Высоколегированные нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы

При обработке закаленных углеродистых и легированных HR > 55) сталей, а также высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с ударной нагрузкой (торцовое фрезерование, точение прерывистых поверхностей) или при точении заготовок из этих материалов с загрязненной литейной коркой целесообразно (вследствие большей прочности и теплопроводности) применение вольфрамового сплава ВК8. [c.12]

Высоколегированные нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы [c.209]

Сварка в защитных газах как плавящимся, так и неплавящимся электродом широко применяется для соединения низколегированных, конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, магниевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов (цирконий, тантал, титан и молибден). [c.320]

Сварка ручная дуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом Металлический стол электросварщика с подводом защитного газа (углекислого, аргона и др. или смеси инертного газа с активным) к газоэлектрической горелке и с подключением ее к источнику сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов Рабочее место оснащается необходимыми приспособлениями, пу-ско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом и защитными устройствами Единичное и серийное производство [c.169]

Областью рационального применения аргоно-дуговой сварки главным образом является сварка тонколистовых высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных и редких металлов и их сплавов. В некоторых случаях аргоно-дуговая сварка является единственным средством, позволяющим получить соединения, отвечающие поставленным требованиям. [c.188]

Примечание. Анодно-механические станки предназначены для поперечного разрезания проката из нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких, титановых и других высоколегированных и закаленных сталей и сплавов. ) [c.44]

Химический состав высоколегированных нержавеющих и кислотостойких, окалиностойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.34]

Дуговую сварку с защитой дуги инертным газом (гелием или аргоном) применяют для производства тонкостенных труб (с прямым швом) диаметром 6—426 мм со стенкой толщиной 0,2—5 мм из высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных), никеля и его сплавов, а также из некоторых цветных металлов (алюминия, магния и др.) и их сплавов. Этим методом изго- [c.377]

Сталь высоколегированная нержавеющая и кислотостойкая, окалиностойкая и жаропрочная и сплавы с высоким омическим [c.157]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

При черновой обработке материал инструмента должен иметь в первую очередь высокую прочность и достаточную вязкость. При чистовой окончательной обработке— главным образом износостойкость. При обработке высоколегированных (жаропрочных, нержавеющих) сталей и сплавов — теплостойкость. [c.717]

Высоколегированные стали и сплавы (ГОСТ 5632—61) делятся на три основные группы коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие и жаропрочные. В книге рассматриваются только нержавеющие стали аустенитного класса, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, морской и др.). [c.5]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах предназначены для работы при высоких температурах и в условиях, где требуется высокая стойкость против коррозии. В соответствии с ГОСТ 5632—61 эти стали и сплавы подразделяются на три группы 1) коррозионностойкие (нержавеющие), 2) жаростойкие (окалиностойкие) и 3) жаропрочные. [c.270]

Главными легирующими элементами являются хром и никель. Они определяют основные свойства и структуру высоколегированных сталей и сплавов. Стали и сплавы с содержанием хрома более 12% являются нержавеющими. В качестве легирующих элементов применяют также углерод, кремний, вольфрам, молибден, ниобий, ванадий, титан, алюминий, бор и др., которые сообщают высоколегированным сталям и сплавам особые свойства прочность, жаропрочность, жаростойкость, стойкость против некоторых видов коррозии. Они влияют также на структуру сталей и сплавов. [c.571]

Технология прессования стальных труб кратко сводится к следующему. Исходным материалом для производства труб прессованием являются круглые катаные заготовки — штанги нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов диаметром 100—320 мм, длиной 2—7 м. После разрезки на мерные длины заготовки поступают на загрузочный стеллаж и толкателем по одной штуке задаются в индукционную печь для нагрева до 1050—1200 °С (в зависимости от марки стали),. Нагретые заготовки выталкиваются из печи на транспортер и загрузочным устройством их задают в контейнер прошивного пресса. Перед укладкой в контейнер их покрывают жидким стеклом. [c.239]

Для сварки выпускается аргон марок А, Б и В (табл. 34). Аргон марки А предназначен для сварки активных и редких металлов и сплавов на их основе (Т1, 2г, Ыс1 и др.), а также для особо ответственных изделий марки Б — для сварки алюминиевых и магниевых сплавов марки В — для сварки нержавеющих, жаропрочных, высоколегированных сталей, чистого алюминия, а также различных малоответственных конструкций. [c.151]

