Прибор для определения твердости алмазной пирамидой

Прибор для определения твердости алмазной пирамидой [c.231]

Фиг. 119. Переносной прибор для определения твердости алмазной пирамидой.

ПРИБОР для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ АЛМАЗНОЙ ПИРАМИДОЙ 217 [c.217]

При методе отпечатков (рис. 80, а) для образования углубления применяют алмазную четырехгранную пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине между противолежащими гранями в ISS". Такая пирамида применяется в приборах для определения твердости типа ПМТ-3 и Виккерс. Пирамида вдавливается под нагрузкой в испытуемую поверхность и измеряется диагональ отпечатка,После износа размер отпечатка уменьшается (di) и по разности Iq— d ) судят о величине износа U = ho — — hi. Отпечаток диагонали измеряют при помош,и оптического измерительного устройства через микроскоп. [c.259]

Метод меток удобен для определения деформации и неоднородности деформации в очень малых объемах и особенно при малых степенях пластической деформации [1, с. 210]. На отполированной поверхности плоского образца от надреза к надрезу наносят алмазной пирамидой на приборе для определения твердости серию меток, представляющих собой ловушки прямоугольной формы. Сравнение последовательно выполненных фотографий дает возможность изучить [c.40]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

Требования к приборам для определения твердости металлов алмазной пирамидой (по Викерсу) и методы их поверки [c.274]

Требования к приборам для определения твердости металлов вдавливанием алмазной пирамиды (по Викерсу) и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 2999—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235 —56 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. [c.274]

Толщина клина равняется сумме ширины прорези кольца и общей деформации вц. Для более точного измерения ширины прорези на боковой поверхности кольца наносят метки прибором для определения твердости металлов алмазной пирамидой. Деформации измеряют на инструментальном микроскопе с точностью до 0,01 мм. [c.372]

Наиболее употребительные приборы для определения твердости металлов основаны на методе статического вдавливания в испытуемый образец стального закаленного шарика, алмазного конуса или алмазной пирамиды. [c.135]

Приборы для определения твердости вдавливанием алмазной пирамиды [c.158]

Приборы для определения твердости по Виккерсу используют для испытаний очень твердых металлов, упрочненных (цементованных, азотированных и т. п.) тонких поверхностных слоев деталей. Серийный прибор ТП, выпускаемый в СССР, позволяет измерять твердость при нагрузках на алмазную пирамиду в 50, 100, 200, 300, 500, 1000 и 1200 н (5, 10, 20, 30, 50, 1(Ю и 120 кГ)-Весь процесс испытания автоматизирован. Для измерения диагоналей отпечатка прибор имеет микроскоп с отсчетным устройством и автоматически включающееся при установке микроскопа в рабочее положение освещение отпечатка. Измерение производится с точностью до 1 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 10 раз, и до 2,5 мкм при работе с объективом, дающим увеличение в 4 раза. [c.10]

Твердость металлических покрытий можно определить по ширине черты, наносимой алмазом или сапфиром под определенной нагрузкой. В настоящее время наиболее распространенным прибором для определения твердости является прибор ПМТ конструкции проф. Хрущева. В этом приборе твердость определяется вдавливанием алмазной пирамиды под нагрузкой от 5 до 20 г и выражается в единицах по Виккерсу. [c.186]

Микротвердость ГОСТ 9450—75. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу [c.98]

Переносной прибор ТПП-10 для определения твердости вдавливанием алмазной пирамиды представлен на фиг. 168. Прибор 272 [c.272]

По тому же принципу — измерения длины диагонали отпечатка, полученного от вдавливания алмазной пирамиды, — работает прибор для определения микротвердости типа ПМТ-2 и ПМТ-3. Приборы эти служат для определения твердости очень малых участков, например отдельных структурных составляющих на микрошлифах. [c.97]

ТУ — прибор универсальный для определения твердости по методу вдавливания алмазной пирамиды, алмазного конуса с приложением предварительной нагрузки 10 кГ, а также стальных закаленных шариков диаметром 2,5 и 5 мм V [c.250]

