Способы газификации топлива

Способы газификации топлива [c.323]

По конструкции силовые газогенераторы в основном различаются в зависимости от способа газификации топлива — по прямому процессу, обращенному и двухзонному. Для разных видов и качества твердого топлива и для разных производительностей видоизменяется конструктивное выполнение основных узлов и деталей газогенераторов. По типу [c.328]

Илек Я.. Новые способы газификации топлива кислородом, Гостоптехиздат, 1957. [c.311]

Повышение топливной экономичности комбинированных турбинных установок может быть достигнуто путем увеличения средней температуры подвода теплоты в ГТУ и уменьшением средней температуры отвода теплоты к холодному источнику в конденсационно й части ПТУ. Перспективными являются ПГУ и ГПУ, включающие процесс газификации угля для получения низкокалорийного газа в качестве топлива в ГТУ (рис. 4.28). ГПУ и ПГУ, схемы которых показаны соответственно на рис. 4.28, а и б, отличаются от ПГУ и ГПУ, приведенных на рис. 4.27, б и г, наличием включенной в циклы системы газификации с очисткой получаемого горючего газа от несгоревших частиц и серы. Лучшим для ПГУ и ГПУ считается способ газификации в кипящем слое, при его применении можно получать термический КПД до 44 — 46% при начальной температуре газа 1350-1400 РС. При [c.211]

К энергетическому топливу также относится генераторный газ, получаемый путем газификации твердого топлива. Газификацией называется высокотемпературный термохимический процесс, при котором твердое топливо с помощью кислорода превращается в горючие газы, состоящие из смеси оксидов водорода и углерода с небольшим количеством метана и других углеводородов. В генераторном газе также содержится азот, который является балластом топлива и оказывает влияние на его теплоту сгорания. В зависимости от разных способов газификации теплота сгорания газогенераторного газа изменяется от 3,5 до 15,5 МДж/м . [c.14]

По способу загрузки топлива и удалению шлака а) с ручным обслуживанием (работающие с ручной загрузкой топлива и удалением шлаков) б) полу-механизированные (работающие с ручной загрузкой топлива и механизированным удалением шлаков) в) механизированные (работающие при механизированных загрузке топлива и удалении шлаков). Основной классификацией газогенераторов является различие их по процессам газификации. [c.425]

Так как сооружение газогенераторных установок требует значительных капитальных затрат, причем сам процесс газификации топлива связан с большими потерями тепла (до 30%), то в каждом частном случае при проектировании промышленного предприятия вопрос о выборе способа отопления промышленных печей должен решаться на основе энерго-экономического сопоставления вариантов отопления твердым (в естественном виде или в пылевидном состоянии) и газообразным топливом, получаемым в газогенераторных установках. [c.193]

Содержание смол в газе. Искусственные газы в процессе сухой перегонки исходных топлив получают в виде примесей смолы, а иногда и нафталин, количество которых зависит от вида топлива, температур при сухой перегонке способа газификации и степени очистки газа. [c.315]

В зависимости от вида и качества газифицируемого топлива в современных силовых газогенераторах стационарного типа применяются в основном три способа газификации 1) по прямому процессу, 2) по обращенному процессу и 3) двухзонный способ. Представляет интерес также горизонтальный процесс. [c.323]

Производительность газогенератора по твердому топливу. Зная по данным практики и из заводских таблиц выход газа из 1 кг топлива при том или ином способе газификации Е нм /кг, определяют часовой расход топлива [c.339]

Тепловые напряженности силовых газогенераторов для разных видов топлива и способов газификации приведены на основании данных практики в табл. 50. [c.340]

Топливо и способ газификации [c.340]

При циркуляционной системе со временем концентрация вредных примесей в воде возрастает, и требуется периодический сброс скрубберной воды и замена ее свежей. Количество обмена воды зависит от вида топлива, способа газификации его и очистки скрубберных вод. [c.356]

Говоря о газификации, необходимо указать, что в Советском Союзе начаты впервые в мире работы по так называемой подземной газификации угля. Этот способ газификации заключается в том, что топливо превращают в газ под землей, в самой залежи, а на поверхности получают уже готовый газ. [c.117]

Переработка и обогащение твердого топлива осуществляются механическими и термическими способами, из которых наибольшее значение имеют промывка и сортировка прочных кусковых углей, брикетирование мелких топлив, размалывание топлива до пылевидного состояния, сухая перегонка и газификация топлива. [c.155]

