Зависимость стойкости сверл от скорости резания

XI ЗАВИСИМОСТЬ СТОЙКОСТИ СВЕРЛ ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.137]

Целью работы является исследование зависимости стойкости сверл от скорости резания [c.137]

Рис. 84. Зависимость стойкости сверла от скорости резания (а) и величины подачи (б)

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под углом 2ф и 2фо (рис. 16). Основные формы заточки спиральных сверл в зависимости от их диаметра и обрабатываемого материала приведены в табл. 43. [c.67]

Угол 2 измеряется между режущими кромками сверл. Для повышения стойкости сверла и скорости резания производится двойная заточка сверл под углом 2 и 2<ро-При 29= 1164-118° величина угла 2 0 = 70ч-80° длина поперечной кромки /о сверла берется в зависимости от диаметра сверла при с1 = 12-ь25 мм поперечная кромка равна 2,5 — 4,5 мм при с1 = 254-50 мм поперечная кромка равна [c.87]

Опытные данные, характеризующие зависимость стойкости сверла от подачи, приведены в табл. 87. В опытах исследовались подачи 0,15 0,25 и 0,32 мм/об. Скорость резания и = 9 м/мин. [c.239]

Рис. 3.6. Зависимость стойкости сверл из твердого сплава с покрытиями TiN и (Ti, AI)N от скорости резания при обработке

На рис. 3.6 показаны сравнительные зависимости стойкости твердосплавных сверл с покрытиями TiN и (Ti, A1)N от скорости резания при обработке серого чугуна. [c.98]

Результаты испытаний СОЖ в диапазоне скоростей резания 27,1—44,6 м/мин приведены на рис. 31. Интересно изменение предельного износа сверл в зависимости от режима резания. При скорости резания 44,6 м/мин величина предельного износа по уголку уменьшается до 0,5—0,6 мм и становится мало зависящей от СОЖ, в то же время при скорости резания 27,1 м/мин она составляет 0,9--1,7 мм, увеличиваясь, по сравнению со скоростью резания 31,4 м/мин, для всех СОЖ, за исключением масла МР-2. При этом зависимость стойкости от скорости резания для МР-2 отклоняется от прямой линии вследствие повышенной стойко Сти, зафиксированной при скорости резания 31,4 м/мин, по причине исключительно высокого предельного износа по уголку (1,8 мм). Замечено, что сверла, потерявшие режущие свойства при одном режиме резания, могут продолжать работу при более низком режиме. [c.101]

Некоторые результаты экспериментов представлены графически на рис. 5.6, а, б. На этих графиках показаны зависимости стойкости от скорости резания, подачи и диаметра сверла при сверлении стеклопластика (рис. 5.6, а) и боропластика (рис. 5.6, б). Увеличение скорости резания и подачи приводит к снижению стойкости, причем наиболее сильное влияние на изменение стойкости оказывает скорость резания. [c.109]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

Фиг. 92. Зависимость стойкости сверла (О = 26 мм) от скорости резания при обработке стали 40 ( = = 0,58 мм/о6)

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Фиг. 36. Зависимость скорости резания от стойкости сверла при обработке пластика типа прессшпана (сверло из быстрорежущей стали, / =11,5 мм, мм об).

Фиг. 37. Зависимости скорости резания от стойкости сверла при обработке пластика типа текстолита (сверло из быстрорежущей стали, О =11,5 мм, S = О,П мм/об).

В зависимости от значения предела прочности стали при растяжении скорость резания, допускаемая сверлами из быстрорежущей стали (при одной и той же стойкости), [c.243]

Зависимость скорости резания при сверлении от обрабатываемого материала, диаметра сверла, подачи и стойкости выражается следующей формулой, по которой рассчитаны скорости резания, указанные в таол. 33. [c.131]

Известно, что стойкость инструмента с увеличением скорости резания уменьшается по-разному в зависимости от типа инструмента и условий его работы. Например, при увеличении скорости резания на 10% стойкость резца из быстрорежущей стали уменьшается в 2 раза, стойкость сверла в 1,6 раза, а цилиндрической фрезы только в 1,3 раза. Чем сильнее влияние скорости резания на стойкость инструмента, тем больше должна быть стойкость наибольшей производительности. [c.146]

Скорость резания. Она выбирается в зависимости от величины подачи, диаметра сверла, выбранной стойкости, материала обрабатываемой детали, выражается в м/мин. [c.94]

Скорость резания и м1 мин выбирают в зависимости от величины подачи, диаметра сверла, назначенной стойкости и материала обрабатываемой дета.г1й. . [c.65]

Примечание. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении серого чугуна (стр. 911). [c.912]

При выборе режимов резания в первую очередь подбирают наибольшую подачу в зависимости от качества обрабатываемой поверхности, прочности сверла и станка и других факторов (по таблицам, приводимым в справочниках) и корректируют по кинематическим данным станка (берется ближайшая меньшая), а затем устанавливают такую максимальную скорость резания, прн которой стойкость инструмента между переточками будет наибольшей. [c.331]

Скорость резания при сверлении является важнейшим фактором, влияющим на стойкость сверла. Зависимость скорости резания от стойкости сверла Т (мин) выражается формулой [c.143]

