НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Глава XIX КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.479]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы [c.277]

Коррозионное растрескивание реализуется как при статическом, так и при циклическом нагружениях. Отметим, что растрескивание возможно и при отсутствии внешних механических напряжений. Например, межкристаллитная коррозия (МКК) некоторых нержавеющих сталей и сплавов. Естественно, отмеченный вид МКК усиливается при приложении внешних силовых нагрузок. [c.396]

Из сказанного видно, что жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы отличаются пониженной обрабатываемостью по сравнению с обычными конструкционными сталями. Это обусловлено следующими факторами малой теплопроводностью, высокими прочностью, вязкостью и большой истирающей способностью. [c.35]

I — коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [c.333]

О росте газовых и вакансионных пор на границах зерен в материалах под напряжением сообщается во многих работах. Однако для нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля этот процесс происходит вне обычного температурного режима работы оболочек твэлов быстрых реакторов (больше 600° С). [c.156]

Искровой импульс применяется для сварки различных металлов между собой алюминия со сталью, серебра с медью, меди с алюминием, немагнитной или специальной стали с обычной сталью или цветными металлами и т. д. Возможность строгой дозировки энергии, посылаемой к месту точечной сварки, позволяет осуществить целый ряд технологических операций при сварке весьма тонких изделий из вольфрама, нержавеющих сталей и сплавов алюминия, а также при приварке тонких изделий к толстым. [c.69]

Результаты испытаний образцов различных материалов на коррозию-в чистой воде при температуре около 250° С позволили следующим образом классифицировать материалы с точки зрения их коррозионной устойчивости. Наилучшей коррозионной стойкостью в воде обладают аустенитные нержавеющие стали, сплавы на основе кобальта, цирконий и гафний. Приемлемые характеристики имеют ферритные и мартенситные нержавеющие стали и сплавы на никелевой или медной основе. Наименее стойкими оказываются углеродистые и низколегированные стали и сплавы на алюминиевой основе. [c.285]

Значительное удешевление парогенераторов, обогреваемых щелочными жидкометаллическими теплоносителями, может быть достигнуто заменой аустенитных нержавеющих сталей и сплавов более дешевыми конструкционными материалами. [c.291]

Во влажном хлоре и водных растворах хлоридов титан обладает очень высокой коррозионной стойкостью. В этом отношений титан заметно превосходит лучшие коррозионно-стойкие нержавеющие стали и сплавы на основе никеля. [c.34]

Число работ, в которых исследовалась биологическая совместимость сплавов Ti — Ni, невелико, однако по их результатам можно считать, что эти сплавы имеют такую же биологическую совместимость, как и наиболее широко применяемые в настоящее время нержавеющие стали и сплавы Со — Сг. [c.190]

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, также улучшенных легированных сталей. [c.477]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и сплавов в ряде сред чаще всего объясняется явлением пассивности металлов. [c.485]

Изучение газовой коррозии металлов и нержавеющих сталей и сплавов в кислороде, углекислом газе, парах воды и сернистом газе при высоких температурах проведено еще Гадфильдом [747], что показано на рис. 357. [c.668]

Успехи, достигнутые в коррозионной науке и технике машиностроения с момента выхода первого издания, требуют обновления большинства глав настояш,ей книги. Детально рассмотрены введенное недавно понятие критического потенциала ииттингообразования и его применение на практике. Соответствующее место отводится также критическому потенциалу коррозионного растрескивания под напряжением и более подробному обзору различных подходов к изучению механизма этого вида коррозии. Раздел по коррозионной усталости написан о учетом новых данных и их интерпретации. В главу по пассивности включены результаты новых интересных экспериментов, проведенных в ряде лабораторий. Освещение вопросов межкристаллитной коррозии несенсибилизированных нержавеющих сталей и сплавов представляет интерес для ядерной энергетики. Книга включает лишь краткое описание диаграмм Пурбе в связи с тем, что подробный атлас таких диаграмм был опубликован профессором Пурбе в 1966 г. [c.13]

Защита поверхности первой стенки разрядной камеры, дивертора, коллекторных пластин от эрозионного разрушения потоками частиц из плазмы. Условия работы первой стенки в ТЯР первого поколения нейтронные (с энергией до 14 МэВ) и ионные (ионы водорода, дейтерия, трития с энергией до 20 КэВ, гелия с энергией до 3.5 МэВ) потоки плотностью 10 см -с , значительные тепловые нагрузки (20—50 Вт-см ), повышенная (300—600° С) температура с амплитудой термоцикли-рования до 150° С и скоростью 10° С-с , знакопеременные механические нагрузки. Приемлемыми материалами первой стенки ТЯР считают специальные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля, молибдена, ванадия, ниобия. [c.195]

