Резина ускорители вулканизации

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Одним из путей модификации технологических и технических свойств резин является использование систем из двух, а в отдельных случаях трех и более ускорителей вулканизации. [c.26]

Для вулканизации пористых резин чаще всего используют серную вулканизующую группу, так как варьированием ее компонентов и их концентрацией (прежде всего — типом и концентрацией ускорителя вулканизации) можно достигнуть необходимой согласованности между порообразованием и вулканизацией. Для резин, перерабатываемых в изделия методом запрессовки, предпочтительнее ускорители с замедленным началом действия, В других случаях активность ускорителя (системы ускорителей) должна быть тем выше, чем ниже температура разложения порообразователя. В целом задача выбора типа порообразователя и ускорителя вулканизации и определение их оптимальной концентрации, является сложной, поскольку ряд порообразователей проявляет свойства ускорителей, а отдельные представители обладают самостоятельным структурирующим действием. [c.46]

Ниже приведены значения коэффициентов в уравнениях регрессии полученные при изучении свойств резин в зависимости от содержания двух ускорителей вулканизации (средний уровень для Xi = 2,0, Х2 = 1,5, =1,0 и [c.81]

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130—160 °С и давлении 0,3—0,6 МПа. В состав резин входят каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [54]. [c.365]

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную роль в формировании ее свойств. Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, заполнители, пластификаторы, противостарители и красители. [c.286]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 - 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5 - 6 %, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом. [c.404]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.684]

Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты. [c.30]

РЕМОНТ ГУММИРОВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕЗИН И КЛЕЕВ, СОДЕРЖАЩИХ УСКОРИТЕЛИ ВУЛКАНИЗАЦИИ [c.92]

Ускорители вулканизации. Применяются для сокращения длительности процесса вулканизации, который в присутствии только вулканизующих веществ очень продолжителен, и для улучшения физико-механических характеристик резин. Подбор ускорителей, их дозировок обычно производят экспериментально, исходя из требований, предъявляемых к данной резине. Иногда в резине применяют не один, а комбинацию из двух и более ускорителей. [c.156]

Глицерин технический (ГОСТ 6824—54) —жидкость желтоватого цвета, плотность 1,26. Применяется (дозировка — 1% на каучук) как ускоритель вулканизации изоляционных резин для АНВ, идущих на изделия, не проходящие водные испытания. Большин- [c.156]

Резины с ускорителями вулканизации [c.23]

Ниже приведены рецептуры резин с ускорителями вулканизации и клея 2572-П, используемых для ремонта гуммировочных покрытий [c.24]

Контроль качества резин с ускорителями вулканизации ведется по следующим показателям, значения которых приводятся ниже [c.25]

Ниже приводятся физико-механические свойства резин с ускорителями вулканизации [c.25]

Ремонт гуммировочных покрытий с использованием резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации [c.140]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

В зависимости от условий переработки и вулканизации резиновая смесь должна обладать строго определенным индукционным периодом, который не всегда может быть достигнут простым варьированием концентрации серы и ускорителя вулканизации. Для достижения требуемого индукционного периода используются специальные добавки — замедлители подвулканизации. Учитывая тенденцию к интенсификации всех технологических операций при т роизводстве резиновых изделий и широкое применение ингредиен-10В, оказывающих отрицательное влияние на стойкость резин [c.33]

Современные рецептуры резин, как правило, содержат два и более веществ, предназначенных для защиты от старения. Применение нескольких противостарителей, с одной стороны, обусловлено отсутствием универсальных продуктов, а с другой — возможностью существенного повышения защитного действия. Так, хорошо известен эффект возрастания активности системы, состоящей из замещенных фенолов и аминов с эфирами фосфористой кислоты, аминов с сульфидами (некоторыми ускорителями вулканизации, например, каптаксом), [c.37]

Одним из основных требований, предъявляемых к цветным резинам, является стабильность окраски на всех стадиях технологической цепочки производства конкретного изделия и в процессе эксплуатации. Это означает, что в рецептуры резин не должны включаться ингредиенты, обладающие высокой реакционной способностью по отношению к красителям или образующие в процессе вулканизации или эксплуатации окрашенные продукты. Так, в каучуках не должны содержаться антиоксиданты аминного типа, и их не следует вводить в состав резин. По той же причине не рекомендуется использовать ускорители вулканизации класса гуанидинов и сульфенамидов. [c.48]

Наименьшей токсичностью из применяемых на практике вулканизующих систем обладает серная. Для разрабагываемой рецептуры возьмем 2 ч. серы, 3 ч. стеариновой кислоты и 5 ч. (масс.) оксида цинка. Несмотря на наличие значительного числа промышленных марок ускорителей вулканизации, для использования в резинах, соприкасающихся с пищевыми продуктами (обладающих низкой токсичностью), допускается применение только тетраметилтиурамдисуль-фида до 3 % и 2-меркаптобензтиазола до 0,05 % (см. табл. 1.7). В разрабатываемой резине используем первый ускоритель в количестве 0,5—0,7 ч. (масс.). [c.49]

Кинетика изменения свойств резиновых смесей при вулканизации зависит от типа и содержания ускорителя (ускорителей) вулканизации. Приняв в качестве критерия качества такие требования к разрабатываемой смеси, как высокая стойкость к преждевременной вулканизации и наличие широкого плато вулканизации, по данным табл. 1.7 можно установить, что только ускорители класса сульфенамидов отвечают указанным требованиям. Из выпускаемых отечественной промышленностью двух ускорителей этого класса сульфенамида М и сульфенамида Ц — предпочтение следует отдать последнему из-за более низкой оптовой цены. При выборе оптимальной концентрации ускорителя не следует превышать уровня 1,5 ч. (масс.), поскольку при более высоком содержании уменьшается динамическая выносливость резин. [c.52]

