Захваты резьбовые

По виду соединения образца с захватом различают захваты резьбовые с опорным элементом с подвижными (или подвижной и неподвижной) губками, сжимающими образец, [c.316]

Головки, которые служат для захвата резьбовых деталей (гаек или винтов) при их завертывании гайковертами, бывают специальные и универсальные. [c.130]

Гайка — это деталь с резьбовым отверстием, навинчиваемая на винт и имеющая форму, приспособленную для захвата ключом или рукой. [c.90]

Конический штифт 1 фиксируется в оправке 2 с помощью стопорного винта 3 (рис. 4.6, а). После нанесения покрытия образец устанавливается в приспособление для испытания (рис. 4.6, б), стопорный винт предварительно удаляется. Сферической частью оправки образец 4 опирается на шарики 5, расположенные в нижней части стакана 6, для обеспечения нормального приложения нагрузки к штифту при проведении испытания. В верхнюю часть стакана вворачивается крышка 7 с винтом для крепления захвата в подвижной траверсе машины. Резьбовая часть штифта 1, проходящая через отверстие в нижней части стакана, крепится в нижней траверсе. После этого образец нагружается до отрыва штифта от покрытия. [c.63]

Дополнительные силы сопротивления, действующие на шток, состоят из сил упругости сильфона и атмосферного давления на площадь поперечного сечения штока. К штоку с помощью шарнирного соединения крепится молибденовый захват 14, имеющий резьбовое отверстие М8 для ввинчивания в него резьбовых головок круглых образцов или паз для установки пластинчатых образцов. Захват соединяется со штоком с помощью чеки 12, изготовленной из жаропрочной стали. Неподвижный шток 18 также изготовлен из жаропрочной стали и крепится своим нижним концом с [c.126]

Армко-железо и алюминиевый сплав Д16 испытывались на растяжение со скоростями деформирования 2—2,5 мм/с, 5,8 и 75 м/с в диапазоне температур от —193 до 500°С [54, 55]. В процессе испытания во всем диапазоне скоростей деформирования выдерживалась примерно постоянная скорость деформации е путем поддержания постоянной скорости движения активного захвата образца. Для проведения испытаний использовали образцы с укороченной рабочей частью диаметром 4 мм, длиной 10 мм с резьбовыми головками. Время увеличения скорости движения подвижной головки образца до номинальной (контролировалось по крутизне фронта упругого импульса в динамометре) примерно соответствовало времени пробега упругой волны по удвоенной длине рабочей части образца, что обеспечивало однородность напряженного и деформированного состояний материала в рабочей части образца в соответствии с условием (2.8). Химический состав и режим термообработки материалов приведены в предыдущем параграфе (см. табл. 3). Испытанные материалы имеют различную чувствительность к скорости деформации и температуре, что объясняет их выбор для исследований. [c.127]

Испытуемый образец 12 закрепляется резьбовыми концами в захватах 3 и 11. Нижний захват 5 соединен с верх- [c.80]

Резьбовые захваты предназначены для испытания образцов с резьбовой головкой, захваты с опорным элементом — для образцов с опорными поверхностями (заплечиками, отверстиями), а захваты с подвижными губками — для образцов остальных типов (табл. 1). [c.316]

Резьбовой захват представляет собой стальную штангу с резьбовым отверстием для образца и с отверстием для соединения с испытательной машиной. [c.317]

Конический захват с затяжным болтом (рис. 21, б) позволяет устанавливать образец точнее цангового. Однако изготовление образцов с конической головкой и резьбовым участком значительно дороже образцов с цилиндрической головкой. Поэтому следует предпочитать цанговый захват. [c.326]

При использовании механизированного инструмента в их шпиндели вставляют головки (рис. 5) для захвата и удерживания гайки или винта. Описание конструкции и характеристики механизированного инструмента для сборки резьбовых соединений приведены в литературе [7, 9]. [c.726]

