Контроль надежности изделий в процессе их изготовления

Контроль надежности изделий в процессе их изготовления. Этот контроль является весьма сложной задачей, поскольку, как правило, нельзя получить быструю информацию о показателях надежности выпускаемых изделий и их составных частей (узлов, элементов). Поэтому показатели начального качества изделия (а не их изменение в процессе эксплуатации) являются основным объектом контроля в процессе изготовления изделий. Однако управление технологическим процессом часто требует данных по надежности выпускаемых изделий не только из сферы эксплуатации, но непосредственно в ходе технологического процесса. Это достигается путем организации контрольных испытаний (см. выше и гл. И) непосредственно на предприятии-изготовителе При этом испытанию, как последней стадии технологического процесса, подвергаются не только изготовленная машина, но и ее наиболее ответственные узлы и механизмы. [c.454]

Роль активного контроля в обеспечении надежности технологического процесса. Информация о качестве изделий, полученная в процессе их изготовления, необходима для управления технологическим процессом (см, гл. 9, п. 2) и для обеспечения его высокой надежности. Особенно широкие возможности управления качеством имеют место при автоматизации контроля и применении методов активного контроля [1941. [c.455]

Некоторые особенности контроля качества продукции. В качестве примера рассмотрим особенности контроля качества продукции в авиастроении — отрасли, где предъявляются особо высокие требования. Производство современных летательных аппаратов, их двигателей и приборов требует современной техники настройки и контроля. Поэтому широкое использование методов объективной оценки качества изделия и его элементов, а также настройки оборудования является важным элементом в системе управления качеством в авиастроении. Анализ отказов летательных аппаратов в эксплуатации показывает, что 15—20 % от их общего числа происходит за счет изготовления деталей и узлов с отступлением от чертежа, иначе говоря, за счет недостатков размерного и другого контроля элементов изделия. В самолетостроении серийное производство начинается задолго до конца испытаний и доводки опытного образца, поскольку имеет место быстрое моральное старение изделий. Поэтому доводка самолетов происходит уже в процессе серийного производства. Проводятся большие работы по повышению качества и надежности изделий в процессе подготовки производства и в процессе их серийного изготовления как в СССР, так и за рубежом. [c.328]

При этом значение tga не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением ун. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [c.45]

В этой главе рассматриваются инженерные методы, применение которых помогает достичь максимальной надежности изделий в конкретной системе. Эти методы должны применяться в первую очередь инженерами-разработчиками. Однако знание их будет полезно для всех звеньев организации, участвующих в разработке и производстве изделий с высокой надежностью. Все звенья управления, включая работников, связанных с производством, контролем качества, заключением контрактов, поставками и материальным снабжением, должны понимать основные положения, которыми руководствовался инженер-разработчик, чтобы лучше выполнять свои функции в процессе изготовления разработанной системы. [c.11]

В пятой группе Испытания, контроль и оценка надежности выделены следующие объекты стандартизации порядок оценки и контроля надежности, правила проведения и общие требования к методам испытаний выбор условий и режимов испытаний предварительная обработка статистических данных о надежности, выявление неоднородностей, и т.п. оценка показателей надежности по экспериментальным данным планы контрольных испытаний на надежность оценка надежности объектов по данным о надежности составных частей методы сокращения объемов испытаний, включая контроль надежности изделий по состоянию технологического процесса их изготовления. [c.212]

Надежность оборудования в свою очередь связана с квалифицированной его эксплуатацией, а также с своевременным обнаружением и устранением дефектов. Повышение эффективности работы промышленного оборудования во многих отношениях связано с проведением неразрушающего контроля объектов в процессе эксплуатации. Неразрушающий контроль во многих отраслях промышленности стал обязательным при изготовлении изделий и в процессе их эксплуатации. [c.124]