Прямой способ газификации (фиг. 140, а) воздух 7 поступает под колосниковую решётку, иа которой располагается слой шлака 7 и поднимается вверх. Над шлаковой подушкой происходит горение топлива, эта зона 2 называется зоной горения, здесь происходит практически полное расходование кислорода, сопровождающееся энергичным выделением тепла (С 0 = СО + 97 200 икал моль), [c.429]

Усовершенствованные способы газификации твердого топлива [Л. 3, 4, 43 и 44] [c.283]

Выбирая топливо для печей вновь строящихся заводов, заменяя один вид топлива другим па действующих заводах, выбирая способ газификации твердого топлива, приходится сравнивать различные сорта топлива по их использованию в печах. [c.88]

Технология проводки скважин, создание бурового инструмента основываются на знании законов тепло- и массообмена. Знание законов тепло- и массообмена необходимо при решении задач использования теплоты земных недр, при определении режимов проветривания горных выработок на больших глубинах, в зонах вечной мерзлоты, при термическом воздействии на пласты, проведении скважин или горных выработок с использованием замораживания, при подземной выплавке серы п газификации твердого топлива, при термическом, электротермическом и комбинированном способах разрушения горных пород при бурении скважин. [c.188]

Мероприятия по снижению токсичности и шумности турбинных установок. Основными токсичными веществами, выбрасываемыми в атмосферу ПТУ и ГТУ, являются продукты полного сгорания (окислы серы 80г и зола) и неполного (окись углерода СО, сажа и углеводороды НС), а также окислы азота N0 , образующиеся при высоких температурах горения. Поскольку термодинамический цикл ПТУ замкнут, то токсичные вещества выбрасываются в атмосферу только в топках паровых котлов. В мощных паротурбинных блоках современных электростанций осуществляется процесс сгорания топлива с полнотой, близкой к 100%. Блоки оборудованы золоуловителями, имеющими КПД 95 — 99%. Поэтому даже при сжигании угля и мазута доля ПТУ в общем загрязнении среды сравнительно невелика, а выбросы в основном представляют собой БОа и NO, Наиболее сложным оказывается предупреждение выбросов соединений серы. Способы очистки продуктов сгорания или топлива от серы имеют высокую стоимость и не нашли широкого использования. Радикальным возможным путем решения этой задачи является газификация угля или мазута и очистка газа [c.218]

Газообразные топлива подразделяются по способу получения, т. е. по технологическим признакам. В большинстве случаев для д. в. с. используется природный газ. Иногда (для автомашин и тракторов) применяют генераторный газ, получаемый в газогенераторах путем газификации твердого топлива. Газообразное топливо широко используют для питания д, в. с, на компрессорных станциях магистральных газопроводов. [c.166]

К перспективным способам производства тепла с существенным уменьшением выбросов вредных веществ относятся сжигание угля в кипящем слое и сжигание продуктов газификации угля. Рассмотрение варианта газификации черемховского угля при теплоснабжении г. Иркутска показало, что в этом случае атмосфера города существенно очищается выбросы золы отсутствуют, выбросы окислов серы и азота на 1 км городской территории уменьшатся в 10 и 2 раза соответственно. Сжигание угля в кипящем слое также способствует заметному ослаблению загрязнения атмосферы окислами серы и азота. Соединения серы в этом случае связываются инертным заполнителем, добавляемым в слой, а также минеральной частью самого топлива. Снижение выброса окислов азота при этом (в 1,5—2 раза по сравнению с факельным сжиганием) связано с низкими температурами процесса (800—900 °С). Наиболее эффективно такое сжигание для углей с повышенным содержанием окислов кальция и магния в золе — это характерно для ряда угольных месторождений Сибири, в том числе Канско-Ачинского бассейна. [c.263]

Из всего сказанного следует, что частицы твердого топлива, прежде чем сгореть, обязательно проходят стадию газификации. Разумеется, эта модель процесса горения твердого топлива во многом условна, гипотетична. Но, вооружившись ею, можно давать уже обоснованные оценки реальных топочных устройств, с позиции четких представлений о механизме горения судить о протекающих в топках процессах. Правда, одно дело — одиночная частица, и совершенно другое — легион. Хотя, как свидетельствует опыт, чисто механическое сложение элементов вряд ли сулит коренные качественные изменения. Вместе с тем вопрос, как происходит сжигание твердого топлива в настоящей топке,— заслуживает специального рассмотрения. Начнем с самого примитивного, слоевого способа. В промышленности он еще весьма популярен, особенно при сжигании каменных углей. Наиболее простое его воплощение — противоточная схема, когда топливо поступает сверху, а воздух — навстречу ему снизу. [c.182]

