Оборудование для покрытия мелких деталей

Оборудование для покрытия мелких деталей [c.28]

Оборудование для покрытий мелких деталей [c.104]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.394]

Выбор типа оборудования для покрытия мелких деталей зависит от их размеров, веса, конфигурации, состояния поверхности, требуемого качества отделки покрытия и пр. [c.534]

Оборудование для покрытия мелких деталей в насыпном виде не одинаковых по габаритам, весу и поверхности (второй случай расчета), рассчитывают обычно так же, как и в первом случае расчета, исходя из суммарной годовой или суточной программы цеха по весу или по поверхности всех деталей. В данном случае исходными расчетными единицами являются средний вес и средняя поверхность заданных деталей. [c.537]

РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В НАСЫПНОМ ВИДЕ (В БАРАБАНАХ. КОЛОКОЛАХ И ПР.) [c.554]

РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ 555 [c.555]

В наливных колоколах причиной повышенного электрического сопротивления является ограниченная поверхность анода — достаточно большой анод невозможно уместить внутри колокола. Но и в прочих типах оборудования для покрытия мелких деталей аноды недостаточно велики, хотя и расположены вне сосуда. [c.56]

Итак, оборудование для покрытия мелких деталей требует более высокого напряжения питающего тока и большего времени для нанесения покрытия, чем стационарные ванны, но это окупается возможностью большей загрузки оборудования на единицу площади цеха и, главным образом, несравнимо меньшей трудоемкостью загрузки и выгрузки деталей. [c.56]

Какие виды оборудования применяют для покрытия мелких деталей [c.198]

На рис. 3.17 показана конструкция ручного переносного барабана. Их изготовляют из органического стекла и снабжают небольшим приводным механизмом. Ручные барабаны могут быть использованы для покрытия мелких деталей в любой стационарной ванне как с кислым, так и со щелочным электролитом. Эти барабаны обычно имеют диаметр 100—280 мм, длину 160—500 мм, массу — до 50 кг. ЦКБ ГП разработаны и выпускаются Тамбовским заводом гальванического оборудования следующие типы переносных барабанов БП-1 БП-2,5 БП-4 БП-10 БП-25. [c.84]

Окрашивание в барабанах обычно применяют для покрытия мелких деталей, например крючков, пряжек, болтов, гаек и т. п. Применяемое оборудование при этом [c.67]

Способ окрашивания в барабанах обычно применяется для покрытия мелких деталей, например, пистонов для обуви, крючков и пряжек, болтов, гаек и т. п. Применяемое при этом оборудование представляет собой различной емкости барабаны, приводимые во вращение вручную или механически. [c.256]

Автоматы для покрытия мелких деталей отличаются от остального оборудования, применяемого для этой же цели, прежде всего непрерывностью процесса работы, следствием чего является их высокая производительность. Однако не всякие детали одинаково пригодны для покрытия в автомате так, крупные детали с точной нарезкой или с очень рельефной поверхностью могут быть в автомате легко испорчены, [c.206]

Расчет режима работы колоколов, барабанов и качалок. В отличие от стационарных ванн величина загрузки деталями и продолжительность покрытия в колоколах, барабанах и качалках рассчитываются не по фактической плотности тока, которую в оборудовании для обработки мелких деталей определить затруднительно, а по количеству электричества (кКл), необходимого для покрытия поверхности всех деталей загрузки слоем металла требуемой толщины [c.75]

Проведение малой модернизации существующего оборудования для обработки на нем крупных деталей та кже обеспечивает покрытие дефицита крупного оборудования. Позволяет разгрузить уникальные станки осуществление принципа раздельной обработки. Сущность этого принципа состоит в том, что мелкие детали, входящие в крупные сборочные соединения или сварные конструкции, обрабатываются на мелких, недефицитных станках до их общей сборки или сварки. [c.449]

На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования — покрытия холодной сушки. [c.217]

Если объекты покрытия незначительно отличаются друг от друга по габаритам и поверхности, то при большой их номенклатуре (по размерам) расчет оборудования (ванны и пр.) можно вести так же, как и для изделий с одинаковыми размерами, исходя из общего суммарного количества или веса (для мелких деталей) всех изделий, без разбивки их на какие-либо группы. [c.240]

Для расчета количества оборудования по механической подготовке поверхности (шлифовальные и полировальные станки, пескоструйные аппараты и пр.) как крупных, так и мелких деталей составляется отдельная, специальная ведомость с разбивкой деталей на группы (если устанавливается один вид покрытия) или на подгруппы — по степени сложности их обработки. Расчет производится по нормам времени, принятым для обработки одной детали или единицы поверхности (1 дм или 7 м ) деталей, принадлежащих к данной группе илй подгруппе. Следовательно, в данном случае исходной расчетной единицей для определения количества станков или другого вида оборудования является одна деталь или единица поверхности деталей. [c.242]