Согласно ГОСТ 1.0—68 основными задачами стандартизации являются установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации качественных характеристик данной продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необ.ходи-мых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективности эксплуатации определение единой системы показателей качества продукции, методов и средств ее испытания и контроля, а также необходимого уровня надежности и долговечности в зависимости от назначения изделий и условий их эксплуатации установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции, расширения и улучшения ассортимента унификация и агрегатирование промышленной продукции, машин, оборудования и приборов как важнейшее условие специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов обеспечение единства и правильности измерений в стране создание и совершенствование государственных эталонов единиц измерения, а также методов [c.8]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

В обязанности органов Государственной приемки входит, в частности, контроль качества изготовления, соблюдения технологических процессов и проведения испытаний узлов, агрегатов, изделий, а также соответствия качества получаемых комплектующих изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья, применяемых для изготовления продукции, установленным требованиям контроль за своевременным внедрением и соблюдением НТД, за техническим состоянием и своевременным проведением проверок контрольно-измерительного инструмента, оборудования, приборов, приспособлений и испытательных установок, применяемых при приемке и испытаниях продукции анализ совместно с руководителем предприятия поступающих от потребителей рекламаций на продукцию с целью получения характера дефектов и принятия мер к их ликвидации в продукции, находящейся как в стадии производства, так и у потребителей участие в оформлении рекламаций на недоброкачественную продукцию, получаемую от поставщиков контроль технической документации на принимаемую продукцию контроль за реализацией мероприятий, направленных на повышение качества продукции участие в государственной аттестации продукции участие в проведении периодических, типовых и других испытаний продукции с целью проверки ее качества и надежности. [c.311]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Стремление разрешить эти проблемы привело к более глу- бокому изучению физико-химических процессов, протекающих в изделиях в ходе их изготовления или применения. Соответст вующее научное направление получило название физика надежности . Оно сразу же потребовало использования новых средств исследования и контроля. Оказалось возможным, ис- пользуя ряд математических приемов и информацию о состоя- НИИ материалов или изделий, получаемую при применении ме- тодов физико-технического анализа и неразрушающего контроля, давать не только качественную оценку состояния, но в некоторых случаях и количественную оценку показателей надежности. Широко известны в этом направлении работы чл.-корр. АН СССР Б. С. Сотскова и его школы [6, 7]. В каче стве упомянутой математической процедуры для прогнозирования показателей надежности все шире стал применяться метод распознавания образов [8], а в число инструментальных методов исследования стала включаться большая совокупность методов локальной и интегральной диагностики [9]. Большое внимание новому направлению было уделено в США, где на ежегодных симпозиумах по надежности проблематика физики надежности уже в 1968 г. становится определяющей [10]. [c.7]

В процессе изготовления и испытаний опытных образцов осушествляют критический анализ принятых технических решений и качества конструкторской документации, анализируют причины выявленных отказов и неисправностей, дорабатывают конструкторскую документацию и пересматривают перечни параметров, определяющих надежность, их допустимый разброс, объем выборки изделий от партии, продолжительность или условия проведения ресурсных и приемочных испытаний. Такой подход к обеспечению и контролю надежности позволяет оперативно влиять на качество и надежность продукции. [c.479]

Входной контроль качества изделий прямого отношения к статистическим методам контроля не имеет. Однако они должны применяться здесь для статистики дефектов, их характера в целях управления качеством продукции на заводе-по-ставщике. Данные статистики могут использоваться при заключении договоров на поставку изделий, уточнении технических условий на поставляемую продукцию, для корректировки технологических процессов изготовления изделий, консервации, упаковки, укупорки, транспортировки. Использование статистических методов контроля позволяет совместными усилиями завода-потребителя и завода-поставщика повышать качество материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, их надежность, долговечность, а следовательно, увеличивать эффективность входного контроля качества продукции. [c.529]

Поэтому иногда прибегают к так называемым образцам-сви-детелям, представляющим собой отдельные небольшие участки конструкции. Однако такие образцы не могут быть рекомендованы, так как при изготовлении на них может быть заранее обращено особое внимание и процесс склеивания их может быть несколько иным, чем целых больших изделий, В настоящее время самой надежной гарантией качества клееных изделий нужно считать четкий пооперационный контроль производства и контроль поступающих в производство материалов. [c.272]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...