Типизация технологических процессов и классификация деталей

Основоположником методики типизации технологических процессов и классификации деталей по однотипности технологического процесса является проф. А. П. Соколовский, посвятивший этим вопросам ряд трудов. [c.140]

Типизация технологических процессов и классификация деталей [c.72]

П о р в а т О в Н, А., С т а н ке в и ч В. Г. Типизация технологических процессов и классификация деталей . Вопросы повышения производительности труда в машиностроении . М., Машгиз, 1957. [c.255]

Типизации технологических процессов большое значение придавал проф. А. П. Соколовский, посвятивший этому вопросу ряд своих работ. Им созданы основы методики типизации технологических процессов и классификация деталей по однотипности технологического процесса. [c.14]

Второстепенными операциями являются операции обработки неответственных поверхностей детали, которые не влияют на общую схему ее обработки. Определение основных операций имеет существенное значение при типизации технологических процессов и классификации по технологической однородности деталей, группируемых по сходству основных операций. [c.9]

Для ускорения проведения типизации технологических процессов и расширения фронта работы в тяжелом машиностроении надо соблюдать следующие условия а) классификация деталей должна проводиться параллельно с разработкой типовой технологии б) надо стремиться к дифференциации классов, количество типов внутри которых должно быть минимальным. Рекомендуемые многими авторами выделения валов в один класс в условиях единичного производства привели бы к необходимости выполнить работу колоссального объема с затратой большого количества времени. Создание же типовой технологии на менее обширные классы, например валки холодной прокатки, горячей прокатки, шевронные валки, значительно упрощает и ускоряет эту работу. [c.38]

Детали общего назначения встречаются в любой машине и имеют сходство по конструкции и по методам изготовления. Однако большая часть номенклатуры деталей рассматриваемой категории не имеет установившихся типоразмеров, что затрудняет осуществление типизации технологических процессов. Для решения этой задачи используют несколько методов типизации технологических процессов. Однако считать задачу полностью решенной пока еще нельзя. Так, на Уралмашзаводе в основу применяемого метода типизации технологических процессов положена реальная деталь и система классификации технологических поверхностей. Карта типового технологического процесса составлена для базовой детали при использовании ее для конкретной детали данного типа из карты могут быть исключены некоторые операции, отсутствующие у рассматриваемой детали, или может быть внесена какая-либо второстепенная операция. [c.15]

Переход с выпуска одного вида изделий на выпуск отличных по конструкции изделий. В этом случае необходима перестройка технологического процесса, а следовательно, и переналадка всех элементов технологического процесса. Переналадка должна базироваться на классификации и типизации технологических процессов и проходить в пределах однотипных классов деталей (классов валов, корпусных деталей и т, д.). [c.531]

Типизация технологических процессов, как один из основных факторов технологической преемственности, должна предопределяться классификацией деталей по ряду основных обобщающих признаков, присущих самим деталям, а не приспособлениям или оборудованию самого различного функционального назначения. Первоначальные критерии классификации по функциональным признакам — валы, втулки, диски, эксцентрики и др. (фиг. 191) не могли явиться исходными для практического осуществления типизации технологических процессов и, в частности, нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки, так как, строго говоря, они являлись только суженной номенклатурой деталей машин. [c.278]

Система классификации неразрывно связана с методом типизации технологических процессов. Признаки классификации зависят от того, какую общность технологического процесса имеют рассматриваемые детали. Например, признаки классификации деталей, обрабатываемых по методу технологической последовательности и по групповому методу, будут различными. В Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) наиболее предпочтительным является метод технологической последовательности, так как он дает комплексное решение технологических вопросов по всему процессу изготовления объекта производства. [c.189]

Стандартизации технологических процессов должны предшествовать классификация деталей, методов обработки, элементов технологических процессов, материальных средств оснащения технологических процессов, конструкторско-технологическая унификация деталей и сборочных единиц, типизация технологических процессов и их элементов. [c.126]

Вопросам типизации технологических процессов и групповой обработки уделяется большое внимание и за рубежом (в ГДР, ЧССР, Англии, Италии и др.). Основные идеи в этом направлении заимствованы у нас например, на заводах мелкосерийного производства Англии применяются технологические замкнутые производственные участки, на каждом из которых обрабатываются детали определенной группы. Подбор деталей и оборудования обеспечивает максимальную загрузку как многооперационных станков, так и вспомогательного оборудования. Опыт машиностроителей ЧССР показал, что в сочетании сО стандартизацией и типизацией технологических процессов метод, групповой обработки деталей является эффективным средством повышения серийности деталей. В ряде стран используются станки с программным управлением для групповой обработки. Ведутся работы по совершенствованию классификации деталей и их кодированию. [c.15]