Перемещение нижнего захвата не определяет удлинение образца, так как в процессе роста нагрузки происходит перемещение верхнего захвата за счет деформации элементов силоизмерительного механизма и отклонения маятника с грузом и, кроме того, деформируются удлинительные штанги и резьбовые соединения штанг и образца. Удлинение образца U можно получить, если вычесть из перемещения нижнего захвата все дополнительные перемещения [c.202]

Для ввертывания винтов с крестообразным шлицем применяют головку-отвертку (рис. 131, е). При постановке большого количества гаек или винтов с диаметрами резьб до 5 мм целесообразно применять специальные головки с пружи-ными, магнитными или вакуумными устройствами для захвата и удержания резьбовых деталей. [c.175]

Определение модуля касательной упругости G проводилось на машине для испытания на кручение типа К-50 с максимальным крутящим моментом, равным 50 кгм. Погрешность машины составляет 1 % от измеряемого крутящего момента. Для крепления образца в захватах машины были сняты лыски с резьбовых головок. Измерение деформаций, так же как и в предыдущем случае, производилось зеркальными тензометрами. [c.453]

При завёртывании шпилек пользуются приспособлениями, позволяющими производить захват шпильки за её резьбовую или гладкую поверхность. Основные приспособления, применяемые на практике, показаны на фиг. 103, I—IX [c.256]

Во всех испытаниях использовалась гайка сжатия. Все резьбовые элементы крепежа изготавливались точением из соответствующих заготовок материалов. При этом радиус закругления впадин в резьбе шпилек по чертежу задавался не менее стандартной величины 0,144 от шага резьбы. Ввиду того что основной разъем аппарата конструктивно выполнен так, что при затяжке шпилек нагрузка, приходящаяся) на фланец корпуса, распределена с некоторым эксцентриситетом относительно оси шпильки, приводящим к появлению изгибных напряжений, было предусмотрено проведение нескольких контрольных испытаний с имитацией реальных условий нагружения узла шпилька—фланец (так называемый захват фланца)по торцу). [c.203]

Для предотвращения схватывания в резьбовом соединении захват—гайка, находящемся в нагретом состоянии в процессе температурных испытаний, используется высокотемпературная сухая смазка из дисульфида молибдена. [c.33]

Для обеспечения на рабочей части образца линейного напряженного состояния растягивающие усилия должны быть приложены в центре тяжести сечения и направлены вдоль его продольной оси. На практике для испытаний на растяжение используются образцы круглого сечения с цилиндрической рабочей частью (табл. 2.2) или плоские образцы с прямоугольным сечением (табл. 2,3). Наиболее часто употребляемые стандартные образцы для испытаний на растяжение при комнатной или повышенной температурах изображены на рис, 2,2. Образцы для испытаний при повышенной температуре имеют резьбовую головку, что обусловлено особенностями крепления их в захватах машин. При испытании на растяжение предусматриваются следующие основные размеры образцов рабочая длина I — часть образца между его головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения начальная расчетная длина образца /о — участок рабочей длины, на котором определяется удлинение начальный диаметр рабочей части образца do для цилиндрических образцов или начальная толщина Oq и ширина йо — для плоских образцов. [c.11]

У динамометров второй группы, рассчитанных на предельные усилия 3—500 тс (29,4—4900 кн), упругий стальной элемент имеет форму прямоугольной рамки 1 (рис. 15), к выступам которой приварены пластины 2. Конец правой пластины выполнен в виде разрезной втулки, на которую надет хомутик 3. Ножка индикатора 4 вставляется во втулку и закрепляется винтом. В измерительный стержень индикатора ввернут наконечник 5, имеющий коническое углубление на конце. В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, с коническим углублением, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.33]

