Оборудование подземных резервуаров

Е. Оборудование подземных резервуаров [c.233]

Площадки для применения средств профилактики со специальным оборудованием размещают от производственных зданий на расстоянии не менее 50 м. Подземные резервуары с нефтью должны находиться от производственных зданий на расстоянии 25 м, наземные — 50 м. Профилактические средства необходимо хранить в закрытых емкостях и помещениях. [c.60]

В-1г пространства у наружных установок технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ (за исключением наружных аммиачных компрессорных установок, выбор эл. оборудования для которых производится согласно УП-3-64 ПУЭ) надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры) эстакад для слива и налива ЛВЖ открытых нефтеловушек, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п. [c.23]

Подземные резервуары перед их установкой должны покрываться антикоррозийной изоляцией (битумом и другими покрытиями). Горизонтальные резервуары имеют необходимое оборудование для слива и отпуска жидкости, а также безопасного хранения и замера для учета наличия. На рис. 77, а показано расположение оборудования на горизонтальных резервуарах, служащих для хранения светлых нефтепродуктов над землей и под землей, а на рис. 77,6—располо- [c.109]

Металлический горизонтальный подземный резервуар с предохранителем от взрыва (рис. 106) состоит из цилиндрической части и горловины. Горловина имеет крышку, оснащенную полным комплектом соответствую-шего оборудования. Жидкость поступает в резервуар 3 из цистерн по сливной трубе 1. На конце сливной трубы установлен гидравлический затвор 4. Он смягчает удар сливаемой жидкости о металлические стенки резервуара и значительно уменьшает образование зарядов статического электричества. Из резервуара жидкость откачивают по трубе 7, нижняя часть которой оборудована заборным клапаном 5. Воздушное пространство резервуара сообщается с атмосферой посредством вентиляционной трубы 8. Эта труба заканчивается вверху клапаном с огневым предохранителем 9, который предотвращает проникновение искр и пламени внутрь резервуара. Резервуар оборудован устройством 6 для замера уровня жидкости и трубой [c.173]

Определяем температуру воды в подземном резервуаре. Верх резервуара расположен на глубине 0,8 м, низ-на глубине 3,2 м от поверхности земли. Температура грунта для Чимкента (определяется по Приложению I к Пособию по проектированию инженерно-технического оборудования убежищ гражданской обороны ) [c.312]

Хранилища для жидкого топлива представляют собой стальные (наземные) и бетонные (подземные) резервуары объемом 100 м и более. Расположены они вне котельных. Предпочтительнее использовать бетонные хранилища. Мазут на склады доставляют в железнодорожных цистернах. С помощью пара, подаваемого специальными шлангами, мазут в цистернах подогревают до 340—350 К и сливают в лоток, дно которого также обогревается паропроводами. По лотку мазут поступает в хранилища, которые соединяются с насосной станцией, оборудованной фильтрами и подогревателями мазута. Схема мазутного хозяйства котельной приведена на рис. 19.26 [c.393]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите. [c.13]

В последующих главах подробно рассматриваются свойства и применение протекторов, катодных преобразователей, специального оборудования для защиты от блуждающих токов и анодов (анодных заземли-телей) с наложением внешнего тока. В числе областей применения рассматриваются подземные трубопроводы, резервуары-хранилища, цистерны, кабели систем связи, сильноточные кабели и кабели с оболочкой, заполненной сжатым газом, суда, портовое оборудование и внутренняя защита установок для питьевой воды и различных промышленных аппаратов. Отдельная глава посвящена проблемам защиты трубопровода и кабелей, подвергаемых действию высокого напряжения. В заключение рассматриваются затраты на защиту от коррозии и вопросы экономичности. В приложении даны справочные таблицы и дан вывод математических формул, представлявшихся необходимыми для практического применения способов защиты и для более полного понимания излагаемого материала. [c.18]

Электрохимическая защита обсадных колонн скважин, подключенных к групповому газо- или нефтесборному пункту, обеспечивается одной (кустовой) катодной установкой. Током этой установки достигается катодная поляризация таких подземных металлических сооружений куста, как коммуникации куста (подземное оборудование низкотемпературной сепарации, резервуары и другие), шлейфы, водопровод и обсадные колонны скважин. [c.73]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Принципиальным решением в этой принятой схеме является то, что основное количество пластовых вод откачивается непосредственно с резервуаров предварительного сброса или УПС на кустовые насосные станции, а также герметизация сбора промышленных стоков с площадок УПН с применением подземных емкостей, оборудованных погружными насосами. [c.76]

