Токарно-револьверные, многорезцовые и другие токарные станки

Глава . ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ, МНОГОРЕЗЦОВЫЕ И ДРУГИЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ [c.58]

Данные признаки могут быть двоякого рода —господствующие и подчиненные. К господствующим признакам относятся признаки, определяющие построение технологического процесса в целом, к подчиненным — такие, которые только обусловливают включение или исключение некоторых операций. Так, например, шпиндели токарных, револьверных, многорезцовых и других станков, для которых, вообще говоря, сквозное отверстие в шпинделе является господствующим признаком, могут, однако, иметь и другие виды отверстий, например глухие, и, кроме того, шпоночные пазы, резьбу в нескольких местах, поперечные отверстия под крепежные штифты и другие подчиненные признаки. Принимая за господствующий признак сквозное отверстие, удалось, несмотря на упомянутые различия, объединить все шпиндели в три технологических ряда, базовые конструкции которых изображены на фиг. 168. [c.245]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами. Их применяют при работе на токарных, револьверных, многорезцовых, строгальных, расточных и других станках. [c.94]

Если одновременно совмещается несколько различных видов обработки (например, на револьверных, карусельных, токарно-многорезцовых и других станках), в наименовании операции следует указывать все основные обрабатываемые поверхности. В первую очередь указывается превалирующая в данной операции обработка. [c.475]

Токарную обработку валов и других деталей, имеющих форму тел вращения, производят на токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и многорезцовых станках. [c.92]

Обработка резцами деталей различных классов производится на многих станках токарных, револьверных, многорезцовых, карусельных и других, как в серийном, так и в массовом производстве. Столь широкое распространение обработки резцами требует особенно вдумчивого подбора резцедержателей с обеспечением не только точного фиксирования их, но и в необходимых случаях их автоматического поворота. Очень важным является применение взаимозаменяемых инструментов на токарных, многорезцовых, расточных и других станках, а также применение оснащения, обеспечивающего работу инструмента, заранее-отрегулированного на получение определенных размеров (например, быстросменных патронов). [c.140]

При обработке поверхностей тел вращения (например, цилиндрических) применяют большую группу станков токарного типа, среди которых есть лобовые, карусельные, револьверные и другие станки. Разновидностями токарных станков являются более производительные многорезцовые и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы. [c.6]

Так, вместо токарной обработки деталей одним резцом (рис. 3, а) более производительна многорезцовая обработка, когда одновременно обтачиваются отдельные участки вала (рис. 3, б). На базе такого метода обработки построены многорезцовые станки. Вместо поочередной обработки деталей на токарном, сверлильном и других станках можно применить один револьверный станок, в котором сконцентрированы все эти операции, выполняемые на станке последовательно (рис. 3, е). [c.14]

Обработку производят комплектом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках (суппортах, державках, скалках). Инструменты, установленные в одном блоке, имеют единую подачу на один оборот шпинделя станка, но разную скорость резания в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей. Продолжительность работы каждого инструмента в обш,ем случае различная. Она определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Этот случай характерен для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, расточных станков и другого оборудования. [c.274]

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [c.162]

Коробки подач этого типа применяются чаще всего в станках общего назначе-иия — фрезерных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, револьверных, карусельных, круглошлифовальных — для круговых подач изделия, бесцентровошлифовальных — для настройки скоростей ведущего круга, в некоторых токарных многорезцовых и других станках. Конструктивно коробки подач этого типа подобны коробкам скоростей, описанным в 36, как это видно из примеров, приведенных ниже. [c.301]

Шнековые транспортеры для удаления стружки (стальной и из хрупких материалов) из зоны резания последнее время находят все более широкое применение. Такими устройствами оборудованы, например, токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов, вертикально-многорезцовый полуавтомат модели 1П737 ЭНИМС и ряд других станков и автоматических станочных линий. При наличии ограждения зоны резания шнековые устройства обеспечивают удаление значительной части стружек и крупных пылевых частиц. [c.44]

Шнековые транспортеры для удаления стружки (стальной и хрупких материалов) из зоны резания последнее время находят все более широкое применение. Такими устройствалш оборудованы, например, токарно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов вертикально-многорезцовый полуавтомат модели 1П737 ЭНИМС и ряд других станков и автоматических станочных линий. [c.48]

Шарикоподшипники применяются чаще для быстроходных п 20 об/с), малонагруженных опор (шпиндели внутришлифовальных станков, небольших токарных станков и автоматов, сверлильных станков). При повышенных нагрузках и требовании прецизионности более целесообразно применять подшипники с цилиндрическими роликами (шпиндели токарных и револьверных станков и автоматов, быстроходных фрезерных станков средних размеров, тяжелых шлифовальных и резьбошлифовальных станков, планшайбы быстроходных карусельных станков). При повышенных нагрузках на шпиндель (Р > 3 кн) и средних частотах вращения (п 20 об/с) широко применяются конические роликовые подшипники (шпиндели многорезцовых, фрезерных и других станков). Во многих случаях один и тот же тип шпинделя может устанавливаться на разных подшипниках, причем в зависимости от принятого конструктивного решения при тех же размерах обеспечиваются различные эксплутационные характеристики станка. В некоторых конструкциях длинных шпинделей для увеличения жесткости применяется третья опора. [c.421]

Направляющие плоскости многорезцового токарного станка, револьверного станка с неотъемной передней бабкой, вбртикально-фре-зерного станка выверяются от устанавливаемой оправки. По тому же принципу выверяют станины карусельных станков с неотъемной станиной стола, станины зубодолбежных и других станков подобной конструкции. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...