Прибор для определения твердости по Роквеллу

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

Устройство и принцип действия приборов для определения твердости по Роквеллу [c.240]

Требования к приборам для определения твердости по Роквеллу и методы их поверки [c.252]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 142 изображена схема прибора ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины I, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 4. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной вертикальной оси с винтом, являющейся силовой осью прибора, в поперечине 4 смонтирована втулка. Внутри втулки находятся штемпель 14 со съемным наконечником, оканчивающимся алмазным конусом или стальным шариком, калиброванная пружина 13 и двойная призма 11. На призму опирается грузовой рычаг 8, скрепленный при помощи болта своим правым концом с поперечиной 4 и несущий на другом конце сменные грузы 3. Этот конец подвешен серьгой 5 к поддерживающему рычагу 6, с неподвижной осью на левом конце, подъемной защелкой 9 на правом и масляным тормозом 7 посередине. К торцу поперечины 4 жестко прикреплен индикатор 12, штифт которого повешен на рычаг 10, опирающийся в свою очередь на стержень штемпеля 14. Этот стержень свободно проходит в отверстия тарелки калиброванной пружины 13, призмы 11 и грузового рычага 8. [c.214]

ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины 1, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 1Г. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной верти- [c.229]

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), т. е. не менее трех раз на одном образце. Для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерений и не учитывать результат первого измерения. Для определения твердости по Роквеллу требуется меньше времени (30-60 с), чем по Бринеллю, причем результат измерения виден на шкале (указан стрелкой). При измерении твердости по Роквеллу остается меньший отпечаток на поверхности детали. Твердость очень тонких слоев металла (толщиной менее 0,3 мм) при нагрузках 588,4 и 1471 Н (60 и 150 кгс) измерять нельзя, так как алмазный конус проникает на глубину, превышающую толщину этих слоев. Вместе с тем с увеличением твердости измеряемого материала глубина отпечатка уменьшается, вследствие чего снижается точность измерения (особенно металлов твердостью более 60 HR ). Для этих целей иногда применяют приборы типа суперроквелл (тип ТРС) по ГОСТ 22975-78 или Виккерс (тип ТВ) по ГОСТ 2999-75, с помощью которых измеряют твердость при меньшей нагрузке и с меньшей глубиной вдавливания. Предварительная нагрузка при этом составляет 29,42 И (3 кгс). Каждое деление шкалы индикатора такого прибора соответствует глубине вдавливания, равной 1 мкм. Поэтому чувствительность данного прибора заметно выше. [c.32]

МТР — меры, применяемые при поверке приборов для определения твердости по методу Роквелла [c.124]

МТСР — меры, применяемые при поверке приборов для определения твердости по методу Роквелла с малыми нагрузками (приборов типа Супер-Роквелл) [c.124]

Прибор для определения твердости по методу упругой отдачи поверяют в соответствии с методическими указаниями № 224 По поверке приборов для определения твердости методом упругой отдачи . Поверку проводят с помощью трех образцовых мер твердости 2-го разряда, применяемых для поверки приборов, которые служат для определения твердости по методу Роквелла. Твердость этих образцовых мер должна составлять примерно HR 60 HR 45 и HRB 90. [c.151]

Поверка приборов для определения твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу) и градуировка образцовых мер твердости Поверка приборов для определения твердости по методу Роквелла и градуировка образцовых мер твердости. [c.171]

Прибор ТК для определения твердости по Роквеллу представлен на фиг. 147. На станине 14 с одной стороны имеются две стойки 16, поддерживающие поперечину /, а с другой стороны в направляющей втулке 13 со шпонкой 12 помещен подъемный винт 17, на котором устанавливают опорные столики для испытуемых предметов. Подъем винта производится вращением гайки 11. [c.240]

Прибор ТКС, предназначенный для определения твердости по Роквеллу коренных и шатунных шеек коленчатых валов авто- [c.248]

