Продувка газовой системы

Продувка газовой системы [c.379]

А — работа паросилового блока в автономном режиме Б — пуск, синхронизация ГТУ, работа при минимальной нагрузке, включал 10-минутную продувку газового тракта КУ В — набор электрической нагрузки ГТУ до номинального значения в течение 20—30 мин (включена обводная (байпасная) система пара среднего давления КУ) Г— режим перехода к параллельной работе ГТУ, КУ и ПТ по парогазовой схеме с подачей пара СД КУ в коллектор промежуточного контура парового котла (10 мин) Д — работа установки по парогазовой схеме [c.504]

Газопроводы отключают от горелок и топки заглушками и газопроводы среднего давления опрессовывают на прочность воздухом при 0,45 МПа и на плотность при 0,1 МПа, а газопроводы низкого давления — при 0,1 и 0,01 МПа соответственно. Падение давления при испытании не должно превышать норм, установленных Правилами ведения газового хозяйства . Плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений проверяют. мыльным раствором. По манометрам на топке и перед горелками убеждаются в плотности арматуры, поочередно отключая участки трубопровода, находящиеся под давлением воздуха. В случае падения давления проверяют и ремонтируют арматуру. Затем давление снижают до нормы и осматривают газопровод и арматуру. Вся арматура перед горелками оставляется в закрытом положении. При отсутствии дефектов газовой системы составляют акт о готовности ее к продувке газом и наладке. [c.78]

При пуске газовых двигателей необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Так как полной герметичности запорных устройств, установленных на газопроводах системы питания топливом, обеспечить практически невозможно, то не исключена возможность попадания газа в цилиндры двигателя и систему выхлопа. Газ вместе с воздухом в этих местах образует взрывоопасную газовоздушную смесь. Для предотвращения взрывов Б цилиндре и выхлопной системе при пуске двигателя необходимо производить продувку этих полостей сжатым пусковым воздухом. [c.198]

Охлаждение ротора продувкой требует выполнения на роторе надежно отделенной от газового потока полости, по которой должен протекать охлаждающий воздух. Щели между полками лопаток в данной турбине уплотнены пластинками 4. Посадка пластинки в пазы выполняется с малыми зазорами и позволяет иметь хорошую плотность системы. Тонкая перемычка придает пластинке эластичность. [c.186]

После перерыва в подаче газа в котельную ее газовое хозяйство включают в магистральный газопровод только после тщательной продувки газом, исключающей возможность образования в системе взрывоопасной газовоздушной смеси. Продувка производится через продувочные свечи в соответствии с утвержденной эксплуатационной инструкцией под руководством ответственного за газовое хозяйство и в присутствии представителя эксплуатационной газовой конторы. [c.26]

Сопротивление системы выпуска двухтактного двигателя очень мало, отработавшие газы и часть свежей смеси беспрепятственно выбрасываются в воздух. Уменьшить этот выброс-можно, увеличив сопротивление на выпуске. Но не просто увеличив, а подобрав всю систему строго определенным образом. Дело в том, что в выпускной системе происходит непрерывный колебательный процесс, волны высокого давления проходят по выпускной трубе, упираются в перегородки глушителя, возвраш,аются обратно. И задача конструктора подобрать эти перегородки( резонатор ) так, чтобы волна повышенного давления создавалась у выпускного окна как раз в тот момент, когда заканчивается выпуск и идет продувка. Тогда газовая пробка заткнете цилиндр и предотвратит потери свежей смеси. В конечном итоге улучшится наполнение и повысится мощность. [c.39]

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и подачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизировано. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 3.37, г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически. [c.123]

Продувка системы газоснабжения предприятий производится через продувочные свечи в котельной под руководством лица, ответственного за газовое хозяйство предприятия и в присутствии представителя эксплуатационной конторы Горгаза. [c.325]

Продувка газопроводов в топку и дымоходы котлов и печей категорически воспрещается. Перед продувкой все газопроводы системы, их арматура и приборы должны быть тщательно осмотрены и открыты для прохода газа, кроме контрольных и рабочих задвижек перед горелками, задвижек перед газовыми регуляторами и после пих и задвижек или кранов перед счетчиками и после них. [c.325]

Технологический процесс состоит из цикла контактирования и цикла регенерации, каждый из которых включает несколько стадий. В цикл контактирования входит испарение и перегрев бути-лен-бутадиеновой фракции и водяного пара контактирование конденсация и охлаждение контактного газа. Цикл регенерации состоит из следующих стадий продувка системы паром и инертным газом — азотом выжигание кокса, т. е. регенерация катализатора продувка системы инертным газом переключение аппаратуры на контактирование. Таким образом, легированные стали, из которых изготовлен реактор, а также сопряженные с ним газоходы, поочередно подвергаются действию нагретой газовой среды, содержащей то водород, то кислород, что, как показано дальше, неблагоприятно отражается на стойкости этих металлов. [c.204]

Воздух к дизелю подают турбонагнетатели и воздуходувки через коллекторы н воздухопроводы. Система воздухоснабжения обеспечивает наддув (продувку) дизеля, а система выпуска газов, или выпускная система, включает в себя выпускные коллекторы, газовую турбину и выпускную трубу. [c.223]

