ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство отливок из магниевых сплавов из "Технология металлов Издание 2 " Алюминиевые литейные сплавы имеют хорошие литейные свойства, их высокая жидкотекучесть обеспечивает получение тонкостенных и сложных по форме отливок. Линейная усадка для большинства сплавов составляет 1,0—1,25%. Сплавы имеют невысокую температуру плавления 550—650° С. [c.452] Выплавка алюминиевых сплавов производится в электрических и пламенных печах. Большое распространение получили электрические печи сопротивления (см. рис. 209,в). Нагревательные элементы из нихрома расположены в своде печи. Шихту загружают через окна в форкамеры, где происходит плавление жидкий сплав стекает в металлосборник. Для выпуска сплава печь наклоняют в сторону выпускного отверстия. [c.452] Преимуществами таких печей являются снижение угара, окисления и газонасыщенности металла по сравнению с пламенными печами, высокий к. п. д. печей, легкое регулирование температуры. [c.452] Совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования— для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [c.452] В качестве шихтовых материалов применяют чушковый первичный алюминий, переплавленную стружку, литники, прибыли и т. д. Для легирования используют алюминиевокремниевую и другие лигатуры. [c.452] Основными особенностями при плавке алюминиевых сплавов являются их склонность к поглощению газов — особенно водорода и легкая окисляемость. [c.452] Водород выделяется при затвердевании и охлаждении сплава в форме, способствуя образованию газовой пористости в отливках. Окисные включения AI2O3 существенно снижают механические свойства сплава. [c.453] Для защиты от поглощения газов и окисления плавку проводят под слоем покровных флюсов, состав которых выбирают в зависимости от выплавляемого сплава. В состав флюсов входят Na l, K l, СаРг и другие компоненты. [c.453] Для более полного удаления газов, неметаллических окисных и других включений проводят дегазацию и рафинирование сплава. Для этой цели применяют, например, продувку расплавленного сплава хлором или азотом. Пузырьки газа оказывают флотирующее действие на взвешенные неметаллические включения, вынося их на поверхность сплава. При этом обеспечивается и удаление водорода, диффундирующего из металла внутрь газовых пузырьков. [c.453] Модифицирование для получения мелкозернистой структуры и улучшения механических свойств применяют к силуминам, содержащим более 6% кремния, используя главным образом смеси хлористого и фтористого натрия. Наиболее распространенный способ модифицирования состоит в том, что модификатор насыпают на поверхность расплава и после выдержки 10—15 мин его замешивают в течение 2—3 мин. Предложен также способ модифицирования, при котором металл проходит через слой расплавленных солей — модификаторов. [c.453] При литье в песчано-глинистые формы для получения ровной поверхности применяют мелкозернистые формовочные смеси. Большое значение для получения качественных отливок имеет устройство литниковой системы. Для алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы, обеспечивающие уменьшение скорости протекания металла при выходе из питателей и тем самым отделение неметаллических частиц. В шлаковиках нередко устанавливают фильтры из стеклоткани и других материалов. Заливку следует проводить спокойной непрерывной струей без захвата воздуха и вспенивания для предупреждения окисления. [c.454] Отливки из магниевых сплавов, имеющих относительно высокую удельную прочность, наиболее широко используют в приборостроении, авиационной промышленности и некоторых других отраслях машиностроения. Наибольшее применение нашли литейные магниевые сплавы с алюминием, цинком и марганцем, с редкоземельными элементами (см. разд. П, гл. 14 и приложение, табл.19). [c.454] Выплавка сплавов связана с рядом затруднений. В расплавленном состоянии магний и его сплавы на воздухе легко окисляются и загораются, интенсивно поглощают водород, с азотом образуют нитриды. [c.454] Выплавку сплавов в зависимости от размеров производства и массы отливок производят, в тиглях, индукционных тигельных печах (открытых и вакуумных), электрических печах сопротивления, пламенных печах. Для устранения окисления плавку проводят под слоем флюсов, состав которых подбирают в соответствии с выплавляемым сплавом. [c.454] В качестве примера рассмотрим технологию выплавки сплава в тиглях, широко применяемую в массовом производстве мелких отливок. [c.454] Бремя плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. В конце плавки производят рафилнрование. Для удаления неметаллических включений в тигель засыпают порошкообразный флюс и перемешивают его с расплавом, затем шлак удаляют с поверхности и насыпают новый слой свежего флюса. С этой целью проводят продувку расплава аргоном для связывания растворенного водорода в устойчивые гидриды вводят добавки кальция. [c.455] Для получения мелкозернистой структуры с целью повышения механических свойств сплавов применяют перегрев или модифицирование. Для измельчения зерна перегревом расплав нагревают в тигле до 850—900° С и выдерживают 15—20 мин до растворения тугоплавких соединений железа. При последующем быстром охлаждении до 700° С выделяются высокодисперсные частицы РеАЬ, являющиеся центрами кристаллизации. [c.455] Для модифицирования сплавов с алюминием используют мел и другие вещества. При модифицировании образуются высокодисперсные частицы А 4Сз —центры кристаллизации при модифицировании хлористым железом образуются частицы FeAls. Для сплавов, не содержащих алюминия, измельчения зерен достигают небольшими присадками циркония. [c.455] Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [c.455] Вернуться к основной статье