Переносной прибор ТКП-1 для определения твердости по Роквеллу состоит из измерительной головки (фиг. 154, а) с пружинным механизмом для приложения предварительной и основной нагрузок, которая крепится к испытуемой поверхности большой струбциной (фиг. 154, б) с вылетом 250 мм или малой струбциной с вылетом 100 мм кроме того, в комплект прибора входит магнитный прихват с блоком питания и цепное крепежное устройство. [c.252]

Прибор ДЛЯ определения твердости по методу упругой отдачи поверяется, в соответствии с методическими указаниями № 224 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, посредством трех образцовых мер твердости, применяемых для поверки приборов, служащих для определения твердости по методу Роквелла. [c.297]

Переносной прибор ПП-2 для определения твердости по Роквеллу и Бринелю, сконструированный НИАТ, служит для определения твердости материала деталей, установленных на машинах а также у крупногабаритных деталей. [c.155]

Приборы для измерения твердости по Роквеллу могут быть стационарными и переносными. Основным типом стационарной установки является прибор ТК. Твердость определяется путем вдавливания в образец индентора (шарика диаметром 1,588 мм или алмазного конуса с углом при вершине 120°) под действием двух нагрузок — предварительной и рабочей. Определение числа твердости производится после снятия рабочей нагрузки при остающейся предварительной. Поэтому в конструкции прибора предусмотрен механизм предварительного нагружения, создающий нагрузку 1СЮ0 н (10 кГ), постоянную для всех шкал. Прибор ТК имеет следующие шкалы шкала А — полная нагрузка 600 н ( 60 кГ) индентор — алмазный конус шкала — полная нагрузка 1000 (100 к/), индентор — стальной шарик шкала С — полная нагрузка 1500 (150 кГ), индентор — алмазный конус. Предварительная нагрузка осуществляется поджатием образца к индентору до установки стрелки индикатора в вертикальное положение, рабочая нагрузка прилагается через рычажную систему с отношением плеч 1 20. Глубина отпечатка фиксируется индикатором с увеличением 500. Работа на приборе проста и не требует особой квалификации, производительность высокая. [c.10]

Для определения твердости по Роквеллу тонких образцов или слоев используют специальный прибор — Су-пер-Роквелл. Он отличается от обычных твердомеров типа ТК меньшей величиной прилагаемой нагрузки и более точным индикатором. Предварительная нагрузка у этого прибора 3 кгс, а общая 15, 30 или 45 кгс. Одно деление индикатора соответствует глубине вдавливания 0,(Ю1 мм. Супер-Роквелл используют для оценки твердости тонких листов, очень малых образцов, псиверхностных слоев, изделий, которые могут продавливаться насквозь или разрушаться под действием большой нагрузки. [c.237]

Так измеряется твердость по Бринеллю и Виккерсу. Для определения твердости по Роквеллу оптическая система прибора выключается поворотом ролика 14, который одновременно запирает тягу 3 рычагом 5. Предварительная нагрузка Ро=Ю кгс создается рычагом 17 при подъеме предметного стола. Дополнительная нагрузка подается так же, как при определении твердости по Бринеллю и Виккерсу. Число твердости фиксируется на шкале индикатора 18. [c.239]

У деталей больших размеров и веса твердость металла измеряется прибором Польди или переносным прибором для определения твердости по Виккерсу. На образцах и мелких деталях твердость измеряется на прессах Бринеля, Роквелла и др. Микротвердость отдельных составляющих определяется прибором ПМТ-3. [c.269]

Широко известно измерение твердости по глубине отпечатка, получаемого при вдавливании алмазного конуса или стального шарика — метод Роквелла. Определение твердости осуществляется с помощью конусного твердомера (ТР) по ГОСТ 9013-59. Этот метод позволяет изменять нагрузку в широких пределах без изменения значений твердости. Прибор, предназначенный для измерения твердости по Роквеллу (рис. 2.8), имеет столик 4, установленный в нижней части неподвижной станины. В верхней части станины укреплены индикатор 8 и шпиндельный узел 7, в котором имеется наконечник с алмазным конусом 6 (с углом при вершине 120°) или со стальным шариком. На индикаторе 8 нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки — большая (указатель твердости), вращающаяся по шкале, и маленькая, предназначенная для контроля предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика 3. [c.29]

