Стойкость углеграфитовых материалов

Таблица 26.5 Химическая стойкость углеграфитовых материалов

СТОЙКОСТЬ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [26-28] [c.206]

Данные о стойкости углеграфитовых материалов в агрессивных средах [28], представленные в табл. 6.24, позволяют ограничить область применимости этих материалов. Следует, однако, отметить, что пропитанный смолами графит и антикоррозионный материал АТМ-1 (антегмит), из которых изготовляется значительная часть химической аппаратуры, имеют ограниченную теплостойкость (порядка 150—170° С), что значительно сокращает область их применения. Однако указанный предел применимости относится к температуре стенки графитового материала, а не к температуре среды. Например, подаваемый в холодильники газ может иметь температуру несколько выше 150—170° С, если материал обладает достаточной коррозионной стойкостью в данной среде. [c.206]

Стойкость углеграфитовых материалов [c.207]

Коррозионная стойкость углеграфитовых материалов в агрессивных [c.207]

Совершенными с точки зрения стабильности размеров являются углеграфитовые материалы [9. 40]. Однако для них характерна значительная хрупкость. В целях повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами или смолами (углепластики). Графит после пропитки выдерживает более высокие нагрузки, чем до пропитки, но пределы его применения ограничивает температурная стойкость смол. [c.56]

Термостойкий графит относится к новым конструкционным материалам. По сравнению с графитом, пропитанным фенолоформальдегидными смолами ййи другими веществами на органической основе, он обладает более высокой термостойкостью — выдерживает нагревание до 250—300°С, отличается хорошей химической стойкостью. Получают термостойкий графит путем пропитки углеграфитовых материалов кремнийорганическими соединениями. [c.256]

Углеграфитовые материалы. Материалы на основе графита обладают рядом ценных свойств хорошей теплопроводностью, низким коэффициентом линейного расширения, способностью легко переносить термические удары, стойкостью в агрессивных средах и высокими антифрикционными свойствами. Последнее объясняется структурой графита и свойством его кристаллов легко расщепляться по плоскостям спайности. При трении графита по оксидированному титану происходит отслаивание чешуек графита, которые слоем в десятки А переносятся на поверхность металла, что приводит в дальнейшем к трению графита по графиту. [c.218]

Непропитанные углеграфитовые материалы при температурах до 450° С обладают высокой коррозионной стойкостью к большому числу агрессивных сред. При температурах выше 450° С и доступе воздуха начинается окисление графита. Пропитка смолами производится для уменьшения проницаемости материала, однако угле-графитовые материалы не рекомендуется применять в концентрированных растворах серной и азотной кислот, а также в щелочах вследствие недостаточной химической стойкости смол и быстрого их разрушения [26]. [c.206]

К ценным эксплуатационным свойствам игу-рита и родственных ему углеграфитовых материалов следует также отнести хорошую сопротивляемость резким температурным перепадам и высокую химическую стойкость, сохраняющуюся и при повышенных температурах (табл. 12.2—12.4). [c.251]

Наряду с пластмассовыми насосами широкое развитие получили насосы из углеграфитовых материалов. Они химически стойки почти во всех средах, за исключением сильно окисляющихся веществ. Углеграфиты отличаются хорошей термической стойкостью при резких переменах температур по сравнению с фарфором и керамикой они обладают хорошей теплопроводностью, малым удельным весом, относительно высокой прочностью на растяжение и сжатие. Допустимая температура для углеграфитов доходит до [c.83]

Подшипники из углеграфитовых материалов из-за малого износа с достаточно низким коэффициентом трения, высокой теплостойкости и теплопроводности, повышенной коррозионной стойкости получили распространение в различных отраслях промышленности [22, 34, 73, 89, 91]. [c.50]

С целью повышения прочности, плотности и износостойкости углеграфитовые материалы пропитывают металлами и смолами. Пропитанный графит выдерживает более высокие давления, но пределы его применения ограничивают температурная и коррозионная стойкость пропитки. В качестве пропитки в основном применяют металлы олово, свинец, баббит, бронзу, а из смол — фенолформальдегидную смолу. Углеграфиты, пропитанные ме- [c.57]

Исходным сырьем для получения углеграфитовых материалов служит природный графит или искусственный (пирографит), получаемый путем прокаливания каменноугольного пека или нефтяного кокса. Графит—-это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно большой инертности к действию многих агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температур, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими свойствами и пригодностью к механической обработке на обычных токарных, фрезерных, сверлильных станках. [c.101]

