Порошки прессовочные —

Порошки прессовочные антикоррозионные теплопроводные — Применение 35 — Свойства 16 [c.213]

Порошки прессовочные — см. Пресспорошки Посадки — Выбор 60, 66, 67 [c.246]

Порошки прессовочные марок К-18-2, [c.30]

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Полиуретановые смолы — прессовочный и литьевой материал, применяемый в чистом виде или с пластификаторами и наполнителями. Смолы выпускаются также в виде порошка для литья под давлением при температуре 180—185° С. [c.171]

Основные области применения, ответственные электроизоляционные (конструктивные) детали, кожухи, корпусы, детали машин, элементы (детали) управления, арматура, подшипники (со специальными наполнителями). Поставляют в виде сухого прессовочного материалы в кусках или порошке. [c.318]

Компрессионный метод состоит в том, что в полость горячей пресс-формы закладывается прессовочный материал в виде порошка, гранул или таблеток. При смыкании пресс-формы на прессо- [c.331]

Прессовочные пластмассы 282 Пресс-порошки 282. 283 [c.972]

Прессовочные порошки — смесь смолы и наполнителя (древесной муки), применяются для изготовления деталей, к которым не предъявляют особых требований по механической прочности, химической стойкости и т. п. [c.266]

Большое количество масс не содержит глины и лишено свойств пластичности. Для улучшения прессовочных свойств таких порошков, повышения прочности отпрессованных изделий в порошки вводят временные технологические связки, например растворы поливинилового спирта и декстрина, парафин, воск, различные смолы и другие органические соединения. [c.52]

Это — термореактивные прессовочные массы на основе аминосмол и органических либо минеральных наполнителей, либо их сочетаний. Выпускаются в виде порошка, крошки, волокон и делятся на классы и группы. [c.225]

Прессовочные пластмассы и пресс-порошки [c.72]

Свойства КФ приведены в табл. 5.15. КФ применяются для производства прессовочных порошков, клеев, слоистых пластиков. Характерной особенностью их является стойкость к поверхностным разрядам. При воздействии электрической дуги выделяются азот, водород и другие газы, благодаря чему происходит интенсивное гашение дуги. Это свойство дает возможность использовать КФ в дугогасящих устройствах. Следует отметить также большую устойчивость цвета отвержденных КФ при длительной эксплуатации, стойкость к действию бензина, ацетона, спирта. [c.136]

Материалы для прессования — термореактивные и термопластические прессовочные порошки различных марок. [c.241]

Фенопласты. К этой разновидности относится большая группа прессовочных материалов, изготовляемых на основе искусственных смол, полученных конденсацией фенолов с формальдегидом. Помимо фенолов, для получения фенопластов, применяются в качестве модифицирующих или заменяющих веществ другие химические соединения, а также полимеризационные смолы. Фенопласты представляют собой композиционные смеси искусственных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Термопластичные и термореактивные фенопласты изготовляются в виде порошков, крошки и волокнистых материалов. [c.288]

Прессовочные материалы, при изготовлении которых применяются мелкозернистый органический и минеральный наполнители, выпускаются в виде порошка. Их основные показатели приведены в табл. 25. [c.290]

Полистирол выпускают в виде прессовочных и литьевых порошков, трубок, профильных изделий, пленки, нитей, лент, облицовочных плит, легковесных пенопластов и т. д. Переработка полистирола в изделия производится прессованием, литьем под давлением и экструзией. Кроме того, для изготовления изделий из листового полистирола используют вакуумное формование. [c.651]

Фторопласт-4, согласно ГОСТ 10007—62, выпускают в виде прессовочного порошка (марки А, Б и В), поделочных материалов (заготовок трех марок Н — нормальная, ХТЗ — холоднотянутая закаленная и ХТ — холоднотянутая, получаемые методом табле-тирования и спекания), электроизоляционной и конденсаторной пленки, ленты, труб и суспензий (размол полимера в органической жидкости для нанесения покрытий). [c.655]

При горячем прессовании прессовочных материалов в виде порошков, крошки, гранул или волокнистого материала их подготовка состоит в дозировке и предварительном подогреве. [c.663]

Прессовочные порошки общего назначения типа О, группы [c.12]