V. Приборы для определения твердости методами вдавливания стального шарика (по Бринеллю) вдавливания алмазного конуса (по Роквеллу) вдавливания алмазной пирамиды (по Виккерсу) вдавливания алмазной пирамиды при малых нагрузках (для [c.6]

Наиболее употребительные стационарные приборы для определения твердости статическими методами стандартизованы ГОСТ 7038—63 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Типы. Основные параметры . [c.120]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Технические условия на изготовление образцовых мер твердости 1 и 2-го разрядов, применяемых при поверках приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, установлены ГОСТ 9031—63. [c.124]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛА ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА [c.133]

Последняя модель прибора для определения твердости металлов до методу Роквелла (ТК-2), изображенная на рис. 66, значительно отличается по внешнему виду от ранее выпускавшейся ТК- Принцип же работы и конструктивное решение нагружающего и измерительного механизмов существенно не изменились. Прибор ТК-2 оборудован электромеханическим приводом и на верхней крышке его на расстоянии 150 мм от оси шпинделя и 250—300 мм от глаза наблюдателя установлен измерительный индикатор. [c.135]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и способы их поверки [c.137]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методал Бри-нелля, Роквелла и Виккерса . [c.137]

Требования к приборам для определения твердости металлов по методу Роквелла при малых нагрузках (типа Супер-Роквелл) и правила их поверки изложены в ГОСТ 12165—66, ГОСТ 9377—63, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9031—63 и в инструкции 235—56. [c.140]

ГОСТ 9030—64 установил, что кроме стационарных приборов для определения твердости металлов могут применяться переносные приборы для испытаний по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. При этом нагрузки, наконечники и пределы измерений должны соответствовать указанным в табл. 19. [c.147]

Нагрузки переносных приборов для определения твердости поверяют образцовым переносным динамометром 3-го разряда, а показания посредством образцовых мер твердости 2-го разряда с соблюдением указаний, содержащихся в инструкции 235—56 по поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. [c.148]

А 03—001—43 Поверка испытательных машин (разрывных машин приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса маятниковых копров). [c.172]

Последняя модель ТК-2 прибора для определения твердости металлов по методу Роквелла значительно отличается по внешнему виду от ранее выпускавшегося прибора ТК. Принцип же работы и конструктивное решение нагружающего и измерительного механизмов существенно не изменились. [c.244]

Требования к приборам для определения твердости металлов по Роквеллу и правила их проверки изложены в ГОСТах 7038-63, [c.252]

Для определения твердости по трем стандартизированным методам — Бринеля, Роквелла и вдавливанием алмазной пирамиды изготовляются универсальные приборы, позволяющие производить такие испытания путем переналадки нагружающей системы и установки соответствующих наконечников. Большинство этих приборов оборудованы встроенным оптическим устройством для проектирования отпечатков, полученных после вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды в сильно увеличенном виде на матовый стеклянный экран. На экране диаметры или диагонали отпечатков измеряются посредством сменной передвижной линейки, масштаб шкалы которой подбирается в зависимости от увеличения объектива оптического устройства. [c.278]

Применяемые алмазный конус, алмазная пирамида и шарики диаметром 5 2,5 и 1,588 мм, а также нагрузки, осуществляемые универсальными твердомерами, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к соответствующим элементам приборов для определения твердости металлов по методам Бринеля, Роквелла и алмазной пирамиды. [c.281]

Общий вид одного из приборов-автоматов марки ТКМ для определения твердости по методу Роквелла, выпущенного нашей промышленностью, представлен на фиг. 175. Испытуемое изделие поступает из левого лотка по конвейерной цепи (периодическая работа которой осуществляется мальтийским механизмом) на опорный столик с подъемным устройством. Столик поднимается 282 [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...