Сульфоцианирование

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Сульфоцианирование проводят, обычно в жидкой ванне (табл. 40), а иногда и другими методами. Сульфоцианирование улучшает антифрикционные свойства, придаваемые поверхностному слою, и, кроме того, повышает усталостную прочность стали. [c.131]

Сульфоцианирование применяют для обработки поршневых колец и гильз цилиндров автомобильных двигателей, чугунных втулок, зубчатых и червячных колес, деталей насосов, фрикционных дисков реверс-редукторов, пальцев рычагов, осей, кронштейнов и т. п. [c.131]

Рис. 82. Диаграммы усталостной прочности стали марки 45 в исходном состоянии и после сульфоцианирования о — исходное состояние — сульфо-цианирование

Составы ванн для сульфоцианирования (в %) [c.133]

К р и у л и н А. В. Сульфоцианирование стали и чугуна, Машиностроение , л1. —Л., [c.476]

Одним из направлений совершенствования методов упрочняющей технологии и средств борьбы с износом является сульфоцианирование. Сульфоцианирование — процесс одновременного насыщения поверхностного слоя стальных и чугунных деталей азотом, углеродом и серой в расплавленных солях при температуре 560—580° С. [c.166]

Суммарное воздействие этих элементов не только повышает усталостную прочность и износостойкость, но и обеспечивает наиболее высокие противозадирные свойства, особенно ири сухом и полусухом трении, что резко улучшает приработку сопряженных трущихся поверхностей. Необходимость использования цианистых солей при обычном методе сульфоцианирования препятствует его широкому внедрению в практику. НИИТавтопромом разработан метод сульфоцианирования без применения цианистых солей. По этому методу ванну составляют из 45% поташа и 55% технической мочевины. Сплавление смеси производится при температуре 350—380° С. После расплавления смеси поднимают температуру до 560—580° С и добавляют сернистый калий или сернистый натрий. Когда содержание сульфидной серы в расплаве достигнет 0,2—2,0% — ванна готова к работе. [c.166]

Соответственно температуре расплава различают низко-, средне- и высокотемпературное сульфоцианирование. [c.84]

Расплав для высокотемпературного сульфоцианирования (% вес.). Калий же- [c.85]

Расплавы для низкотемпературного сульфоцианирования чугуна ( раб=180— 200° С) (% вес.) [c.85]

Расплав для низкотемпературного сульфоцианирования стали ХВГ. Аммоний роданистый — 7—12 калий роданистый—93—88. <раб==160—170° С. [c.85]

Иногда применяют сульфоцианирование, т. е. одновременное насыщение поверхности стали азотом, углеродом и серой. Процесс проводят [c.353]

Сульфоцианирование — процесс поверхностного насыщения стали серой, углеродом и азотом. Совместное влияние серы и азота в поверхностном слое металла обеспечивает более высокие противозадирные свойства и износоустойчивость. Сульфоцианирование проводится обычно в соляных ваннах при температуре 550—600° С, [c.164]

Испытанием стали с сульфоцианированным слоем при ударноконтактных нагрузках установлено, что в первый момент происходит интенсивный износ наиболее мягкой по сравнению с другими зонами слоя сульфидной пленки и вмазывание сернистых соединений в микронеровности поверхности находящейся под ней карбо-нитридной зоны [20]. Дальнейшее воздействие нагрузок и теплоты, выделяющейся на контактирующих поверхностях, способствует миграции серы в более глубокие зоны слоя, что обеспечивает повышение его износостойкости. [c.10]

Цементация поверхности, повышающая прочность и твердость поверхностного слоя и создающая там сжимающие внутренние напряжения 1-го рода, увеличивает сопротивление усталости. Сочетание цементащ1и понерхности с последующей термообработкой (высокий отпуск) существенно повышает предел усталости углеродистых и легированных сталей в атмосфере и слабо агрессивных средах. Анапогичный эффект получается и при азотировании поверхности углеродистых сталей. Установлено, что сульфидирование и сульфоцианирование деталей также зна чительно повышает их коррозионно-механическую стойкость В некоторых случаях коррозионно-механическая стойкость ста лей повышается борированием их поверхности. Коррозионно-ус талостная прочность стали возрастает й после силицирования 71] [c.122]