Электрохимическая коррозия встречается чаще других видов коррозионного разрушения и наиболее опасна для металлов. В атмосфере, когда на поверхности металлов конденсируется влага, коррозий подвергаются металлические конструкции, различное оборудование,, машины, механизмы, средства транспорта. В почве происходит коррозионное разрушение стальных трубопроводов, резервуаров. В морской и речной воде подвергаются ржавлению металлическая обшивка судов, гидросооружения, сваи. В жидких электролитах (растворы кислот, солей и щелочей) корродируют емкости, аппараты и другое оборудование многих химических производств. Под действием внешнего электрического тока (блуждающие токи) могут разрушаться подземные металлические сооружения, стенки электролитических ванн. Биологическая коррозия (биокоррозия) металла может быть вызвана жизнедеятельностью некоторых микроорганизмов. [c.14]

Рабочий потенциал цинка по отношению к катодно защищаемой стали равен 200— 250 мВ, что значительно меньше потенциала магния (700 мВ). Такая величина потенциала цинка идеальна для морской воды нли других электролитов с низким удельным электрическим сопротивлением, но применение цинка в средах с более высоким удельным сопротивлением не всегда оправдано. Например, использование цинка не даст, по-видимому, существенного эффекта при защите больших подземных систем в почвах с высоким удельным сопротивлением. В то же время цинк оказался полезным материалом для защиты небольших подземных конструкций (таких как резервуары), помещенных в почву с удельным сопротивлением менее 3000 Ом см. В работе Оливе [19] обсуждается применение цинковых анодов для защиты подземного оборудования на бензоколонках в США. Более крупные системы, насчитывающие значительное число цинковых анодов, созданы для защиты стальных газовых магистралей в Хьюстоне и Новом Орлеане [20]. Из общего числа защитных анодов, равного 1200, почти 1000 — цинковые. Это является хорошим примером, показывающим, что при соответствующих почвенных условиях цинковые аноды можно использовать для защиты крупных подземных сооружений. Цинк довольно широко применяют для защиты труб малого диаметра, не имеющих защитных покрытий, а в последнее время его начинают все чаще использовать для защиты труб большого диаметра с покрытиями в зонах плотной застройки, что позволяет уменьшить взаимное коррозионное влияние соседних подземных коммуникаций. Цинковые аноды применяют также для защиты оцинкованных резервуаров для холодной воды. [c.168]

На фиг. 238 представлена подземная станция, оборудованная электронасосами. Основание станции, стены и перекрытие выполнены из железобетона. На фиг. 239 дан план насосно-компрессорной станции, предусматривающий установку насосов для хозяйственно-питьевого водоснабжения и отдельно для пожаротушения. Компрессоры служат для подачи воздуха к эрлифтам. Переключения трубопроводов здесь не являются типичными и обусловлены наличием и расположением нескольких резервуаров. [c.160]

На вводах трубопроводов, которые обеспечивают функционирование необходимого оборудования после воздействия ударной волны (как, например, подачу воды для воздухоохлаждающих установок от внешних водозаборных скважин или резервуаров), следует предусматривать компенсирующие устройства, исключающие повреждение вводов при осадке убежища относительно окружающего грунта. Компенсирующие устройства могут быть выполнены в виде трубы, проложенной на определенной длине в подземном канале или в трубе большего диаметра (в футляре), обеспечивающих свободное пространство ниже трубы ввода для возможной осадки ее при ударе Длина канала или футляра определяется с учетом местных грунтовых условий. [c.304]

При сооружении хранилища с одностенными резервуарами подготовительные работы начинаются с принятия решения (согласно нормали TRbF 408 Правила катодной защиты от коррозии подземных резервуаров и их эксплуатационных трубопроводов из стали [11]) о том, является ли катодная защита обязательной или только целесообразной по соображениям экономичности (сохранности оборудования). Для оценки опасности коррозии следует руководствоваться общими указаниями, изложенными в разделе 4. У резервуаров-хранилищ опасность коррозии обусловливается прежде всего возможностью образования коррозионного элемента в контакте с подсоедипительными трубопроводами, например трубопроводами из меди, коррозионностойкой стали или из проржавевших или забетонированных стальных труб, а также в контакте с железобетонными конструкциями. [c.266]

