Хромоникелевые стали нержавеющие

Химический состав 157 Хромоникелевые стали нержавеющие — [c.444]

Хромоникелевые стали нержавеющие [c.445]

Хромоникелевые стали. Нержавеющие стали аустенитного класса, типа 18-8, в состав которых входят никель и хром, являются стойкими при любых относительных влажностях. Они могут эксплуатироваться без дополнительной защиты против коррозии как в помещениях, так и в атмосфере наружного воздуха. Эти стали широко применяются для архитектурного оформления монументальных зданий, памятников и пр. При правильном уходе они не обнаруживают признаков коррозии в течение многих лет. [c.276]

Т1 Прочие металлы Р См. табл. 9-3-2 титан ведет себя при точечной сварке так же, как и хромоникелевые стали ( нержавеющие стали ). Это относится также к механической прочности сварных соединений [c.568]

В нержавеющих хромоникелевых сталях наряду с основной аустеннтной 7-фазой может встречаться сс-фаза в следующих модификациях t-фаза, образующаяся в результате выделения из жидкости или из аустенита при высоких (выше 600—700°С) температурах а -фаза, образующаяся из аустенита при низких (ниже бОО С) температурах по мартенситному механизму. [c.484]

Рис. 214. Схематическое изображение пленочно-адсорбционной пассивности поверхности нержавеющей хромоникелевой стали

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

Необходимо отметить высокую коррозионную стойкость титана и его сплавов к действию морской воды в этом отношении он превосходит даже нержавеющую хромоникелевую сталь. [c.78]

Так, по данным И. И. Новикова и В. К. Портнова для двухфазных латуней хорошие результаты дает термомеханическая обработка, состоящая из закалки и прокатки при температурах бейнитного превращения, для двухфазных титановых сплавов и нержавеющей хромоникелевой стали — сильная горячая деформация в а+Р- и а+у"Областях соответственно в) сплавы, получаемые методом по- [c.572]

Наибольшую СТОЙКОСТЬ в морской воде среди нержавеющих сталей имеют стали аустенитного класса, например типичная сталь 18/8, содержащая, % 18 - Сг, 8 - №, 0.02- 0,12 - С. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010 — 0,012 мм/год. Более высокая стойкость хромоникелевых сталей по сравнению с хромистыми является следствием существенного повышения никелем анодной поляризуемости стали. [c.20]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Фиг. la. Мягкая ста 1Ь, плакированная нержавеющей хромоникелевой сталью (13 о Сг, N1).

Некоторые способы окрашивающего травления сплавов на основе железа, особенно нелегированной стали, были приведены ранее. Они пригодны для низколегированной, а также для ледебуритной стали, но не для нержавеющих ферритных или аустенитных хромистых или хромоникелевых сталей. Марганцовистый аустенит в марганцевой стали в этом отношении составляет исключение он окрашивается даже тиосульфатом натрия. [c.152]

Катодная защита резервуаров с горячей водой, изготовленных из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, в принципе тоже возможна. Она целесообразна в первую очередь в тех случаях, когда требования DIN 50930 [3] в отношении свойств материала и содержания ионов хлора в воде не выдерживаются. При использовании магниевых протекторов с изолированной проводкой можно отрегулировать ток промежуточным включением сопротивлений до требуемой малой величины защитного тока, обеспечивающей предотвращение язвенной коррозии. Поскольку защитный потенциал высоколегированных хромоникелевых сталей согласно разделу 2.4 составляет примерно 0н=0,0 В, в качестве протекторов могут быть применены также алюминий, цинк и железо, так как даже и при пассивации этих материалов движущее напряжение остается достаточно большим. [c.402]

Обобщенный график, иллюстрирующий преимущества тугоплавких металлов перед другими коррозионностойкими сплавами, представлен на рис. 3. Видно, что в кипящей серной кислоте обычная нержавеющая хромоникелевая сталь совершенно нестойка, нержавеющую сталь можно использовать для работы в слабой Hj SO4 (до 5%-ной концентрации), а сплав ха-стеллой — в кислоте с концентрацией до 20%. Для Nb, Мо, Та предельная концентрация Н2 SO4 равна 40, 60 и 80% соответственно. Наиболее стойким из всех тугоплавких металлов является Та. [c.7]

Как было установлено [63], потенциал пробоя для ряда нержавеющих хромоникелевых сталей в растворах хлоридов линейно уменьшается с ростом статических растягивающих напряжений за I пределом текучести, а плотность тока пассивного состояния уве-I личивается с ростом нагрузки при непрерывном деформировании. Причиной уменьшения потенциала пробоя считают повышенную химическую активность дислокаций. [c.78]

Среди нержавеющих сталей в наибольшей степени подвержены щелевой коррозии хромистые стали. Более устойчивы к этому виду коррозии хромоникелевые стали, однако и они подвергаются интенсивным разрушениям в щелях, если коррозионная среда содержит активаторы, например хлор-ионы. Области применения основных коррозионностойких сталей, выпускаемых в СССР, следующие [36, 39] [c.63]

Штоки, выполненные из нержавеющей хромоникелевой стали, после серии проведенных испытаний оказались в хорошем состоянии. [c.80]