Падение содержания водорода в газовой смеси до 92% или повышение содержания кислорода до 2% считается опасным. В этом случае произвести продувку системы в атмосферу и восстановить содержание водорода. [c.190]

Таким образом, полученные результаты показывают, что состав газовой фазы и парциальное давление кислорода в ней влияют на окислительно-восстановительные свойства шлаков силикотермических процессов. Уменьшение выхода металла при пропускании аргона через объем печи авторы [150] объясняют наличием у поверхности шлакового расплава газового слоя, состав которого зависит от состава шлака, температуры и давления в атмосфере печи. В случае продувки аргоном этот газовый слой выносился аргоном из печи и автоматически компенсировался шлаковой системой. Для подтверждения этого факта необходима экспериментальная проверка. [c.58]

Установка для выращивания кристаллов методом Чохральского включает четыре основных узла (рис. 6.2) 1) печь, в которую входят тигель, механизм вращения, нагреватель, источник питания и камера 2) механизм вытягивания кристалла, содержащий стержень с затравкой, механизм вращения затравки и устройство для зажима затравки 3) устройство для управления составом атмосферы, состоящее из газовых источников, расходомеров, системы продувки и вакуумной системы 4) блок управления, в который входят микропроцессор, датчики и устройства вывода. [c.226]

Для проверки механической части газовой ступени, масляной системы, плотности газовоздушной системы и продувки газовоздуховодов был произведен пуск газовой ступени от действующей паровой турбины АК-30 частотным методом. Сущность метода заключается в следующем. На отдельные шины собираются электрические схемы выводов обмоток статоров генераторов газовой и паровой турбин. На обмотки роторов развертываемого и развертывающего генераторов соответственно подается ток возбуждения 0,5 и 1,0 от номинального. Оба генератора получают возбуждение от своих резервных возбу- [c.106]

Одним из эффективных способов охлаждения многоступенчатых роторов стационарных газовых турбин явилась продувка циклового воздуха через монтажные зазоры в хвостовых соединениях рабочих лопаток. Исследования этой системы проводились в Киевском институте технической теплофизики АН УССР. В дальнейшем продувка охлаждающего воздуха стала производиться через малое число щелевых зазоров в хвостовом соединении достаточно больших размеров (до 1,5 мм). Как показали исследования, проведенные в ЦКТИ, в этом случае при использовании сравнительно небольшого количества воздуха (до 1,0—1,5%) удается снизить температуру металла гребней в роторе (или в дисках) примерно на 180—230° С по отношению к температуре газа, омывающего рабочие лопатки. Перепад температуры по высоте гребня диска при этом остается весьма небольшим (до 5—10° С). [c.63]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Подготовленные по общепринятым методикам образцы сплавов загружались в автоклавы 2, выполненные из Ст. 3. Затем вся система продувалась азотом в течение 0,5—1,0 ч, после чего в смеситель 1 подавался жидкий аммиак. После выдержки аммиака в смесителе в течение 3—5 ч (время, необходимое для полного перемешивания рабочей среды за счет кипения и конденсации аммиака) дозированное количество жидкого аммиака передавливалось сжатым азотом в автоклавы. Количество подаваемого аммиака рассчитывалось таким образом, чтобы часть образцов в автоклавах находилась в жидкой фазе, а часть — в газовой. После заполнения автоклавы выводились на заданный температурный режим (—30 или 16 20° С) и выдерживались в течение определенного времени. Температура в автоклавах поддерживалась с помощью охлаждающего рассола подаваемого в рубашки автоклавов. По окончании опыта отработанный аммиак сливался в емкость 3 для нейтрализации, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах, поступающих далее на орошаемую водой абсорбционную колонну 4. После продувки автоклавы вскрывались и из них извлекались образцы их промывали водопроводной водой, затем мягкой карандашной резинкой с них снимали продукты коррозии. После этого образцы промывали дистиллированной водой и сушили в сушильном шкафу. Образцы, охлажденные до температуры окружающей среды, взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. [c.152]

Необходимо также предусмотреть специальное приспособление для отвода небольшого количества инертных газов, которые могут накапливаться в конденсаторе и сборнике. При этом производят периодическую или непрерывную продувку, которая может выполняться вручную или автоматически по температуре конденсата. Даже если инертный газ поступает в систему непрерывным потоком, то при малых его расходах простым дросселированием этого потока невозможно добиться качественного регулирования давления. Рассмотрим в качестве примера колонну высотой 3 м скорость паров в колонне 0,6 м1сек, содержание инертных газов в парах 0,1%. При емкости конденсатора и сборника примерно 14 постоянная времени по каналу давление — расход инертных газов составит около 1 ч. Уменьшение температуры воды вызовет уменьшение давления в конденсаторе, которое будет восстанавливаться очень медленно, даже если клапан на газовой линии полностью закрыт. Известно, что объекты, которые характеризуются одной большой постоянной времени, легко поддаются регулированию. Однако в рассматриваемой системе регулирования большая постоянная времени крайне нежелательна, так как может вызвать насыщение выходного сигнала регулятора. Это явление объясняется тем, что этот объект фактически характеризуется двумя постоянными времени. Постоянная времени по каналу изменение давления — изменение расхода воды или изменение давления — изменение температуры воды составляет приблизительно 1 мин или меньше (см. гл. 11, посвященную теплообменникам), так как она соответствует изменению парциального давления конденсирующихся паров. Постоянная вре.мени, соответствующая изменению парциального давления инертных газов, значительно больше. При изменении скорости охлаждения система регулирования для поддержания постоянства общего давления должна изменить парциальное давление инертных газов. Так как в этом случае имеет место скорее слежение, чем регулирование, то большая постоянная времени вызывает значительное ухудшение переходного процесса. [c.370]