За последнее время высказано много различных точек зрения относительно типизации технологических процессов и, в частности, определений типового и группового технологических процессов. Некоторые авторы считают, что типовой и групповой процессы в методическом отношении равнозначны, тот и другой базируются на классификации деталей. Такое обобщение двух различных методов является ошибочным, так как они имеют принципиальное отличие друг от друга. Типовая технология характерна общностью последовательности содержания операций технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и технологической оснастки, необходимых для выполнения данной операции или полного изготовления детали. [c.66]

Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологических процессов, которое заключается в классификации деталей машин и в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов обработки деталей каждой классификационной группы. [c.145]

Типизация технологических процессов — разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установление типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы. В нашей стране типизация технологических процессов получила широкое распространение. [c.52]

Основное направление типизации технологических процессов, опиралось на классификацию конструкций деталей машин, различных по конструктивным формам и размерам, и преследовало задачу устранить индивидуальность технологических разработок для каждого частного случая механической обработки заготовок деталей. [c.233]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

Очень важно подчеркнуть, что академичность сложившегося направления в типизации технологических процессов подтверждается также и рядом заводов тяжелого машиностроения, которые в первую очередь заинтересованы в ее применении и для которых типизация предназначалась. Так, например, главный технолог Уралмашзавода Г. И. Иванов считает В условиях крупных заводов единичного машиностроения представляется необходимым пойти на более дифференцированную разбивку деталей по классам, так как в противном случае невозможно избежать громоздкой многоступенчатой классификации, крайне неудобной для практического применения, применение же дифференцированной разбивки деталей на классы позволяет одновременно внести в работу по типизации большую конкретность . Это дополнительно подтверждает необходимость внедрения технологических рядов, выражающих ту дифференциацию классов, которая необходима для конкретизации типизации технологических процессов. [c.244]

Типизацию технологических процессов нельзя отрывать от унификации, нормализации и технологичности конструкции элементов, деталей и узлов, а также от организации подготовки производства. Эти вопросы должны решаться комплексно необходим систематический и тщательный анализ номенклатуры деталей, входящих в машины, выпускаемые заводом, с целью их классификации и выявления аналогичных деталей для последующей унификации или нормализации. [c.39]

Наиболее благоприятные условия для нормализации технологического оснащения создаются при проведении типизации технологических процессов (см. ЭСМ т. 7, стр. 70). В этих условиях классификатор оснащения базируется на той же классификации деталей, что и типизация технологических процессов. [c.554]

Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей машин по признаку технологической общности и разработке технологических процессов на изготовление типовых деталей, отражающих наиболее передовой опыт и достижения промышленности, науки и техники. [c.143]

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

Типизация технологических процессов — разработка технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, составных частей и изделий и установление типовых представителей, [c.479]

Стандартизация и типизация технологических процессов предусматривает широкое применение электронно-вычислительной техники для технологического проектирования, включающего классификацию деталей и разработку технологических процессов. [c.323]

Типизация технологических процессов основывается на классификации деталей, создании типов деталей, объединенных общим технологическим маршрутом и в комплексном решении всех технологических вопросов при разработке технологических процессов для каждого типа деталей. [c.147]

В конце 30-х годов профессором А.П. Соколовским [30, 31] была сформулирована идея типизации технологических процессов, основанная на принципах классификации деталей по общности конструктивно-технологических признаков. Существо этой идеи ярко выражено в словах А.П. Соколовского [30, 31] ...Классификацию как технологических процессов, так и отдельных технологических задач (мы) производим на основе классификации деталей. С другой стороны, классификацию деталей мы проводим таким образом, чтобы в основе ее лежала технология, и сходные по методам обработки детали попадали в одни и те же классификационные группы . Более подробно вопрос унификации технологических процессов изложен в работах [30, 31, 32, 33]. [c.185]

Следует сделать вывод, что типовой технологический процесс невозможно разработать для такой обобщенной группы деталей, как валы, требуется разбить детали этого вида на более мелкие группы, объединенные не только геометрической схожестью, но и однотипными техническими требованиями, одинаковой термической обработкой, примерно равным масштабом выпуска и т. д. Сущность типизации технологического процесса заключается в достаточно дробной классификации однотипных деталей и в разработке для них технологии, комплексно решающей задачи их изготовления. [c.37]

Типизация технологических процессов заключается в классификации деталей машин по конфигурации, размерам и технологическим особенностям их изготовления. Все детали машин разделяются на классы. [c.388]

Только тогда, когда типизацию технологических процессов начали рассматривать как один из факторов технологической преемственности исходя при этом из классификации деталей машин по технологическим рядам, а не по классам, группам и подгруппам, — только при этих условиях типизация явилась одной из основных предпосылок к осуществлению многократной технологической обратимости оборудования и оснастки, предопределяющей повышение производительности труда, особенно в условиях индивидуального и мелкосерийного машиностроения, для которых типизация и предназначалась в первую очередь. [c.11]