Расчеты температурных полей и силовых нагрузок показывают, что стойкость сверл в основном определяется адгезионным, абразивным и усталостным видами износа. Поэтому зависимость скорости резания от износа сверла при этих условиях имеет сложный характер и описывается степенными экспериментальными зависимостями с большими погрешностями. [c.59]

Для преодоления сил сопротивления металлов сверлению к сверлу должны быть приложены действуюш ие силы. Изучение этих сил представляет раздел кинетостатики сверления (движение принимается равномерным). Необходимо знать также скорость резания, которую допускает сверло при заданном периоде его стойкости. Изучение скоростей сверления в зависимости от различных факторов составляет раздел кинематики процесса сверления. [c.350]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

В таких случаях необходимо дополнительное уточнение скорости резания в зоне минимальной динамической силы резания, соответствующей максимальной стойкости инструмента. Для этого определяют зависимость амплитуды автоколебаний при резании от скорости в рассматриваемом диапазоне и выбирают скорость, соответствующую минимальной амплитуде [A. . 1065087 (СССР)]. Если минимальная амплитуда превышает критическую, то уменьшают подачу до S = а = kJ I где ка - коэффициент, учитывающий условия резания и вид инструмента (для метчиков ка = 30, для сверл к = 20 мкм /даН) J - радиальная жесткость инструмента, даН/мкм Ащ, - критическая амплитуда, мкм. [c.41]

На фиг. 99 представлены результаты опытов по установлению зависимости стойкости сверла от скорости резания при сверлении сквозных и глухих отверстий глубиной 25 мм в заготовках из стали ЭИ481, с подачей х = [c.239]

Зависимость стойкости сверла от скорости резания установлена при подаче s = 0,11 мм1об и глубине сверления 2,5—3D. Скорость резания изменялась от 4 до 15 м/мин, работа производилась с обильным охлаждением за критерий затупления принимался износ сверла по задней поверхности /г, = 0,5 мм. [c.246]

Рве. 33. Зависимость стойкости Т сверл от скорости резания v при обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т [c.102]

Рис. 32. Зависимость стойкости Т сверл из стали Р6МЗ от скорости резания и при обработке стали 45

Зависимость стойкости сверла диаметром 8,5 мм от ширины направляющей ленточки при обработке жаропрочного сплава ЭИ437А (глубина сверления 18 мм, подача 5=0,11 мм об, скорость резания и = 2,7 м мин). [c.224]

Фиг. 97. Зависимость стойкости сверла из стали Й (О = 14 мм) от скорости резания при обработке с охлаждением стали ЭЯ1Т в закаленном состоянии

Фиг. 99. Зависимость стойкости сверла из стали Р9 (1)= 10,2 лж) от скорости резания при обработке с охлаждением стали ЭИ481 (5 = 0,25 мм/об)-.

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Характер сверления taKiKe оказывает блйянИе на стойкость Сверлй, а следовательно, на допускаемую им скорость резания. Стойкость сверл при глухом сверлении выше, чем при сквозном (на проход). Объясняется это тем, что при сквозном сверлении условия работы сверла ухудшаются, так как при выходе из отверстия сверло склонно к заеданию, что может привести к выкрашиванию режущих кромок. Точных данных, учитывающих зависимость скорости резания от характера сверления, не имеется. Практически можно считать, что при сквозном сверлении скорости резания необходимо снизить примерно на 5—10% по сравнению с глухим сверлением. [c.226]

При сверлении стали 45 характер изменения износа и стойкости сверл в зависимости от вида СОЖ и режима резания в целом такой же, как и при обработке стали 40Х. Отличительной особенностью является то, что в исследованном диапазоне скоростей резания при работе сверлами из стали Р6МЗ водные СОЖ обеспечивают стойкость сверл в 10 раз и более высокую, чем масляные, что [c.101]

Устанавливаем режим резания, пользуясь источником [21]. Нормативная подача сверла s = 0,27 мм/об (стр. 103, карта 4) нормативный период стойкости при многоинструментальной обработке Т = 29 мин (стр. 98, табл. 2). Период стойкости при многоинструментальной обработке Т = 115 мин (стр. 27, табл. 1) поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости Кт = 0,66 (стр. 98, табл. 3) нормативная скорость резания v = 24 м/мин, а с учетом изменения стойкости W =и /СГр/С = 24-0,66-0,85 = 13,4 м/мин (стр. 101 и 104). Скорость вращения сверла Псв — 352 об1мин минутная подача сверла (головки) s =s b =0,28-352 =96 мм мин. Мощность резания одним сверлом Л ев =0,65 кет, а мощность резания восьмью сверлами UN b = 8Л св =8-0,65 =5,2 кет. [c.127]

Режимы сверления жаропрочных сталей ЭИ417 и ЭИ69 (табл. 92) рассчитаны для обработки глухих отверстий (глубиной 2,5 D сверла) сверлами Р18 с охлаждением 5-процентным раствором эмульсола. Стойкость сверла Т = 10—20 мин — в зависимости от его диаметра. Большие скорости резания относятся к меньшим подачам. [c.246]

По данным К. Н. Кириллова [79], для жаропрочного сплава ЭИ437 зависимость скорости резания от стойкости сверла имеет следующий вид [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...