Сульфидирование и сульфоцианирование — процессы насыщения поверхностного слоя серой и одновременно серой, углеродом и азотом (сульфоцианирование), применяются для повышения износостойкости трущихся поверхностей в 1,5—5 раз, увеличивая противозадирные свойства и сопротивление металлов схватыванию. Применяются для обработки валиков, втулок, гаек, 1юршневых колец и некоторых режущих инструментов — метчиков, долбяков и др. [c.184]

Сульфоцианирование обычно ведут при температуре 560—580° в течение 1,5—2 ч. За это время в зависимости от марки стали и состава ванны получают обогащенный серой, азотом и углеродом слой глубиной от 0,05 до 0,10 мм По окончании процесса детали охлаждают на воздухе, промывают в горячей воде, сушат и промасливают. Изменение глубины сульфоцианированного слоя н отдельных его зон в зависимости от продолжительности и температуры обработки представлено для стали марки 45 на рис. 78. Зависимость глубины сульфоцианирован-иого слоя от продолжительности обработки для различных марок стали показана на рис. 79. В результате сульфоцианирования значительно снижается коэффициент трения, например в парах чугун по стали марки 45 (рис. 80). [c.131]

Сульфоцианирование сильно повышает износостойкость пар трения при работе в различных условиях, в частности в чистой воде (рис. 81). При этом высокая износостойкость сохраняется даже после износа детали на глубину, превосходящую глубину сульфоцианированного слоя. Сульфоцианирование повышает предел выносливости стали (рис. 82) и незначительно влияет на ее механические свойства. Предел выносливости коленчатых валов из улучшаемой хромоникелевой стали повышается, по зарубежным данным, более чем на 50%. [c.131]

Рис. 78. Изменение глубины сульфоцианирован-ного слоя (карбонитридная зона эвтектоид) стали марки 45 в зависимости от продолжительности (д) и температуры обработки (б)

Рис, 79. Изменение глубины сульфоцианированного слоя (карбонитридная зона + зона у-фазы) на различных сталях в зависимости от продолжительности обработки в ванне ЛИВТ-6 при 620° С [c.132]

Рис. 80. Изменение коэффициента трения пар сталь марки 45 — чугун СЧ 21-40 и чугун — чугун (СЧ 21-40) в исходном состоянии после сульфоцианирования в зависимости от нагрузки / — пара чугун СЧ 21-40 — СЧ 21-40, сырая 2 — пара СЧ 21-40 — СЧ 21-40 сульфоцианированная 3 — пара сталь 45 — СЧ 21-40 сырая 4 — пара сталь марки 45— СЧ 21-40 сульфоцианированная 5 — пара сталь марки 45 — бронза марки Бр. ОФ 10-1

Сульфоцианированный слой — Глубина — Зависимость от различных факторов 131, 132 [c.489]

Для исследования покрытий, предназначенных для повышения проти-возадирных и антифрикционных свойств, возможно использовать методы испытаний, применяемые для оценки смазывающего действия масел с активными присадками. К этой категории 1Покрытий относятся покрытия, создаваемые с помощью химико-термической обработки фосфатиро-ванием, сульфидированием, сульфоцианированием, селенированием и т. п. [c.48]

Ниже приводятся в качестве примера результаты испытаний на четырехшариковых и четырехроликовых машинах покрытий, -полученных путем сульфоцианирования, сульфидирования, селенирования и хлорирования. Были использованы четьгрехроликовая машина трения ЛТС-4 и четырехшариковые машины КТ-2 (конструкция ИМАШ) и Сета-Шелл (Англия). Дополнительно для сравнения были проведены испытания на износ на машине трения типа Амслера и на машине ЛТС-5, предназначенной для испытания подшипников. [c.49]

Применительно к стали наибольшее распространение имеют процессы цементации, нитроцементации, цианирования и азотирования. Сравнительно редко применяются сульфоцианирование (насыщение одновременно углеродом, азотом и серой), алитирование, хромирование, борироаание, силицирование, бериллизация, цинкование и др. [c.151]

Стружкодолблен не — Способы 458 Стружкозавивание — Способы 458 Стружкообразование при резании 456 Струя плазменная — Получение 266 Стыковая сварка — см. Сварка стыковая Стыковые машины для сварки — Характеристики 230, 232 Стяжные приспособления 866 Сульфидирование 323, 324, 408 Сульфоцианирование 324 Суперфиниширование 566, 581 [c.462]