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным находит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным — конструктивным и технологическим — признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности. [c.257]

Многообразие признаков при многоступенчатой классификации представляет серьезные затруднения при разработке обобщающей системы. Практическое значение при типизации технологических процессов может иметь только последняя ступень классификации, в которой детали классифицируются как по тождественности обрабатываемых поверхностей и подобию конструктивных форм, так и исходя из основных конструктивных и технологических параметров — размеров, точности, чистоты поверхности и т. д., т. е. именно тех критериев, которые и предопределяют классификацию деталей по технологическим рядам. [c.274]

Идея разработки типовых технологических процессов механической обработки - (для деталей одного класса) принадлежит профессору А. П. Соколовскому. Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм и размеров деталей к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода. [c.148]

Такая классификация обеспеч1шает унификацию и стандартизацию деталей, типизацию технологических процессов и использование вычислительной техники прн организации производства. Кроме того, классификации облегчает унификацию наименований деталей и нанесение обозначени и текстовых записеи на чертежах, обеспечивает рациональную простановку размерс)в. Чертежи детале рассматриваются в данном разделе гю основным классификационным признакам. [c.18]

Такая классификация обеспечивает унификацию и стандартизацию деталей, типизацию технологических процессов и использование вычислительной техники при подготовке и организации производства. Кроме того, классификация облегчает унификацию наименований деталей и нанесение обозначений и текстовых записей на чертежах, обеспечивает рациональную простановку размеров. Чертемси деталей рассмат- [c.19]

Совершенно естественно, что па основе классификации существуюо.щх конструкций- деталей машин, сложившихся в ряде случаев еще в те времена, когда никаких требований, кроме соответствия целевому назначению, к деталям не предъявляли, трудно было удовлетворительно разрешить задачу типизации технологических процессов. Своеобразная наследственность ранее существовавших индивидуализированных методов конструирования и изготовления нашла свое выражение в конструктивных формах деталей машин, исключавших возмОуКность их классификации по основным совпа-даюш.им технологическим признакам. В силу этого стало совершенно необходимым установить новые дополнительные связи между технологичностью деталей как совокупностью технологических предпосылок конструирования их и типизацией технологических процессов. Это могло быть сделано только на основе предварительного сопоставления и анализа различных конструкций деталей машин. Такой анализ должен в конечном итоге обеспечить необходимое и достаточное технологическое подобие всех сопоставляемых заготовок деталей путем придания этим деталям дополнительных конструктивных особенностей или исключения существующих, конечно, без изменений функций, выполняерлых деталями в машине. [c.234]

Кроме того, в значительном числе случаев детали различных конструкций машин, выполняющие тождественные функции, например шатуны компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и др., технологически индивидуализируются в большей степени, чем это практически необходимо. В силу этого типизацией технологических процессов с точки зрения обобщения методов производства может быть охвачена значительно большая номенклатура деталей машин различного функционального назначения, чем это имеет место в настоящее время. Сказанное подтверждается работами в области систематизации и классификации деталей машин самого различного назначения. Так, например, ЭНИМС установлено, что 88—85% по числу деталей автомобиля являются общемашиностроительными деталями и только 12—15% специфическими, предопределяющими особенности устройства и назначение автомобиля. Аналогичные явления имеют место и в других отраслях машиностроения. [c.248]

Анализируя технологические процессы на различные детали, можно заметить, что для сходных деталей они имеют много общего. Различие между такими процессами часто больше зависит от взглядов технолога, их разрабатывавшего, чем от особенностей детали и производственной обстановки. Отсюда, естественно, возникает мысль разрабатывать процессы не на отдельные детали, а на типы деталей. Таким образом типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов обработки деталей машин и их элемен(пов и в комплексном решении всех заоач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. При этом под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрениг плана обработки, оборудования, инструмента, режимов резания, участия рабочего, определение времени обработки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [c.71]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Типизация технологических процессов строится на базе классификации и типизации объектов производства. Технологическая классификация деталей предетавлена в Технологическом классификаторе деталей машиностроения. [c.163]

Для ускорения и упрощения проектирования технологических процессов обработки создают типовые технологические процессы на основе обобщения передового опыта предприятий. Типизация заключается в классификации технологических процессов по типам деталей и ограничений их числа отбором наиболее целесообразных и однохарактерных процессов применительно к определенному виду производства. Практика машиностроения показала, что основным определяющим признаком для классификации деталей и машин является подобие их служебного назначения, так как к ним предъявляются одинаковые требования, что, в свою очередь, вызывает единообразие кинематических схем, конструктивных форм, размеров, материалов. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...