В настоящее время для определения твердости металлов алмазной пирамидой по ГОСТ 2999-45 отечественная промышленность выпускает настольный прибор ТП, общий вид и кинематическая схема которого изображены на фиг. 117. Прибор имеет рычажный нагру- жающий механизм со съемными грузами и микроскоп для измерения длины диагоналей у отпечатка, полученного в результате испытания. [c.161]

Между тем измерение твердости в микроскопически малых объемах металла имеет большое значение для решения целого ряда технологических и научных задач. Учитывая это, М. М. Хрущев и Е. С. Беркович разработали в Институте машиноведения АН СССР конструкцию прибора для определения микротвердости путем вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров (с углом при вершине между противолежащими гранями 136°) при нагрузках 2—200 Г. [c.187]

При этих испытаниях определяются свойства материалов в пластической области, без разрушения. Позднее были найдены удобные методы определения сопротивления малым пластическим деформациям, т. е. предела текучести при вдавливании [3, 29]. Существует большое количество переносных приборов для испытания на вдавливание. С помощью этих приборов измеряют твердость материала готовых крупных конструкций и деталей машин. Весьма удобен переносный прибор для измерения твердости вдавливанием алмазной пирамиды при нагрузке 1—5 кгс, создаваемой пружиной этот прибор позволяет производить измерения в различных положениях [c.57]

Микротвердость. Определение микротвердости необходимо для изделий мелких размеров и отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 15—500 гс. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Я= 1,8544 Р/й , где Р — нагрузка, гс й — диагональ отпечатка, мкм. [c.63]

Испытание на микротвердость. Это испытание применяют при определении твердости микроскопически малых объемов металла, например твердости отдельных структурных составляющих сплавов. Микротвердость определяют на специальном приборе, состоящем из механизма нагружения с алмазным наконечником и металлографического микроскопа. Поверхность образца подготовляют так же, как и для микроисследования. Четырехгранная алмазная пирамида (с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу) вдавливается в испытуемый материал под очень небольшой нагрузкой —0,05—5 Н (5—500 гс). Число твердости Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу. [c.19]

В качестве эталонных тел, вдавливаемых в испытуемый материал, чаще всего применяют шарик из твердой закаленной стали (рис. 34, а), реже — стальные или алмазные конусы (рис. 34, б) и алмазные пирамиды. Вдавливание производится либо специальными прессами, снабженными эталонными наконечниками, либо ударом по специальному прибору с таким же наконечником. Существуют переносные прессы для определения твердости материала в деталях больших размеров. [c.51]

Для определения твердости очень тонких изделий, а также цементированных и азотированных поверхностей служит прибор Виккерса, алмазная четырехгранная пирамида которого имеет угол 136°. [c.47]

В настоящее время имеются приборы для определения микротвердости (твердости металла в малых объемах) вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды под небольшими нагрузками (метод Хрущова—Берковича). [c.12]

Поверка приборов для определения твердости алмазной пирамидой (по Виккерсу) и градуировка образцовых мер твердости Поверка приборов для определения твердости по методу Роквелла и градуировка образцовых мер твердости. [c.171]

Число твердости Нр должно иметь индекс, обозначающий величину нагрузки. Например, твердость Яд при нагрузке 50 кг обозначается Ядзо- Четырехгранная пирамида с углом при вершине 136° находит применение в приборе для определения твердости алмазной пирамидой, так как этот угол дает наилучшее совпадение чисел твердости Яд с числами твердости Н . Значения Нр и Яд совпадают до твердости 400 единиц. [c.37]

Универсальный прибор с экраном для определения твердости алмазной пирамидой и стальным шариком. Универсальный прибор ТПШО, общий вид и кинематическая схема которого изображены на фиг. 120, служит для определения твердости металлов методом вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров по ГОСТ 2999-45 или стального закаленного шарика диаметром 5 2,5 1,25 или 0,625 мм при нагрузках 1—250 кГ. [c.165]

В последнее время начали выпускать универсальные приборы для измерения твердости различными инденторами. На рис. 4 показана схема универсального прибора ТПШО для определения твердости алмазной пирамидой и стальными шариками диаметром 5, 2,5, 1,25 и 0,625 мм при нагрузках от 10 до 2500 (1 до 250 кГ). Отпечатки, полученные на образцах, проектируются в увеличенном виде на матовый стеклянный экран и измеряются передвижными масштабными линейками. Прибором можно пользоваться для металлографических визуальных исследований при увеличении до 270 раз. [c.10]