Несмотря на более высокую стоимость всех тугоплавких металлов по сравнению с нержавеющими сталями и сплавами на железной и никелевой основах, их применение для изготовления химической аппаратуры экономически оправдано, так как стойкость аппаратуры при этом повьппается во много раз и обычно исчисляется не неделями, а годами. [c.7]

Материалы, высокоустойчивые в кислой среде или к окислению при повышенных температурах (такие, как нержавеющая сталь и сплавы меди, никеля и хрома), часто подвергают последующей термической обработке и (или) шлифованию или полированию с целью повышения сопротивления износу и напряжению. [c.82]

Выбор коррозионностойких крепежных деталей для морских конструкций рассмотрен в статье, подготовленной в лаборатории фирмы 1ТТ Harper [212]. Данные представлены в виде таблиц, с помощью которых выбор изделий производится в зависимости от условий экспозиции (выще или ниже ватерлинии) и от сочетания соединяемых материалов (дерево, фиберглас, резина, найлон, алюминий, углеродистая сталь, оцинкованная сталь, медь, латунь, никель, нержавеющая сталь и сплав Монель). [c.194]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Несмотря на то что нержавеющие стали и сплавы созданы специально для эксплуатации в различных агрессивных средах, их коррозионная усталость изучена меньше, чем углеродистых сталей. В ранних работах, выполненных в 20-х годах Мак Адамом и другими исследователями, показано, что нержавеющие стали хорошо сопротивляются коррозионноусталостному разрушению в пресной воде и ее парах, 3 %-ном растворе Na I, а также других сравнительно малоагрессивных средах. Однако некоторые нержавеющие-стали, например мартенситного класса, обладая высокой коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии, имеют низкое сопротивление коррозионной усталости. Часто условный предел коррозионной выносливости этих сталей такой, как и обычных углеро- [c.58]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапчен-ко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

Любимов И. М. и др. Электровысадка жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Кузнечно-штамповочное производство , 1964, № 1. [c.244]

Недостатком многопружинных устройств является малый диаметр проволоки, в связи с чем быстро наступает чрезмерная коррозия. Значительных успехов в этом направлении можно добиться, применяя для навивки пружины нержавеющие стали и сплавы Hastelloy. [c.88]

Редкоземельные металлы и иттрий слабо растворимы в сплавах на основе железа. Но даже этой малой растворимости бывает достаточно, чтобы заметным образом улучшить обрабатываемость сплавов железа с хромом, облагородить их структуру и повысить высокотемпературное сопротивление рекристаллизации. Добавка 1% иттрия к такому сплаву железа с хромом, как AISI-446, повышает высокотемпературное сопротивление окислению с 1100 до 1480°, обусловленное образованием самозалечивающейся защитной оксидной пленки. В то же время добавки иттрия к аустенитиым нержавеющим сталям и сплавам на основе никеля их сопротивления окислению не повышают [16]. [c.611]

Состав для химического полирования нержавеющих сталей и сплавов черных ме-тал.юв (мл/л). Азотная кислота (1,4) — 28—90 вода — до 1000 калий железисто-сннеродистый — 2—15 г/л ОП-7 — 3—25 соляная кислота (р=1,19)—45—110° фосфорная кислота (1,7)—45—280. [c.200]

Известны [50, 51] и другие попытки изготовления проволоки из Ti — Ni корректирующей положение зубов, с использованием сверхупругих свойств, обусловленных мартенситным превращением, инициированным напряжениями. В этих работах применялась сверхупругая проволока ф 4 мм, / = 70 мм из сплава Ti — Ni, Af которого находилась ниже комнатной температуры. Для сравнения испытывалась проволока из сплава Ti — Ni, сверхупругость которой обусловлена деформационным упрочнением, проволока из нержавеющей стали и сплава Со — Сг. Для оценки свойств проволоки проводились испытания на изгиб на основе стандарта ADA, на знакопеременный изгиб и кручение. В табл. 3.5 и 3.6 приведены результаты испытаний. Проволока из сплава Ti — Ni, сверхупругость которого обусловлена мартенситным превращением, инициированным напряжениями, не имеет остаточной деформации (см. табл. [c.205]

За рубежом производство жаропрочных сталей и так называемых сверхсплавов ориентируется на вакуумно-дуговой переплав. В нашей стране качественная металлургия широко использует ЭШП, хотя находит применение и ВДП. В ряде стран проявляется большой интерес к советскому металлургическому процессу. Лицензии на ЭШП приобрели крупные французские и японские фирмы, занимающиеся производством жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Одной из этих фирм были проведены сравнительные исследования чистоты и механических свойств металла одной и той же плавки, подвергшегося ВДП и ЭШП. Объектом исследования служила дисковая аустенитная сталь типа Х16Н26М2Т2. Эти исследования показали, что оба способа переплава дали идентичные результаты, если не считать загрязненности металла сульфидами, значительно более низкой при ЭШП. [c.403]

Выявление структуры высокохро-мистых нержавеющих сталей и сплавов никеля [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...