Резьбовые головки испытуемого образца ввинчиваются в стержневые захваты 1 и 4. Нижний захват 1 соединен с рычагом 7, соотношение плеч которого 1 50, а верхний захват 4 — с червячно-вин-товым подъемным механизмом 5. Наибольшая деформация образца 2 при полном ходе рычага составляет 2 мм. Чтобы не приостанавливать испытания, образец подтягивают в первоначальное положение, пользуясь рукояткой 6, которая соединена цепной передачей с подъемным механизмом. С помощью этой рукоятки создают нагрузку и снимают ее. При вращении ее по часовой стрелке образец нагружается, а против — разгружается. [c.102]

В случае ограниченных поперечных размеров заготовок возможно применение навинчивающихся и привариваемых по торцу головок (рис. 4 , в). Для обеспечения центровки образца в захватах окончательная обработка образца производится в центрах после заварки головок. Кроме того, могут быть использованы цилиндрические и резьбовые головки с плоским торцом диаметром D (рис. 41, г и д). [c.115]

Точность измерения осевой силы 1%, точность отсчета давления 0,5 кг/сж . На резьбовые концы образца (рис. 3) навинчивались верхняя и нижняя заглушки с направляющими так, чтобы его торцы плотно прижимали к днищам заглушек уплотняющие кольца отожженной меди. Заглушки были приспособле-Н1 1 к захватам 5-тонной рычажной машины типа Амслера, которая использовалась для подачи на образец осевой силы. В вертикальной плоскости пресса, в которой отсутствует автоматическое центрирование, имеются направляю-щие на заглушках, обеспечивающие это центрирование. Внутреннее давление создавалось с помощью масляного пресса путем подачи масла во внутреннюю полость образца через боковое отверстие верхней заглушки. [c.11]

Следует отметить, что удобство демонтажа следует обеспечить еще на стадии проектирования подшипникового узла. На валу должны быть изготовлены пазы для захватов съемника, а в корпусе - резьбовые отверстия или пазы для съемника (рис. 9.18). [c.502]

При завёртывании шпилек пользуются приспособлениями, позволяющими производить захват шпильки за её резьбовую или гладкую часть. [c.1038]

В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, имеющий коническое углубление, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим своим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.127]

Резьбовые головки испытуемого образца ввинчиваются в стержневые захваты 1 я 4. Нижний захват 1 соединен с рычагом 7, имеющим соотношение плеч 1 50, а верхний захват 4 — с червячно-винтовым подъемным механизмом 5. Наибольшая деформация образца 2 при полном ходе рычага 7 составляет 2 мм. Чтобы не приостанавливать испытания, образец подтягивают в первоначальное положение, пользуясь рукояткой 6, которая соединена цепной передачей с подъемным механизмом. [c.363]

Самораскрывающаяся головка механического завертывания шпилек, обеспечивающая надежный захват шпильки за резьбу (фиг. 90, в), предназначена для закрепления во фрикционном сверлильном патроне. В корпусе 1 головки имеются два диаметрально расположенных окна, в которых помещаются резьбовые вкладыши 2, разжимаемые пружиной 8. Шпилька захватывается вкладышами при опускании от руки втулки 4, связанной с накидной гайкой 5 и упором 6. [c.135]

Для исследования, трещиностойко-сти, хрупкого разрушения, определения скорости торможения трещин в образцах большого сечения изготовляют разрывные машины на большие нагрузки. но с малым ходом активного захвата (РХ). Как правило, они выполняются с неизменными габаритными размерами рабочего пространства. снабжаются упрощенными захватами (резьбовыми, вилочными), или образец приваривается к захватным частям. Для выращивания усталостной трещины на образце некоторые РХ снабжают системой возбуждения циклических нагрузок. Большинство РХ выполнено по двухцилиндровой схеме (см, рис. 26, а). [c.88]