V. Приборы для определения твердости методами вдавливания стального шарика (по Бринеллю) вдавливания алмазного конуса (по Роквеллу) вдавливания алмазной пирамиды (по Виккерсу) вдавливания алмазной пирамиды при малых нагрузках (для [c.6]

Требования к приборам для определения твердости металлов вдавливанием алмазной пирамиды (по методу Виккерса) и правила их поверки изложены в ГОСТ 7038—63, ГОСТ 2999—59, ГОСТ 9377—63 и в инструкции 235—56 По поверке приборов для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.144]

Применяемые алмазный конус, алмазная пирамида и шарики диаметром 5 2,5 и 1,588 мм, а также нагрузки, осуществляемые универсальными твердомерами, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к соответствующим элементам приборов для определения твердости металлов по методам Бринеля, Роквелла и алмазной пирамиды. [c.281]

Переносной прибор для определения твердости вдавливанием алмазной пирамидой. Для определения поверхностной твердости у тяжелых и громоздких изделий фирма Рейхертер (ГФР) выпускает переносной прибор VHT5 (фиг. 119) с алмазной пирамидой стандартных размеров. Крепление прибора на испытуемой поверхности (без ее повреждения) осуществляется посредством двух электромагнитов, встроенных в основание. [c.164]

Для установки поверхности в одно и то же место по отношению к игле профилографа при определении предполагаемых изменений применяется микроскоп и нанесепш.ш на поверхности ролика отпечаток при помощи алмазной пирамиды прибора Виккерса для определения твердости материалов вдавливанием. Ролик, установленный па призму, передвигается на пей до тех пор, пока центр отпечатка не попадет в од][о и то ave место поля зрения микроскопа, после чего записывается профилограмма. Сопоставление мея ду собой профилограмм, снятых с одного и того я е места поверхности ролика (по образующей) до и после испытания, позволит судить об изменениях, которые произошли на поверхности ролика в процессе испытания. [c.46]

Для определения твердости по трем стандартизированным методам — Бринеля, Роквелла и вдавливанием алмазной пирамиды изготовляются универсальные приборы, позволяющие производить такие испытания путем переналадки нагружающей системы и установки соответствующих наконечников. Большинство этих приборов оборудованы встроенным оптическим устройством для проектирования отпечатков, полученных после вдавливания стального шарика или алмазной пирамиды в сильно увеличенном виде на матовый стеклянный экран. На экране диаметры или диагонали отпечатков измеряются посредством сменной передвижной линейки, масштаб шкалы которой подбирается в зависимости от увеличения объектива оптического устройства. [c.278]

Универсальный прибор ТПШО, изображенный на фиг. 172, служит для определения твердости металлов методом вдавливания алмазной пирамиды стандартной формы и размеров по ГОСТу 2999—59 или стального закаленного шарика диаметром 5 2,5 [c.278]

Микротвердость — это твердость отдельных участков структуры металла на микрошлифе. Площадь участка, на котором измеряется микротвердость должна быть не менее 5 мкм . Определение микротвердости проводится стандартной алмазной пирамидой (с углом при вершине 136°) с нагрузками 0,019—0,980 Н. Величину микротвердости вычисляют по такой же формуле, как твердость по Виккерсу и обозначают НМ. Прибор для определения микротвердостн представляет собой металлографический микроскоп с механизмом для вдавливания алмазной пирамиды и устройством для замера отпечатков с точностью до десятых долей микрона. Поверхность для измерения микротвердости приготавливают так же, как для металлографических исследований. На приборе ПМТ-3 нагружение образца и снятие нагрузки осуществляются вручную. В новых приборах ПМТ-5 предусмотрено автоматическое нагруженйе, что значительно повышает достоверность получаемых результатов. [c.59]

Существуют приборы для определения микротвердости, т. е. твердости отдельных составляющих структуры сплава. Такой прибор представляет собой м ета л л о ы и-кроскоп с приспособлением для замера твердости вдавливанием алмазной пирамиды. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...