Карбамидные составы для низкотемпературного сульфоцианирования. 22. Тиокарбамид (тиомочевина)—100%. tраб— =90—180° С. [c.85]

Сулъфоцианирование — один из видов химико-термической обработки, при которой поверхность стальных деталей насыщается одновременно серой, углеродом и азотом. Процесс проводят при 580-590 °С в течение 3 ч в ваннах с расплавленными карбидами, поташом, желтой кровяной солью и гипосульфитом натрия. При разложении этих солей образуются атомарные углерод, азот и сера, которые адсорбируются на поверхности детали и диффундируют в глубь металла. При этом создается наружный слой из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом с малой твердостью. Далее располагается слой из карбонитридов. Внутренний слой представляет собой азотистый аустенит. Суль-фоцианированные детали имеют высокий коэффициент трения и очень хорошую износостойкость. Сульфоцианирование применяют для упрочнения металлических фрикционных деталей. [c.228]

Разновидностью сульфидирования является сульфоцианирование, ванны для которого составляются из солей, обеспечивающих цианирование, солей серы и нейтральных солей. При сульфоцианирова-нии происходит насыщение поверхности ферросплава серой, азотом и углеродом. Структура сульфоцианированного слоя примерно такова поверхностный сульфидный слой глубиной 15. .. 20 мкм помимо FeS содержит Feg , нитриды и a-Fe под ним располагаются зоны, по структуре аналогичные азотированным слоям, однако в их состав входят не чисто нитридные, а карбонитридные фазы и цементит. Сульфоцианирование проводят обычно при температуре 540. ... .. 580 С с выдержкой в ванне 1. .. 3 ч в зависимости от обрабатываемого изделия. Глубина слоя около 0,04 мм. [c.358]

При замене бронзовых вкладышей тяжелонагруженных подшипников некоторых машин на сульфоцианированные долговечность увеличилась в несколько раз. Испытания показали возможность замены бронзы сульфоцианированным чугуном в червячных колесах при скоростях скольжения в зацеплении около 2 м/с. [c.359]

Столь значительная разница в температурах сульфидирования в твердых средах объясняется дополнительными задачами, решаемыми в процессе сульфидирования. В зависимости от состава среды процесс Ha bmiennH поверхности порошковой детали может осуществляться одновременно с серой углеродом, азотом, требования к концентрации которых и определяет температуру и время химико-термической обработки. При температурах насыщения ниже точки Ас вместе с серой диффундирует азот (сульфоазотирование), а при температурах вьппе Ас — углерод. Этот процесс получил название сульфоцианирования. [c.484]

Строение сульфоцианированного слоя такое же, как после низкотемпературного цианирования (жидкого азотирования), но на самой поверхности образуется тонкий слой сульфида FeS. [c.354]

Защита от коррозии при трении сводится к подбору материалов и покрытий, примеиению эффективных смазочных материалов или ингибиторов коррозии, электрохимической защиты. Защита может быть достигнута в результате применения следующих мер 1) уменьшения коэффициента трения фосфатированием, хромированием, сульфидиро-ванием, сульфоцианированием, селснированием 2) нанесения пленки эластичного материала (например, фторопласта) 3) проведением соответствующей химико-термической обработки поверхности трения добавлением в раствор окислителей и ингибиторов. [c.121]

Наиболее распространенными типами диффузионных покрытий являются покрытия, связанные с диффузией неметаллических элементов цементация, азотирование, цианирование, борирование, сульфоцианирование — и покрытия, связанные с диффузией металлических элементов хромирование, алитирование, силициро-вание и т. д. [c.47]

Сульфоцианирование. Процесс одновременного насыщения углеродом, азотом и серой. Наличие серы придает поверхности отличные а1 Тифрикционные свойства. [c.47]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

В последние годы разработаны новые процессы повышения износоустойчивости стальных деталей, которые назцваются сульфидированием и сульфоцианированием. Сущность сульфидирования заключается в насыщении [c.163]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.131 , c.132 ]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.166 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.324 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.370 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.463 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1043 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...