Прессовочные порошки специального назначения типа Сп группы Сп1 Сп2 [c.12]

Прессовочные порошки электроизоляционные типа Э группы [c.12]

Порошки прессовочные марок К-18-2, К-15-2, K-I7-2, К-19-2, К-20-2, К-15, К-118-2, К-119-2, К-17-25, К-18-25, К-20-25, монолиты. " 7, 8, 9, 10 i.4 5.0 - Порой лсоойразные 600 [c.376]

Порошки прессовочные марок К-18-2, К-17-2. К-20-2, К-15-2, К-19-2, К-110-2 Фенольно-альдегидные смолы ново-лачного типа, уротропин, древесная мука, венская известь, краситель, смазка Порошкообраз, ГОСТ 5689-51 ные прессматериалы Порошок Горячее прессование в прессформах (прямое и литьевое) при темп атурах 150— 180 С и удельных давлениях 150— 300 кГ/см Разнообразные технические детали с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами и изделия ширпотреба [c.487]

Порошки прессовочные марок монолит-1, мо-нолиТ 7 и монолит ФФ Фенольно-формаль-дегидная смола новолачного типа, древесная мука, уротропин, краситель и смазка ГОСТ 5689-51 Порошок Горячее прессование в прессформах (прямое и литьевое) при температурах 150— 180 с и удельных давлениях 150— 300 кПсм Детали технического и бытового назначения [c.488]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

Вследствие этого постаревший полистирол имеет иониншнную пробивную напряженность и повышенные значения диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь во влажной атмосфере, несмотря на то, что полистирол негигроскопичный материал. Эти неблагоприятные дефекты старения устраняются при добавлении в прессовочные порошки до 30% кварцевой муки, маршалита, белой сажи или сопо- [c.74]

Прессовочные порошки типа аминопластов представляют собой композиции из мочевино-формальдегидной смолы, целлюлозы, красителей и смазочного вещества, прессующихся в нагретых прессформах с образованием твердых изделий. [c.103]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Прессовочные порошки Технологичность, универсальность Панели, щиты, ручки, кнопки, коробки, бачки, маховички, катушки, профильные детали, электроуста-новочные детали и др. [c.212]

Прессовочные порошки специального назначения, текстолит, гети-накс, древеснослоистые пластики, пластикат кабельный, полистирол, полиэтилен Диэлектрические свойства Детали зажигания установок ТВЧ, электроустановок высокого напряжения, мас-лостойкне детали. Изоляция кабелей [c.212]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) — терморвактивные композиции, получаемые в результате совместной обработки фенолоальдегидных смол или их модификаций, различных минеральных и органических наполнителей и улучшающих добавок. Предназначены для переработки компрессионным и литьевым прессованием в различные изделия в соответствии с марками пресс-порошков (и волокнистых масс). Выпускаются (ГОСТ 5689—73 ) 45 марок прессовочных масс, подразделяемых на типы, группы и последние — на марки. [c.259]

Прессовочные порошки изготовляются на основе резольных и новолачных смол в последнем случае новолачную смолу переводят в термореактивный резольный продукт добавлением к прессуемой массе гексаметилентетрамина (уротропина). Порошки получаются тремя способами — лаковым, эмульсионным и сухим. [c.293]

Аминопласты (ТУ НКХП 328-45) — прессовочные порошки, изготовляемые из мо-чевиноформальдегидных смол и сульфитной целлюлозы (наполнитель), красителей и стеарата цинка применяются для производства деталей яркой окраски простого и сложного профиля, "от которых не требуются высокие электроизоляционные свойства, деталей корпусов измерительных приборов и осветительной арматуры. Аминопласты обладают достаточной светостойкостью, но под воздействием горячей воды ухудшают свои свойства. [c.294]

Этролы — термопластичные композиции на основе пластифицированной ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы (или других эфиров целлюлозы), содержащие минеральные наполнители (каолин и др.), пластификаторы и красители. Выпускаются в виде лепестков и прессовочного порошка. Изготовление деталей производится прессованием в горячих охлаждаемых прессформах или методом литья под давлением. Применяются для производства штурвалов, деталей радио-телефонной и осветительной арматуры, а также изделий декоративного назначения. [c.296]