Сварка в среде инертных газов может производиться на постоянном и переменном токе. При этом необходимо иметь в виду, что род тока оказывает существенное влияние на конечные результаты сварки. Так, например, при сварке малоуглеродистой, низко- и среднелегированной, нержавеющей высоколегированной и жаропрочной сталей, а также титана и его сплавов, циркония, молибдена, тантала, меди и ее сплавов и других активных металлов хорошие результаты получаются при использовании постоянного тока прямой полярности. Постоянный ток обратной полярности для указанных металлов не рекомендуется. [c.307]

Резку высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, а также цветных металлов и сплавов, выполняют посредством кислородно-флюсовой резки [5], [6]. Последнюю в ряде случаев вытесняют более прогрессивные, новые, газоэлектрические способы резки металлов [5] плазменная струя и плазменная (проникающая) дуга. При резке плазменной струей анодом служит сопло горелки, рабочий газ — аргон либо смесь аргона с азотом, а при резке плазменной дугой анодом служит разрезаемый металл, рабочий газ — смесь аргона с азотом или водородом либо чистый азот или водород. Плазменную струю, обеспечивающую хорощую точность и чистоту поверхности реза, используют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 40 мм и жаропрочных высоколегированных сталей толщиной до 30 мм. Плазменную дугу применяют для резки алюминиевых сплавов толщиной до 200 мм и нержавеющих сталей толщиной до 50 мм. [c.74]

Сталь высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплавы с высоким сопротивлением [c.463]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются. [c.73]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Сварка в аргопе (ААрДЭС)—для соединения деталей толщиной более Q.8 мм из нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов и из алюминиевых сплавов при толщине деталей более 4 мм. Сварка в углекислом газе (АУДЭС)—для соединения деталей толщи ной от 0.8 мм и выше из малоуглеродис тых, низколегированных или нержавеющих сталей, не стабилизированных титаном [c.272]

Большая часть имеющихся твердых сплавов предназначена для обработки резанием нескольких тысяч видов материалов, в том числе разнообразных по свойствам чугунов, термически обработанных и не подвергавшихся упрочняющей обработке легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаропрочных и специальных сталей и сплавов цветных металлов и их сплавов (латуней, бронз, сплавов на основе алюминия, магния, титана), неметаллических (графитированных и угольных электродов, отделочных камней, пластмасс, фарфора, древесины и т.п.) и композиционных (например, алюминий +лластмасса, стеклопластик + металл и др.) материалов. [c.81]

Сварку плавящимся электродом применяют для деталей толщиной более 0,8 мм из нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов и из алюминиевых сплавов при толщине деталей более 4 мм. АУДЭС следует применять для соединения деталей толщиной от [c.1056]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10—55%. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное—другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы коррозионно-стойкие (нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии жаростойкие (окалиностойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 °С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабона-груженном состоянии жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени прн температуре 1000 °С и более. Стали подразделяются по структуре на классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [c.213]

По свойствам высоколегированные стали и сплавы подразделяют на коррозионностойкие (нержавеющие), обладающие стойкостью против любой коррозии - атмосферной. почвенной, щелочной, кислотной, солевой, межкристаллитной жаростойкие (окалиностойкие), не окисляющиеся при высоких температурах нагрева (до 1300 С) жаропрочные, способные работать при температурах свыше 1000 в течение нормированною вре.мени без снижения прочности. [c.149]

Высоколегированные стали обладают ценными свойствами, которые необходимы в технике коррозионностой-костью, кислотостойкостью, окалиностойкостью, жаропрочностью, высоким электрическим сопротивлением. Для сварных конструкций чаще используют нержавеющие низкоуглеродистые сплавы. Стали с содержанием хрома более 6—8% делятся на три группы нержавеющие и кислотостойкие, окалиностойкие и жаропрочные, сплавы с высоким электрическим сопротивлением. [c.154]

Применение электрофизических и электрохимических способов размерной обработки материалов, предназначенных главным образом для отраслей новой техники, где широко применяются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, алмазы, кварц, ферриты и другие материалы, обработка которых обычными механическими способами затруднительна или часто невозможна. К числу электрофизических способов обработки относятся электроискровая, электроим-пульсная, электроконтактная и анодно-механическая. [c.122]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапчен-ко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

В среде защитных газов (аргон, углекислый газ) сваривают соединения встык, в тавр, угловые, нахле-сточные и проплавные соединения плавящимся электродом при толщине элементов от 1,5—2 мм до самых больших. Для соединений элементов малых толщин, от долей мм, применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. В среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродами сваривают преимущественно цветные сплавы, высоколегированные стали — аустенитные нержавеющие, теплоустойчивые, жаропрочные и т. д., а в среде углекислого газа — плавящимся электродом — все виды углеродистых сталей, в некоторых случаях стали аустенитного класса. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...