2O3, СаО, SrO и МпОз- Температура варки стекла — 1550° С. [c.133]

По величине вязкости при температуре выработки стекловолокна 1200 -г- 1350° С стронциевое стекло приближается к нормальному боросиликатному. Из бесщелочных стекол получают изделия также и спеканием ( 9—1). Средние свойства при этом характеризуются следующими, данными плотность пониженная около 2,2 г см г = 4,5 tg б = 5-(при частоте / = 8,6-10 гц). Пеностекло отличается низкой плотностью, весьма малыми ё и tg б для одного из пеностекол плотность 0,4 г см е = 1,37 tg б = 10 (при / = 8,6-10 ei ). Изменяя соотношение между твердой и газообразной фазами удается получать значение е от 1,1 до 2 и более. Такие пеностекла в частности необкодимы для многослойных диэлектрических линз, где требуется значение е у поверхности около единицы, а в средней части около 2. [c.134]

Стекловолокнистая изоляция отличается большой нагревостой-костью. Длительная работа стекловолокнистой изоляции (непропи-танной) возможна при температуре до 250° С, кратковременная — при нагреве до 500° С. После 24-часового прогрева при 250° С прочность на разрыв стекло-ленты снижается только вдвое. Механическая прочность стекловолокна обусловлена наличием на его поверхности дефектов в виде микротрещин. Весьма тонкое волокно с диаметром менее 10 мк отличается высокой механической прочностью. С увеличением диаметра прочность уменьшается, так как возрастает концентрация (на единицу поверхности) таких дефектов. Прочность волокна из бесщелочного стекла выше, чем из щелочного (рис. 9.3). В сухом воздухе прочность волокна значительно больше, чем во влажной атмосфере. Дело в том, что поверхность трещины на стекловолокне покрыта гелями кремниевой [c.137]

Керамика класса X. В этот класс входит радиофарфор основной кристаллической фазой является муллит SAlaOg -2Si02 и кварц SiOj аморфной фазой служит бариевое бесщелочное стекло. [c.152]

На основе бескислородных тугоплавких соединений кремния Мо312, 81С (наполнитель) и бесщелочного борокремнеземного стекла (связка) созданы покрытия, эффективно защищающие графит и борсодержащие материалы от окисления в воздухе при температурах до 1200—1600°. Показано, что на процесс формирования и физико-химические свойства покрытий оказывает влияние природа наполнителя, связки, защищаемого материала, а также газовая среда. Покрытия способны формироваться в воздушной и инертной средах. Наряду с высокой жаростойкостью покрытия отличаются химической устойчивостью в контакте с жаропрочными сплавами, в газовых (водород, азот, перегретые пары серы и др.) и жидких (кипящие водные растворы НС1, НаЗО , HN0з) средах. Библ. — 9 назв., табл. — 4, рис. — 5. [c.344]

Гальваностатические кривые (рис. 1, а), снятые с компенса дней тока сопротивления по мостовой схеме, характеризующие процесс установления стационарного потенциала титанового электрода в расплаве бесщелочного алюмоборосиликатного матричного стекла при 900° С относительно стационарного Pt-элeк-трода, и убывающие абсолютные значения потенциала свидетельствуют о зависимости процесса от уменьшения окислительного характера атмосферы. Анодную зависимость /=/ (С/) титанового электрода в расплаве стекла-матрицы в атмосфере На (рис. 1, б) определяли в потенциостатическом режиме по методике [2, 3] величину омического падения напряжения измеряли после выключения установившегося тока и вычитали из потенциала электрода. Анодная зависимость указывает на доминирующее течение реакции окисления металла за счет паров воды и газов расплава по сравнению с термодинамически разрешенным [41 восстановлением кремнезема расплава и образованием оксида и силицида титана. Состав окклюдированных газов по результатам исследования газовыделения при 7 =500° С и го-5оо°с=0.26х X10 л -мм рт. ст/см - см) СОа — 20%, На — 30%, 00+ N3 —44%, НаО — 6%. Приводимые нами данные находятся в хорошем соответствии с результатами работы [5]. [c.227]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

В табл. 1.3 приводятся различные типы стекловолокна и сопоставляются их свойства. Стекло Е представляет собой бесщелочное алюминоборосиликатное стекло, которое обладает хорошими электроизоляционными свойствами и теплостойкостью. Это стекло широко используется в различных конструкциях. Стекло С — стекло с повышенной химической стойкостью. Стекло S — теплостойкое высокопрочное стекло. Известковонатриевым, или щелочным, стеклом является стекло А, которое хорошо противостоит действию реактивои. На рис. 1.4 показана зависимость предела прочности от диаметра при растяжении стекловолокна. Сплошные линии, приведенные на рисунке, соответствуют результатам Томаса [1.3] и Гриффитса [1.4]. Результаты Томаса свидетельствуют [c.13]