Для доведения пористых металлокерамических изделий до точных размеров обычно прибегают к холодному обжатию в прессформах или так называемой калибровке. Калибровочные прессформы отличаются от прессовочных главным образом меньшей высотой (не нужен запас на обжатие порошка) и часто менее сложной конструкцией". На фиг. 40 изображена калибровочная прессформа ЦНИИТМАШ для калибрования втулок по диаметру. Американская (США) калибровочная прессформа, на [c.546]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Гранулирование. Гранулированием достигается получение размолотого прессовочного материала с более равномерной величиной частиц для уменьшения удельного объёма и улучшения условий таблетирования и дозировки. Для фенольных прессматериалов гранулирование осуществляется обычным фракционированием размолотого порошка. Амино-пласты, для которых особенно важен внешний вид изделий, размалываются до тонины 200 меш и выше, а затем гранулируются в более крупные зёрна на специальных гранулировочных машинах. Тонкий порошок аминопластов не может удовлетворять требованиям переработки вследствие большого удельного объёма, плохой таблетируемости и пригорания к пресс-форме. [c.679]

Обладая достаточно высокими механическими и диэлектрическими свойствами, прессовочные пластмассы и пресс-порошки характеризуются такж.е и высокой технологичностью при изготовлении из них изделий. Вследствие этого, а также по причине относительной дешевизны материалы этой группы широко применяются для изготовления разнообразных электротехнических деталей и изделий конструкционного и декоративного характера. При оборке и монтаже аппаратуры станков и установок для электрической и ультразвуковой обработки прессовочные пласт,массы иапользуются для клеммных панелей, выключателей, рукояток управления, корпу00 В мелких деталей, колодок, облицовочных рамок. [c.72]

Фторопласт-3 поставляется на заводы в виде порошка или заготовок. Из него изготовляются детали, главным образом электротехнические, прокладки, мембраны и другие изделия он применяется также в качестве покрытий для защиты химической аппаратуры. Ассортимент прессовочных и поделочных фторопластовы>с материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведен ниже [c.160]

Прессовочные порошки К-211-3 К-211-4 Органический или минеральный Коричнево- желтый ТУ МХП 1386—47, К, Т, ТР, Э1 (только для К-211-3) Применяются для деталей, тробующих повышенной теплостойкости КП, ЛП [c.760]

Основной недостаток изделий из аминопласта на основе мочевино-формаль-дегидных смол — склонность к растрескиванию при эксплуатации, в результате продолжающихся химических реакций и выделения летучих компонентов. Другой недостаток — высокое водопоглощение — объясняется небольшим молекулярным весом и высокой полидисперсностью. Аминопласты применяют в виде прессовочных материалов (порошков и волокнистых материалов), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.154]

Полиуретавы. Эластичная губка с хорошим амортизирующими свойствами, сопротивляемостью разрыву, истиранию и старению. Отличается исключительно высокой грузоподъемностью. Изделия из полиуретановой смолы длительное время могут работать при высокой в-шажности и температуре до 100—110°. Полиуретановая смола используется в качестве прессовочных и литьевых материалов в чистом виде и в смеси с наполнителями и пластификаторами. При прес-сованжи губка из полиуретана легко принимает различные фигурные профили. Выпускается смола в виде белого порошка, используемого для литья под давлением при температуре 180—185°. [c.279]

Другое вещество, образующее смолу альдегид, получают путем окисления метилового спирта. Прессовочные порошки изготовляют путем смешивания фенолальдегидных смол с наполнителем, представляющим собой порошкообразное или волокнистое вещество. В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, тальк, мел или асбест, измельченный в порошок. Волокнистым наполнителем служат асбестовые волокна, очесы хлопка и др. [c.212]

Пресспорошки общего назначения марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2, К-П5-2, К-П8-2, К-119-2, К-15-25, К-17-25, К-18-25, К-15-202, К-17-202, К-20-202, К-214-203 и т. д. монолит-1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10 ФКП-1, ФКП-2, ФКПМ-2 и ФКПМ-10 представляют собой термореактивные прессовочные материалы на основе феноло-формальдегидных смол или их производных с древесной мукой или с древесной мукой в смеси с минеральным порошком в качестве наполнителя и с добавкой отверждающих, смазывающих и красящих веществ. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...