Величина тепловой напряженностиоказывает влияние на температуру в реакционных зонах, а отсюда и на качество газа, разложение смол и плавление золы. Зависит тепловая напряженность от способа газификации топлива, от вида и качества топлива и отчасти от конструкции газогенератора. [c.339]

Подвергать сжатию приходится только кислород, подаваемый в небольшом количестве. Давление газа используется для его транспортирования на дальнее расстояние. Сжатие газа и уменьшение скоростей обусловливает малое сопротивление слоя, большую длительность соприкосновения и уменьшение выноса мелких фракций и, как следствие, возможность газификации мелкозернистого топлива и увеличения производительности газогенератора. В связи с большими достижениями ь области получения кислорода способ газификации на паро-кислородном дутье имеет значительные перспективы. [c.399]

К вторичным видам топлива может быть отнесен и газ, получаемый путем подземной газификации углей. При этом, однако, следует иметь в виду, что подземная газификация, честь изобретения которой принадлежит Д. И. Менделееву, по существу говоря, является iho-вым способом добычи топлива, а поэтому отнесение газа подземной газификации к вторичным видам топлива надо считать усло(ЕНЫ1ы. Следует подчеркнуть, что В. И. Ленин оценил данное изобретение как одну из великих побед техники. [c.24]

Слой кускового топлива (рис. 3-1,а), лежащий неподвижно на решетке и продуваемый воздухом, имеет хорошо организованную зону газификации. В слое горящего топлива развиваются достаточно высокие температуры (17б0—1800 °С). Это при наличии кислорода воздуха способствует интенсивной газификации топлива. Газообразные продукты неполной газификации поступают в топочную камеру, где происходит их сжигание факельным способом. Принято считать, что продуваемый воздухом слой топлива по ходу его движения состоит из двух зон кислородной и восстановительной (газификационной). Кислородная зона имеет очень небольшую протяженность по высоте слоя. При этом чем больше в топливе летучих, тем меньше протяженность кислородной зоны, так как летучие облегчают процесс газификации. Кислородная зона служит огневым источником теплоты, обеспечивающим развитие газификационной стадии горения. [c.35]

Эффективность и продолжительность наладки силовых газогенераторных установок зависит, прежде всего, от ясного и четкого представления о сущности физико-химических процессов, протекающих при разных способах газификации твердого топлива. Углубленные знания функциональной зависимости между всеми параметрами газогенераторной установки позволят наладчику скорректировать работу установки в сторону патучения оптимального по количеству и качеству генераторного газа. [c.320]

Основными факторами, влияющи.чи на состав горючих компонентов в силовом газе и на теплотворность его, являются вид и качество твердого топлива, способ газификации его и поддерживание нормального режима работы газогенератора. [c.323]

Прямой процесс является наиболее простым способом газификации и дает наиболее высокий к. п. д.—до 0,8. При этом способе в небольших установках можно производить чистку золы и шлаков вручную на ходу, так как кратковременное открывание зольной и шлаковой дверцы мало отражается на режиме поступления воздуха под колосниковую решетку. Но при верхнем отборе газа продукты газификации увлекают с собой из подготовительных зон пары смол, для удаления которых в силовых установках требуется сложная аппаратура. Поэтому в небольших силовых установках по прямому процессу газифицируют только небитуминозные топлива — антрациты, кокс, полукокс, древесный уголь, которые дают незначительное, легко удаляемое количество смол. [c.324]

Технологическая схема силовой газогенераторной установки и количество агрегатов, входящих в состав ее, зависят от вида топлива, целевого назначения установки в части улавливания или разложения смол, выбранного способа газификации и мощности установки. Различаются два типа силовых установок 1) для бессмольных топлив и [c.349]

Слой кускового топлива (рис. 3-1, а), лежащий неподвижно на решетке и продуваемый воздухом, имеет хорошо организованную зону газификации. В слое горящего топлива развиваются достаточно высокие температуры (1700—1800°С). Это при наличии кислорода воздуха способствует интенсивной газификации топлива. Газообразные полупродукты газификации поступают в топочную камеру, где происходит их сжигание факельным способом. Принято считать, что продуваемый воздухом слой топлива по ходу его движения состоит из двух частей кислородной и восстановительной (газификационной). Кислородная часть имеет очень небольшую протяженность по [c.40]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