Стеклопорошок получается путем дробления и размола стекла щелочного и бесщелочного состава, с удельным весом 2,5— 2,6 Г/сж . Наибольшей химической стойкостью обладает щелочное стекло, которое рекомендуется для получения наполненных фторопластов, предназначенных для работы в агрессивных средах. [c.177]

В качестве наполнителя применяют однонаправленное стеклянное волокно бесщелочного состава, изготовляемое из алюмо-боросиликатного стекла. Диаметр волокна не превышает 10 мкм. Кроме стеклянного волокна, используют рубленые стеклонити, скрученные из первичных нитей, в свою очередь состоящих из элементарных волокон диаметром 6 0,5 мкм. Стекловолокнистый наполнитель обладает высокой механической прочностью, возрастающей с уменьшением диаметра волокна, малой гигроскопичностью, высокими диэлектрическими свойствами. Рубленое стекловолокно размером от 0,8 до 2 мм получают путем измельчения на специальных стеклорезках барабанного или гильотинного типа, затем подвергают термообработке при 400—500 С с целью устранения замасливателя. [c.179]

Микротвердость поверхности стекла сопоставима с таким же показателем для стали и меняется в широких пределах (в 2—3 раза), главным образом в зависимости от химической природы стекла — увеличивается для высококремнеземистых (кварцевого) или бесщелочных стекол и уменьшается для стекол щелочных составов и высокосвинцовых. [c.451]

В целом под влиянием рассмотренных факторов физико-механические свойства стекла изменяются в широких пределах (табл. 7 и 8), причем кварцевое (с высоким содержанием SiO ) и бесщелочнне стекда отличаются сравнительно более высокими [c.451]

Электропроводность стекла зависит главным образом от его химической природы (состава) — наименьшая ее величина свойственна бесщелочным стеклам с высоким содержанием SiOj или В Оз (кварцевое, боросиликатное), а наиболее элект-ропроводны высокощелочные стекла. [c.456]

Стекловолокно — волокнистый материал, получаемый из расплавленной стекломассы. Наиболее широко применяются бесщелочное алюмо-боросиликатное Е-стекло, а также высокопрочное стекло на основе оксидов SiOj, AI2O3, MgO. Диаметр стекловолокна колеблется от 0,1 до 300 мкм. Форма сечения может быть в виде круга, квадрата, прямоугольника, треугольника, шестиугольника. Выпускаются и полые волокна. По длине волокно делится на штапельное (от 0,05 до 2...3 м) и непрерывное. Плотность стекловолокна — 2400...2600 кг/м . Прочность элементарных стеклянных волокон в несколько десятков раз вьппе объемных образцов стекла прочность на растяжение достигает для непрерывных волокон диаметром 6... 10 мкм — 1500...3000 МПа. Стекловолокно имеет высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства, оно термо- и химически стойко, негорюче, не гниет. [c.355]

При температуре прессования от 1000 до П20 используют стекло 123, при 1120—1220 °С — стекло 122. Для повышенных температур обработки используют высокощелочны.е (см. табл. 63) или высокоборные алюмосиликатные стекла, для прессования жаропрочных сталей — минералы датолит, данбурит, высоко-борные малощелочные стекла. Для труднодеформируемых жаропрочных сплавов при 1100—1700 °С используют смесь стекла 203 с цирконом и 10 % жидкого стекла (содержание циркона увеличивается с повышением температуры обработки). Тугоплавкие металлы при 1300—1500 °С — прессуют с оболочкой из медной фольги, используют также алюмосиликатные или боросиликатные стекла, при 1500—1700 °С — малощелочные или бесщелочные алюмоборосиликатные стекла, ситаллы, стеклоткань. Для более высоких температур предложена стеклоткань, пропитанная политетрафторэтиленом, ткани из графита или целлюлозы, пропитанные стеклом [164, 331]. [c.226]

Для хромоникелевых сплавов при температуре до 1230 °С предлагается применять шликер из смеси 40—70 % фритты силикатной эмали со стеклом Пирекс, имеющим размер частиц 1,6—3,2 мм. Для молибденовых сплавов при 1500—1600 °С оправки покрывают суспензией из бесщелочных алюмоборосили-катных стекол с добавкой огнеупорной глины, жидкого стекла и воды (табл. 65). [c.229]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Электрические свойства стекловолокнистого наполнителя были изучены на однонаправленном стекловолокне из бесщелочного стекла и стеклотканях марок Т (ГОСТ 8481—57), ТС-8 и АСТТ(б)-С2- В качестве замасливателя использовалась парафиновая эмульсия на ос- [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...