Внутреннее смесеобразование используют для двух-и четырехтактных двигателей с наддувом и без наддува для исключения потерь газа во время продувки. В двигателях с внутренним смесеобразованием в крышке каждого цилиндра необходимо установить дополнительный клапан для ввода газ(юбразного топлива и использования системы качественного регулирования. Газовый клапан приводится в действие механическим или гидравлическим способом. [c.160]

В период выпуска и продувки, как только давление в цилиндре становится меньше давления в системе подачи газа в форкамеру, автоматический клапан форка-меры открывается под давлением газа, и происходит очистка форкамеры от продуктов сгорания. Газовый клапан цилиндра открывается раньше впускных окон (опережение составляет 35° угла поворота коленчатого вала), и газ поступает в цилиндр, образуя со свежим воздухом рабочую смесь. В начале процесса сжатия под действием давления в цилиндре клапан форкамеры закрывается, и подача газа в нее прекращается. Газ перестает поступать в цилиндр через газовый клапан при положении поршня, соответствующем 83° угла поворота коленчатого вала до внутренней объемной мертвой точки (в. о. м. т.). В момент, когда поршень не доходит на 7,5° угла поворота коленчатого вала до в.о.м.т., подается напряжение на свечи форкамеры, и обогащенная газовоздушная смесь в форкамере воспламеняется. Давление в форкамере резко возрастает, и из нее в цилиндр выбрасывается горящий факел, который воспламеняет основной заряд. [c.245]

Подвод воздуха в цилиндры дизелей и газовых двигателей осуществляется с помощью системы впуска, которая состоит из воздухоочистителей, глушителей шума впуска, нагнетателей для продувки и паддува, охладителей наддувочного воздуха, впускных трубопроводов пли ресивера. [c.166]

Kzj M ). Продувка пространства сжатия имеете с наддувом обычно применяется для увеличения мощности двигателя. В газовых двигателях Erhardt Sommer для этого используется турбовоздуходувка с приводом от паровой турбины за счет тепла отработанных газов. В четырехтактных дизелях по системе Бюхи турбовоздуходувка приводится газовой турбиной за счет энергии выхлопных газов и дает увеличение мощности двигателя на 50%. [c.149]

Система игольчатых вентилей позволяет подавать в реакционную камеру как чистый водород (для предварительной продувки), так и паро-газовую смесь водорода с пентахлоридами. Необходимая концентрация хлоридов создавалась путем насыщения водо- [c.81]

Рис. 6.2. Схема установки для выращивания кристаллов по методу Чохралвского. 1 — затравочный щток, устройство подъема и вращения 2 — верхний кожух 3 — изолирующий клапан 4 — газовый вход 5 — держатель затравки и затравка 6 — камера высокотемпературной зоны 7 — расплав 8 — тигель 9 — выхлоп 10 — вакуумный насос 11 — устройство вращения и подъема тигля 12 — система контроля и источник энергии 13 — датчик температуры 14 — пьедестал 15 — нагреватель 16 — изоляция 17 — труба для продувки 18 — смотровое окно 19 — датчик для контроля диаметра растущего слитка.

Анализируя эту зависимость видно, что аф зависит лишь от двух параметров ацил и бф. Зоной устойчивого воспламенения смеси в форкамере является диапазон по коэффициенту избытка воздуха аф = 0,8—1,3. Приведенная система питания форкамеры газом обеспечивает необходимый аф в достаточно широком диапазоне коэффициента избытка воздуха в цилиндре и подачах газа в форкамеру. Применение многоцилиндровых газовых двигателей с наддувом, имеющих протяженные впускные и выхлопные коллектора, приводит к тому, что продувка и наполнение цилиндров различны. В результате этого в некоторых цилиндрах в форкамерах образуется смесь с коэффициентом избытка воздуха, не обеспечивающим надежное воспламенение. В других же цилиндрах при том же давлении форкамерного газа сгорание происходит нормально. Проведенные во ВНИИгазе замеры пределов давления форкамерного газа в частности для 6,10 и 16-цилиндровых двигателей показали, что практически каждый из цилиндров имеет свои отличные границы по воспламеняемости в зависимости от частоты вращения и нагрузки. Суммарная же граница по пределам представляет достаточно узкий диапазон, который даже при легком сбое в регулировках может быть превышен, что в свою очередь приведет к отказу [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...