Углеграфитовые материалы обладают высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, а также хорошей теплопроводностью это позволяет широк применять их для изготовления различной химической аппаратуры. [c.426]

Из неметаллических материалов, обладающих высокой стойкостью в уксусной кислоте, следует отметить углеграфитовые материалы и антегмиты. [c.541]

Пропитка углеграфитовых колец. Глубина пропитки углеграфитов, как правило, ие превышает нескольких миллиметров, и при обработке материалов, пропитанных на заводе-изготовителе (АГ-1500-С05, МНГ-О-ФФ и др.), могут открыться поры. При выборе пропиточных материалов необходимо руководствоваться их химической стойкостью и термостойкостью. Пропиточный материал должен иметь в своем составе минимальное количество летучих веществ, которые в процессе полимеризации, испаряясь, открывают поры, что вызывает необходимость в многократной пропитке. Для проведения пропитки в условиях ремонтно-механических служб рекомендуется клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—72). Состав клея 100 мае. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 10 мае. ч. дибутилфталата, 10 мае. ч. полиэтиленполиамина. [c.73]

При пропитке углеграфитовых материалов расплавленными металлами термическая стойкость их увеличивается и темпера турный предел их применяемости возрастает он определяется, как правило, точкой плавления пропитываюш его металла. Например, при пропитке графита алюминием температурный предел применения этого материала составляет 600° С. [c.15]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Защитные облицовки для кокилей имеют своим назначением повышение стойкости кокилей, уменьшение загрязненности сплава, облегчение извлечения отливок. Характер облицовочного состава зависит от вида литья. При литье тугоплавких материалов в графитовые формы рекомендуется покрывать их рабочие поверхности волокнистыми углеграфитовыми материалами (угольной тканью УУТ-1, графитовой тканью ТГ-2, графитовым войлоком, графитовой ватой). Для отливки титановых изделий применяют графитовые стержни из массы ATM-I, опрессованной в металлическом ящике при давлении 50—100 кгс/см , со смазкой крем-нийорганической жидкостью с серебристым графитом. [c.47]

Углефафитовые материалы используют в качестве электродов, нагревателей, торцовых уплотнителей. В зависимости от условий эксплуатации к соединению углеграфитовых материалов с металлами предъявляются требования достаточной прочности (по углеграфитовому элементу), герметичности, малого электросопротивления в зоне контакта, в ряде случаев повышенной коррозионной стойкости. Диэлектрики в электронных микросхемах служат в качестве подложки, на которую в вакууме наплавляют тонкие металлические пленки, к которым затем присоединяют металлические проводники. В качестве диэлектриков используют си-таллы различных марок фотоситаллы, кварцевое стекло, стекла С41, на которые в вакууме напыляются медные пленки толш,иной 0,4. .. 0,45 мкм по адгезионному подслою хрома или титана толщиной 0,05 мкм. [c.515]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Углеграфитовые материалы характеризуются низкой плотностью, высокой химической стойкостью, сохранением прочности до температуры 2500 ""С, сопротивлением термическим ударам. К недостаткам относятся хрупкость,, низкая стойкость в окислительиых средах, анизотропия физико-механических свойств, высокая пористость. [c.63]

Углеграфитовые материалы обладают значительной пористостью (до 30%), поэтому изделия из них пропитывают растворами на основе фенолоформальдегидных смол, силиконовыми жидкостями и др. Кроме пропитанного графита, известен также антегмит, который представляет собой прессовочный порошок, изготовленный на основе искусственного графита и фенолоформальдегид-ной смолы. Порошок перерабатывается в плитки прессованием при повышенных температурах и давлениях. Антегмит отличается химической стойкостью в сильно агрессивных средах, в том числе плавиковой кислоте. [c.16]

Итак, разработанный ранее метод оценки реакдаонной способности углеграфитовых материалов, основанный на определении скорости их окисления сильными окислителями, вполне пригоден для синтетических смол и позволяет судить об их коррозионной стойкости в зависимости от различных технологических факторов. [c.75]

Защиту штуцеров диаметром менее 400 мм производят с использованием вкладышей (неотбортованных и отбортованных). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвердевшего фаолита, каменного литья и Др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре ие выше 90 °С. При этом необходимо соблюдение требований к режимам эксплуатации для исключения воздействия на вкладыши резких перепадов температур. Для защиты штуцеров, работающих в высокоагрессивных средах при одновременном воздействии резких термических ударов и высокоабразивных взвесей, применяются вкладыши из силицированного графита и непрозрачного кварцевого стекла. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористо-водородную кислоты и их соли, рекомендуется применять вкладыши из углеграфитовых материалов. В том случае, если аппарат защищается без подслоя, в штуцерах необходимо производить местную защиту непроницаемым подслоем. Это позволяет исклю- [c.79]