Рис. 20. Структурная диаграмма для нержавеющих хромоникелевых сталей литого состояния

Переход в пассивное состояние хромистых и хромоникелевых сталей в большинстве случаев сказывается на их электродном потенциале, который становится более электроположительным [14]. Для объяснения явления пассивности нержавеющих сталей выдвигалось большое количество теорий, однако наибольшее распространение из них получила теория оксидных пленок [1, 2]. Из других теорий, объясняющих пассивное состояние металла, следует отметить теорию адсорбции. [c.61]

Легирование сталей, металлов и сплавов I) нержавеющей аустенитной хромоникелевой стали — улучшающее ее сварочные свойства, прочность, сопротивление ползучести при повышенной температуре, пластичность, Является стабилизатором, предотвращающим выпадение карбидов из стали в интервале температур 430—870 Коррозионноустойчивые стали, [c.352]

Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. [c.114]

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Сталь нержавеющая хромоникелевая 3 — 489 [c.282]

Стальное литьё, нержавеющая сталь, хромоникелевая сталь = [c.332]

Окрашивание нерасавеющей хромоникелевой стали. Нержавеющую сталь можно окрашивать в различные цвета в зависимости от температуры процесса и анодной плотности тока электрохимически на аноде в электролите, содержащем 25 /о (объемн.) серной кислоты и 60 г/д Naj rjO/ прн >а= 0,03—0,1 а/дм и температуре 70—90° продолжительность процесса от 5 до 40 мин. [c.231]

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]

N6 и Т1 добавляют в сталь в небольших количествах (0,1—0,2%). В нержавеющих хромоникелевых сталях N6 и Т1 предупреждают возникновение межкристаллнтной коррозии, придают мелкозернистое строение, благоприятно отражающееся на механических свойствах стали. [c.159]

Поверхность катода нужно выбирать таким образом, чтобы плотность тока составляла 5...500 А/м . Для катода из нержавеющей стали в серной кислоте плотность тока должна составлять (1... 10)10 А/м . Эделеану и Гибсон рекомендовали выбирать площадь катода, равн)то 0,5. .. 7% защищаемой поверхности. Имеются также рекомендации, что для анодной защиты хромоникелевых сталей в серной кислоте благоприятное соотношение составляет 0,1 см" поверхности катода на 1 м защищаемой поверхности. [c.77]

Для работы в агрессивных средах применяют высоколегированные хромоникелевые стали (I4X17H2, 20ХВН4Г9, 12XI8H10 и др.) в паре с мягкими антифрикционными материалами (углеграфиты, наполненные полимерные материалы и др.), а также низколегированные коррозион-но-стойкие чугуны и твердые сплавы (ВКЗ, ВК6, ВК8 и др.). В целях повышения твердости и улучшения коррозионной стойкости все металлические материалы подвергаются термообработке, нержавеющие стали - азотированию и хромированию. [c.138]

Для устранения или уменьшения щелевой коррозии можно использовать катодную защиту, г.е. поляризовать конструкшю от внешнего тока или контактированием с анодами - протекторами. Так, в щели нержавеющей хромоникелевой стали марок 18-10 после выдержки в морской [c.206]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Аналогичные величины получены и в работе [171]. Испытания выполнялись на аустенитной нержавеющей хромоникелевой стали типа 18Сг — 8X1. Установлено, что при длительности термического цикла порядка 1 мин продольный градиент на десятимиллиметровой базе в середине рабочей длины цилиндрического образца составляет порядка 50° С, в то время как радиальный перепад температур достигает не более 3 и 20° С соответственно для сплошного и трубчатого образца. На рис. 5.4.9 показана температура внутри сплошного образца (1) и на поверхности (2). Для измерения температур внутри образца высверлено отверстие [c.256]

Самой высокой коррозионной устойчивостью в расплавленном свинце обладают тантал и ниобий. Железо, углеродистая сталь, хромистые и хромоникелевые стали имеют хорошую устойчивость до 500—600°С. При более высоких температурах она понижается, так как наблюдается растворение преимущественно по границам зерен. Стали перлитного типа устойчивы к действию свинца при температурах до 600°С. Хромистые нержавеющие стали ферритного и мартенсигного типов (1X13, Х17) обладают высокой коррозионной устойчивостью до 540°С. [c.90]

Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные хромоникелевые стали с аустенитной или аустенитно-мартенситной структурами (Х18Н9Т, Х23Н18, Х15Н9Ю). Скорости резания, которые допускаются при обработке деталей из этих сталей, примерно в 2 раза ниже, чем при обработке деталей из стали 45. Стали этой группы характеризуются наилучшей обрабатываемостью среди других жаропрочных сталей аустенитного класса. [c.34]

В качестве пассивного слоя применяются обычно сплавы типа инвара и платинита (например, сплав железа с 36% никеля), имеющие коэффициент тер.мичес-кого расширения, близкий к 1 10"8. Высокий коэффициент термического расширения имеют нержавеющие хромоникелевые стали, никельмолибденовые сплавы (20—27% Ni и 5—6 Мо) и латуни. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...