Для улучшения показателей резины использована система ускорителей вулканизации сульфенамид Ц и опытный ускоритель, условный индекс Д , — и проведена оптимизация состава вулканизующей группы. [c.67]

Для склеивания ПВХ с резиной в процессе вулканизации рекомендуется клеевая композиция на основе натурального или синтетического (бутадиен-стироль-ного, хлоропренового) каучука или их смеси. В том случае, когда применяют вулканизующиеся клеи, особое внимание должно быть уделено взаимодействию между стабилизаторами ПВХ и ускорителями вулканизации, поскольку иногда в результате реакции между ними может появляться нежелательная окраска, а также ухудшаться прочность соединения. Соединение ПР>Х с резиной предложено также проводить с помощью латекса из НК с привитым метилметакрилатом. [c.497]

На старение резин могут оказывать влияние также некоторые ингредиенты смесей. Например, коэффициент старения защитных резин, наполненных газовым и печным техугле-родом, при продолжительном старении ниже, чем у резин с термическим или ламповым тех-углеродом. Влияет на старение наличие в минеральных наполнителях поливалентных металлов. Обращает на себя внимание характер действия вулканизующего агента — серы, которая при комнатной те.мпературе стабилизирует каучуки, а при повышенных температурах ускоряет процесс окисления. Одновременно с этим ускоритель вулканизации —тиурам (тетраме- [c.115]

Ввиду явного преимущества так называемых бессернистых резин в отношения их нагре-вОстойкости и большей сопротивляемости старению в СССР, в отличие от многих стран, в изоляционных резинах сера как вулканизующий агент не применяется, она заменена тиура-мом-Д в сочетании с каптаксом и другими ускорителями вулканизации. [c.116]

Процесс перевода пластичного каучука в эластичную резину называется вулканизацией, которая представляет собой процесс поперечного сшивания линейных макромолекул в редкосетчатую структуру. В качестве вулканизующих агентов и ускорителей вулканизации применяют преимущественно серу, тиурам, дифенилгуанидин, диазосоединения. В состав резиновых смесей (сырых резин), кроме каучука и вулканизующих агентов, входят наполнители (мел, тальк, окись цинка, окись кремния, углекислая магнезия, сажа), стабилизаторы, мягчители, замедлители подвулканизации и другие специальные ингредиенты. Вулканизованная резиновая смесь называется вулканизатом или резиной. [c.157]

Основной частью резины является каучук. Каучук, взаимо-. действуя с вулканизирующими материалами (сера и др.), претерпевает химические изменения и образует резину. Резина обладает высокой эластичностью (удлинение при растяжении до -800%), вибростокостью (способностью поглощать колебания), химической стойкостью, устойчивостью против истирания, воз-духо- и водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью, диэлектрическими свойствами и т. д. Эбонит — твердая резина — отличается от мягкой большим содержанием серы (от 25 до 50%). При изготовлении эбонита к исходной смеси добавляют ускорители вулканизации и другие материалы. [c.509]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

Тиурам в небольших дозировках (до 1,5 о/о на каучук) является ускорителем вулканизации сернистых резин. [c.156]

Каптакс (меркаптобензотиазол) (ГОСТ 739—41)—порошкообразное вещество желтого цвета с температурой плавления 170° С, является ускорителем вулканизации как сернистых, так и тиурамовых резин (дозировка до 1% на каучук). [c.156]

Дифенилгуанидин (ДФГ) (ГОСТ 40—67) — порошок белого цвета, температура плавления 145° С. Применяется как ускоритель вулканизации шланговых резин обычно совместно с другим ускорителем. [c.156]

Ниже показано изменение яластичности (по Карреру) резин различных марок с ускорителями вулканизации в зависимости от сроков хранения [c.26]

Для ремонта мелких дефектов площадью до 5 см , как правило, применяют замазки холодного отверждения. Для исправления значительных по размерам дефектов используют листовые гуммировочные резины с последующей вулканизацией в котле всего изделия, чта приводит к перевулканизации и ухудшению качества основного гуммировочного покрытия и уменьшению срока его службы. Была разработана новая технология по устранению дефектов гуммировочного покрытия с использованием для ремонта электровулканизаторов, также специальных резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации. [c.140]

Смесь каучука с вулканизатором и другими составляющими называют сырой резиной, а после ее вулканизации — резиной. Для снижения стоимости, ускорения процесса вулканизации, придания резине необходимых свойств в составы смесей вводят ускорители вулканизации (полисульфиды и др.), активаторы ускорителей (окислы металлов), наполнители (сажа, окислы кремния, титана и др.), пластификаторы (высшие жирные кислоты), проти-востарители (парафин, амины и др.). Смесь этих ингредиентов тщательно перемешивают и из полученной смеси изготовляют резиновые изделия. Вулканизацию сырых резиновых изделий, содержащих серу, осуществляют при 125— 160° С в прессах, котлах-автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного пара, токами высокой частоты. [c.268]

К числу добавок относятся вулканизирующие вещества (сера и др.) пластификаторы (парафин, рубракс, стеариновая кислота и др.) противостарители, т. е. вещества, предохраняющие резину от разрушения светом и кислородом воздуха (органические соединения различных видов) ускорители вулканизации, наполнители (сажа, каолин и др.). [c.82]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...