Кроме пропитанного графита, в Советском Союзе изготовляется новый материал на основе графита, так называемый АТМ-1 — антег-мит, представляющий собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной с. юлы. Прессование из него изделий проводят в горячих формах. После формовки изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если требуется, чтобы изделие имело большую химическую стойкость, или теплостойкость, или необходимо изменение других свойств, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации и сохраняют непроницаемость, но получают новые качества механическая прочность их, однако, снижается. Антегмит можно отнести как и к пластмассам, так и к углеграфитовым материалам. [c.482]

Углеграфитовые материалы заслуженно занимают одно из ведущих мест среди неметаллических химически стойких материалов. Такие ценные свойства, как высокая стойкость в большинстве агрессивных сред, теплопроводность, термостойкость и устойчивость к резким температурным колебаниям, низкий температурный коэффициент линейного расширения и достаточная прочиость, определяют целесообразность их широкого использования в качестве конструкционных и защитных материалов при изготовлении различного химического оборудования. [c.182]

Для переработки растворов соляной кислоты при температурах до 120° С широко применяют фаолит, одиако по стойкости он уступает углеграфитовым материалам, пропитанным синтетическими смолавш. Огромное количество хнвш-ческих производств связано с применением слабой серной кислоты концентрацией до 70% при температурах кипения в этих условиях оборудование из углеграфитового материала является самым стойким и надежным в эксплуатации. Дл производств серной кислоты изготовляют оросительные холодильники, промывные башни, скрубберы и другую колонную аппаратуру. [c.426]

Высокой стойкостью в соляной кислоте обладают углеграфитовые материалы и особенно антег.миты, из которых изготовляют теплообменную аппаратуру. [c.531]

Высокой стойкостью в фосфорной кислоте отличаются неметаллические материалы на силикатной основе (камни, стекло, фарфор), а также углеграфитовые материалы (антегмиты, импрегнированный графит), которые используют для футеровки емкостной аппаратуры. Достаточной стойкостью в растворах фосфорной кислоты обладают полиэтилен, полистирол, винипласт и другие пластмассы при температурах не более 60 С (табл. 9-ХХ1И). [c.533]

При обычной температуре в растворах плавиковой кислоты стойко серебро. В растворах плавиковой кислоты не применяют тантал, так как он подвергается сильной коррозии. Титан не стоек в растворах фтористоводородной кислоты (даже при самых низких концентрациях), так как при воздействии ее на поверхности титана образуются легко растворимые соединения. Плавиковая кислота не разрушает углеграфитовые материалы и пластические массы (полиэтилен, винипласт, полистирол и др.) при концентрации раствора не бблее 50% и температуре не выше 60° С. В этих условиях отличаются хорошей стойкостью каучуки. [c.534]

Хорошей стойкостью к влажному сернистому газу отличаются фаолит, антег- миты и углеграфитовые материалы, если температура газа находится в пределах J00—130° С. [c.554]

Материалы, из которых должны изготовляться ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Таким образом, подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответствует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно уменьшить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания элект-роэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитовые материалы. Они пригодны для изготовления ЭИ при обработке всей группы материалов, обрабатываемых электроэрозионным методом. ЭИ из меди применяются реже из-за высокой их стоимости и дефицитности меди, а чаще применяют ЭИ из углеграфита. [c.6]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции содержат синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, формирующие требуемые свойства (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Крупные габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, вызывает необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. [c.246]

Области применения материалов даны укрупненно и должны уточняться в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации, габаритов изготавливаемых конструкций, свойств материалов. При этом необходимо учитывать особенности ряда материалов. Например, более высокую в ряде полимерных и совмещенных материалов теплостойкость полипропилена, фторопласта, фаолита и текстофаолита, устойчивость углеграфитовых изделий к действию фторсодержащих сред, повышенную химическую стойкость полимерсиликатбетона в слабокислых и нейтральных средах и т. п. [c.14]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Особое внимание уделяется развитию производства теплопроводных углеграфитовых и фторполимерных материалов, обладающих хорошей химической стойкостью в агрессивных средах при высоких температурах. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...