При пуске машины и ее остановке в процессе испытания- образец неоднократно проходит через резонанс. Устройство позволяет пройти критическое число циклов без возрастания напряжений в образце. Для этого образец 1 (рис. 82) нагружают до заданной величины изгиба при медленном вращении при л<п р гирями 2, которые подвешены к захватам 3 образца 1 с помощью двух скоб 4. После набора рабочего числа оборотов (/г>Якр) дополнительные опоры 5 и 6 выключают. Разработана машина с электромагнитным силовозбуждением для испытания на усталость при консольном круговом изгибе, машина для испытаний при изгибе в условиях резонанса с электромагнитным нагружением, а также с таким же нагружением для испытаний при плоском изгибе и изгибе с вращенн-ем и на круговой изгиб с приводом вращения магнита вокруг камеры машины . Имеются приспособления для резонансных усталостных испытаний образцов с резьбовыми головками. Разработана методика определения массы нагружающей системы машин типа НУ [167]. [c.164]

Разрывные машины для стандартных испытаний материалов. В разрывных машинах для стандартных испытаний материалов (P ) используют главным образом схемы (см. рис. 3, а) с верхним расположением цилиндра и реверсивной рамой. Применяют два варианта изменения габаритных размеров пространства посредством резьбовых колонн 1) резьба делается в верхней траверсе 7 (см. рис. 3, а) реверсивной рамы, используется ручная настройка пространства 2) резьба делается в траверсе активного захвата (см. рис. 3, а), применяется механизированная перестаповка с приводом на колонны, установленном на верхней траверсе реверсивной рамы. Реже применяют двухцилиндровую схему (рис. 26, а), иногда — дифференциальные цилиндры, установленные в верхней траверсе или основании. P по указанным схемам выпускают как упрощенные модификации, универсальных одноходовых и реверсивных [c.78]

Рамы машин фирмы Wolpert—Ams-ler для симметричной системы возбуждения серии THZ имеют две резьбовые колонны с червячно-винтовым приводом перемещения траверсы. Цилиндр распололсен в пьедестале. Для испытаний на изгиб предусматривается специальный стол, выполняемый зацело с пассивным захватом. [c.104]

Для крепления образцов используют захваты в основном тех же типов, что и при испытаниях на одноосное растяжение. Образцы с резьбовой головкой устанавливают в резьбовых захватах. Чтобы предотвратить заедание резьбы от окисления при длительных испытаниях, ее припудривают графитом. Прямоугольная резьба обеспечи- [c.324]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

В приборостроении часто применяются в больших количествах мелкие винты с потайными головками с небольшим числом витков резьбы. Такие винты трудно устанавливать в резьбовое отверстие вручную, а также завинчивать обычной отверткой. Новатор Н. С. Николаев предложил оригинальное приспособление (фиг. 31) для ориентировки винтов в удобном положении. Это приспособление состоит из круглой коробки с крышкой в виде обода, прикрепленного к дну коробки винтами. Дно коробки изготовлено из твердой пластмассы. В плоскости дна просверлены отверстия, в которых сняты фаски. Винты засыпаются в коробку, а затем при встряхивании ее в горизонтальной плоскости нарезадно частью войдут в отверстия головкой вверх, т. е. подготовленными к захвату их инструментом для постановки на место. Еслл винты стальные, то их захватывают магнитной отверткой (так, как показано на фиг. 31), а если — из цветного металла, то их захватывают механической отверткой. [c.85]

Рис. 42. Схемы образцов для испытаний по определению трещино-С10ЙК0СТИ при растяжении с резьбовыми головками под захваты (а) и С Галтелями под захваты (б).

Блочный инструмент " oromant apto" (рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехфанную форму с радиусными скруглениями. Этим хвостовиком модули базируются в державке 2 и закрепляются тягой 3 с раздвижными захватами 4. Эти захваты взаимодействуют с фигурной расточкой 5. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги. [c.296]

Рымболты, имеющие головку в виде кольца (рис. 117), служат для захвата посредством стропов деталей и узлов во время их разборки, сборки и транспортировки. Болты завинчивают в специальные резьбовые отверстия, имеющиеся во всех сравнительно тяжелых деталях. Изготовляют их с диаметром резьбы от М8 до МЮО в зависимости от веса деталей. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...