Синтетический газ, произведенный на основе угля, в 1980-х годах внесет лишь незначительный вклад в газоснабжение США, однако к 1990 г. потенциальные возможности этого источника газоснабжения возрастут до 20 с лишним миллионов тонн условного топлива в год. На западе США предполагается построить несколько промышленных установок для производства синтетичеокого газа по способу Лурги с последующим метанированием. Если демонстрационные испытания этих установок, изготовленных в промышленном масштабе, увенчаются успехом в 80-х годах, то газификация угля в самых различных районах страны с иопользованием разнообразных сортов исходного сырья и различной технологии даст возможность получить в 2000 г. такое количество магистрального синтетического газа, которое будет эквивалентно 115 млн. т условного топлива. [c.199]

Что касается жидкого топлива, то при его сжигании стараются приблизить процесс горения к гомогенному. Это возможно потому, что температура испарения жидких топлив ниже, чем температура их воспламенения. Подготовка жидкого топлива перед сжиганием заключается в возможно мелком дроблении его на отдельные капли, создании условий для их быстрого испарения и газификации, в полном и своевременном подводе к каплям, окруженным парами и газами из мазута, горячего воздуха. Дробление мазута на мелкие капли может быть произведено различными способами с помощью паровой или воздушной струи, истечения мазута под повышенным давлением, центробежным опособом и, кроме того, путем электрораз ряда в струе. [c.65]

При сжигании мазута ввиду большей излучательной способ-Н10СТИ факела устойчивое горение в холодном пространстве можно получить только при тонком распыливании топлива, обе спечивающем его быструю газификацию. Сжигать пылевидное топливо (из тощих углей) в этих условиях практически не удается, так как нельзя обеспечить необходимое тепловое напряжение горения. В приведенном выше примере не учтено влияние возврата, поскольку последний, ускоряя процесс воспламенения смеси, не влияет на тепловой баланс факела, если, конечно температура возврата равняется Т . Влияние на воспламенение смеси возврата и раскаленных окружающих стен широко используют в топочной технике. Например, в горелках потокам топлива и воздуха придают вращательное движение, вследствие чего при выходе из горелки горючая смесь отбрасывается к периферии, в центре по оси горелки устанавливается область пониженного давления, куда устремляется возврат, ускоряющий зажигание горючей смеси. Аналогичный эффект дает так называемый воротник Ляховского, а также плохо обтекаемое тело, устанавливаемое на выходе из горелки, и другие устройства. [c.163]

Оценивая сухой, высокотемпературный способ очистки газа, получаемого в процессе газификации водо-мазутной эмульсии, А. И. Андрющенко и А. И. Попов [220] считают, что для ПГУ он имеет определенные техникоэкономические преимущества перед мокрыми способами очистки, так как су-.хая очистка газа происходит практически без потерь физического тепла и, следовательно, не требует дополнительных затрат топлива (рис. 136). [c.271]

Исследование ПГУ, сжигающих высокосернистое жидкое топливо. Испольэование высокосернистых мазутов в электроэнергетике приводит к увеличению выбросов сернистого ангидрида в атмосферу, что вызывает недопустимое загрязнение воздушного бассейна [129, 130]. Поэтому энергоустановки, работающие на высокосернистых мазутах, должны быть снабжены устройствами для сероочистки. Соответственно разработаны методы очистки высокосернистых мазутов или продуктов их сжигания. Как показали исследования, неоспоримыми техническими и экономическими пре-имуществами а также преимуществами быстрой практической реализации обладает способ очистки мазутов по методу предварительной газификации под давлением и очистка продуктов газификации мокрым способом. Указанный метод наиболее универсален и с точки зрения возможности сочетания мазутоочистки с паротурбинными установками, ПГУ по схеме ЦКТИ и ПГУ по схеме СО АН СССР. [c.143]

Существуют два основных способа получения искусственных газов способ сухой перегонки и способ безостаточной газификации твердого топлива. [c.54]

Получение искусственного газа способом безостаточной газификации твердого топлива заключается в превращении его горючей части в газ в особых аппаратах газогенераторах. Этот газ называется газогенераторным. Преподаватель пока-.зывает схему генераторного процесса получения горючих газов. Загруженное в генераторы топливо от нагрева разлагается на летучие газы и кокс. Горение кокса толстым слоем совершается в нижней чаСти газогенератора при недостатке воздуха. Поэтому основным продуктом при сгорании топлива является окись углерода. Горючие газы отсасываются в верхней части газогенератора и отправляются на очистку. По мере сгорания кокса газогенератор заполняют сверху новой порцией топлива. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...