Области применения колоколов, барабанов и качалок. В барабанах за счет большого давления под более толстым слоем деталей и более интенсивного перемешивания больше и опасность повреждения тонких ребер, винтовой резьбы и других легко повреждаемых мест профиля детали, быстрее также происходит истирание осаждаемого металла. Такие детали нужно обрабатывать в колоколах. Плохо перемешивающиеся плоские детали, например шайбы, лучше покрывать в барабанах. Наливные колокола, не имеющие перфорации, пригодны для покрытия самых мелких деталей, тогда как в погружных колоколах, барабанах и качалках мелкие детали потребуют трудновыполнимой мелкоячеистой перфорации, затрудняющей к тому же проток электролита. Очень большие затруднения создают в перфорированном оборудовании детали типа болтов, винтов, гвоздей имеющих головку и более тонкий стержень. Качалки по характеру работы занимают промежуточное положение между барабанами и колоколами. [c.75]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. IX-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. IX-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Сухое галтование хорошо известно. Оно применяется для удаления заусенцев с мелких и средних по размеру деталей и для их полирования. Мокрое галтование, к сожалению, менее распространено, хотя оно дает великолепные результаты при разнообразных обработках мелких и средних деталей, позволяя выполнить в одном и том же оборудовании, без перегрузки, полирование и глянцевание до яркого глянца, травление и обезжиривание до очень хорошей степени чистоты, пригодной для последующего гальванического покрытия, великолепную промывку и даже сушку. [c.144]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Оборудование для покрытия мелких деталей, неодинаковых по габаритам, весу и поверхности (2-ой случай расчета), рассчитывают обычно так же, как было указано выше в первом случае расчета, исходя из суммарной годовой или суточной программы цехачпо весу или по поверхности всех деталей. [c.242]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

Ингибированные тонкопленочные покрытия можно наносить на изделия методами погружения, распыления или кистью. Методом погружения обычно защищают детали, которые можно погрузить в ванну. Для обработки мелких деталей используют корзины из сетки, погружаемые в ванну. Это дает возможность избытку продукта стечь до того, как детали уложены для хранения или транспортировки. Метод распыления применяют наиболее широко, для этого служит различное распыляющее оборудование, в частности краскораспылители типов КРУ-1 и КРУ-2, работающие под давлением сжатого воздуха 0,3—0,4 МПа. Однако ири их работе образуется туман. Таким методом наносят продукт НГ-216Б для за- щиты от коррозии днища автомобилей Жигули . [c.227]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]

Область применения безвоздуш[юго распыления ограничивают следующие недостатки исключительно большая сложность (а в ряде случаев невозможность) получения покрытий I и 11 класса по внешнему виду для мелких деталей и деталей III группы сложности большая трудоемкость ухода за окрасочным оборудованием при работе с грубодисперсными или быстроосаждающими 200 [c.200]

Основные недостатки, ограничивающие применение способа электроосаждения, особенно в авиационной промышленности, следующие необходимость использования только водоразбавляемых лакокрасочных материалов, что резко уменьшает номенклатуру используемых пленкообразователей невозможность получения качественных покрытий толщиной более 35 мкм необходимость использования дополнительных электродов при окраске поверхностей, экранированных от основных электродов противоположного знака сложность обеспечения надежного электрического контакта мелких деталей с анодной шиной (а именно эти детали и являются наиболее пригодными в авиационной промышленности для грунтования электроосаждением) необходимость использования сложного оборудования и больших производственных площадей невозможность грунтования деталей, имеющих неорганические защитные пленки с высоким электросопротивлением или изготовленных из металла с большой анодной растворимостью невозможность многоцветовой окраски изделий. [c.212]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

При др х видах покрытия, применяемых исключительно для защиты изделий от коррозии, при выборе оборудования для мелких деталей (барабан или колокол) можно придерживаться следующего правила все мелкие детали, имеющи е ост )ия и нарезку пс нарз жнМ поверхности, 1сот6рые по каким либо причинам Нёуд6бн6" зЯгр5 жать в ш подвесках, следует покрывать [c.534]

Конструктивные формы оборудования для получения покрытий в ионизированном кипящем слое порошкообразных полимеров зависят главным образом от габарита деталей, на которые наносят покрытия, и серийности производства- При малосерийном производстве, а также производстве мелких деталей применяют небольшие установки, технологические операции обычно не механизированы. В крупносерийном производстве создают поточные линии с замкнутым конвейером (рис. 24). [c.161]

Вспомогательное оборудование. В кабине предусмотрена установка пепельниц, вешалок для верхней одежды, ящиков для документов и мелких вещей, аптечки для медикаментов, поручней и подлокотников, облегчающих посадку в кабину и повышающих комфортабельность в движении. Обивка имеет подслой из мягкого паралона. В декоративных целях предполагается применение пластмасс с нанесением хромового покрытия. Для обивок сидений и спальных матрацев предусматривается применение материалов на синтетической основе. Для придания отдельным наружным деталям декоративных свойств (подножки, кронштейны, держатели и т. п.) намечено широкое применение алюминиевых и магниевых сплавов. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...