В состав установки для снабжения котельной топочным мазутом входят сооружения и устройства для приема и хранения топлива, подготовки и подачи его в котельную. Устройство для приема топочных мазутов из железнодорожных цистерн состоит из эстакады для обслуживания узла разогрева у сливаемых цистерн, междурельсового сливного лотка, снабженного паровой рубашкой, и лотков, ведущих в подземные резервуары-хранилища. При наземных резервуарах в состав устройства добавляется заглубленная нулевая емкость, из которой топливо перекачивается насосами в хранилище. Для котельных рассматриваемого в настоящей работе типа применяют установки с двумя подземными резервуарами емкостью по 50, 100, 250, 500 и 1 ООО и двумя наземными резервуарами емкостью по 200, 400 и 1 ООО по типовым проектам Сантехпроекта. Подогрев массы мазута в резервуарах циркуляционный, горячим мазутом и местный. Оборудование для подготовки и подачи мазута в котельную размещено в насосной. В зависимости от расхода мазута применяют насосные производительностью 3,25 6,5 11 а также 2ХП [c.228]

Заправка автомобилей топливом, как правило, не производится на территории современных автотранспортных предпритий, поскольку повсеместно функционируют заправочные станции общего пользования, включающие в свой состав здание для персонала станции и выполнения торговых функций, островки с раздаточными колонками и подземные резервуары для хранения топлива и масел. Для удобства работы персонала и обслуживания клиентов островки с колонками обычно защищают от непогоды навесами. В некоторых случаях вся станция, включая здание, островки и часть проездов, размещаются под общим навесом, составляющим одно целое с кровлей здания и являющимся ее продолжением. Навесы или опираются на колонны, размещаемые на островках, или представляют собой консольные козырьки здания. В здании располагают помещения для персонала, клиентов, санузлов, отопительного устройства и для различного оборудования и инвентаря станций. [c.279]

На рис. 23.5 приведен пример местной насосной станции с подачей ПО...480 м /сут и напором 10...40 м. Станция запроектирована без надземной части, подземная часть — круглый железобетонный стакан диаметром 2 м. Глубина приемного резервуара 1,5 м. Вместимость приемного резервуара 4,2 м , что соответствует 12...1б-ми-нутной подаче одного насоса. Дно приемного резервуара имеет уклон 0,1 к приямку, в котором установлены насосы. Для смыва осадка со стен и днища приемного резервуара и технического оборудования предусмотрен подвод воды и установка поливочного крана, оборудованного резиновым шлангом с брандспойтом, расположенным в водопроводном колодце. На подводящем трубопроводе в [c.335]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Подача присадок в мазут производится насосом-дозатором в количестве 2 кг на 1 т сливаемого мазута. Установка для приема и ввода жидких присадок в мазут состоит из приемного колодца, подземных стальных резервуаров и насосной, оборудованной двумя насосами-дозаторами НД-1000/10 производительностью до 1 т/ч. насосом РЗ-30 и паровыми подогревателями контура циркуляции и подогрева присадок. В зависимости от условий доставки присадок применяется установка с тремя резервуарами емкостью по 25 м при получении присадок в железнодорожных цистернах или с тремя резервуарами по 5 при получении присадок в автоцистернах. Типовой проект установки для приема и ввода жидких присадок в мазут разработан Латгипропромом совместно с ЦКТИ в 1969 г. (проект № 903-2-4). Жидкая присадка ВНИИНП-106 изготовляется фенольным заводом Укрглавкокса в Донецкой области. [c.236]

В Туймазинском районном нефтепроводном управлении процессам коррозии подвергается следующее оборудование магистральные нефтепроводы, водо- и паропроводы, резервуары, кабели связи и другие подземные сооружения. [c.81]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции (АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода. Методы электрического вида неразрушающего контроля в обязательном по рядке используют при контроле электростатической безопасности резервуаров и трубопроводов, а также при контроле эффективности средств их электрохимической защиты путем измерения поляризационных потенциалов [19]. [c.135]

В состав подземных бесшахтных резервуаров (рис. 4.2) [76] входят подземная полость, технологическая скважина, эксплуатационные колонны и технологическое оборудование. При сооружении таких резервуаров в вечномерзлых породах внутреннюю поверхность кровли облицовывают слоем льда толщиной не менее 0,01 м. Для обеспечения охлаждения скважины в период сооружения, поддержания средней температуры мерзлых пород в затруб-ном пространстве не выше их естественной температуры и максимального давления мазута в резервуаре технологические скважины крепятся обсадной колонной. [c.139]

Горячее цинкование стальных листов также пример катодной защиты. Патент на этот метод впервые был получен во Франции в 1836 г., а в Англии — в 1837 г. [3]. Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце ХУП1 в. Наложение электрического тока для защиты подземных сооружений впервые было применено в Англии и США примерно в 1910—1912 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...