Легированная Заменители

По виду материала резцы подразделяются на резцы с пластинками из твердых сплавов, с пластинками из быстрорежущих сталей и их заменителей, а также из инструментальных легированных п углеродистых сталей. [c.339]

Применяют асбовинилы для изготовления труб, арматуры, фитингов и различных деталей в химическом машиностроении и в качестве футерованного материала для защиты от корразии узлов и деталей химической аппаратуры. Они являются полноценными заменителями цветных металлов и сплавов, а также легированных сталей. [c.156]

В настоящее время благодаря достаточно высоким механическим, антифрикционным и антикоррозионным свойствам легированные алюминиевые бронзы находят широкое применение в промышленности и являются хорошими и распространенными заменителями дорогих оловянистых бронз, содержащих остродефицитное олово. [c.84]

ГОСТ В-1449-42, Сталь конструкционная легированная. Марки -заменители. [c.712]

Допускаемые напряжения для протяжек с круглым телом из быстрорежущей стали и её заменителей принимаются равными 35 а для протяжек из легированной [c.320]

Валки из перлитного, сорбитного и трооститного чугуна с шаровидным графитом получают все большее распространение как заменители литых и кованых стальных валков. Легирование чугуна 0,2—0,5% Мо или 0,25—0,5% ванадия и снижение до 0,3% Сг и до 0,2% Р повышает стойкость валков на 30—50%. [c.162]

Для легирования свинцовых баббитов используют Ni, d и As. Свинцовый баббит Б16 системы Pb-Sb (15...17%) с добавкой олова (15... 17%) и меди (1,5...2%) является дешевым заменителем оловянных баббитов. Он используется для изготовления подшипников скольжения высокоскоростных двигателей, хорошо воспринимает ударные и знакопеременные нагрузки. [c.223]

Газовая сварка легированных сталей с использованием газов-заменителей ацетилена не производится, [c.94]

Однако до настоящего времени применение высокомарганцовистых сплавов железа все же ограничено. Чаще всего марганец рассматривают как заменитель никеля, хотя марганец может обеспечить такие свойства, которые нельзя получить при легировании другими элементами. [c.9]

Шлифование конструкционных и углеродистых сталей в сыром и закаленном виде, легированных сталей, ковкого чугуна, твердой бронзы Шлифование углеродистых и легированных сталей в закаленном виде, быстрорежущих сталей, их заменителей, заточка инструмента [c.208]

Сравнивая поляризационные кривые молибдена и вольфрама и учитывая довольно высокую коррозионную стойкость вольфрама в растворах серной кислоты, можно было сделать предположение о том, что его можно использовать как заменитель молибдена при легировании сплавов. Электрохимические свойства ванадия совершенно не похожи на электрохимические свойства вольфрама и молибдена. Так, например, перенапряжение выделения водорода на ванадии несколько выше, чем на указанных выше металлах. При исследованных потенциалах ванадий не пассивируется величина анодного тока непрерывно увеличивается со сдвигом потенциала в положительную сторону. [c.45]

Полосовая сталь (инструментальная) легированная, быстрорежущая и сталь из её заменителей шириной от 40 до 65 мм временно не изготовляется. Сталь со сторонами квадрата 9, 1Ь 13, 15, 17 и 19 мм может изготовляться при условии общего наличия заказов по каждому размеру не менее 1 т. [c.351]

В ряде случаев снижение себестоимости выпускаемой продукции достигается заменой стали модифицированным чугуном, а легированных сталей — сталями-заменителями. [c.209]

Помимо этого, неметаллические материалы очень часто являются заменителями дорогих легированных сталей и цветных металлов. [c.168]

В качестве заменителей легированных сталей допустимо применение более дешевых конструкционных сталей 40 и 45. При высоких их механических характеристиках, как и у легированных сталей, в отличие от последних отпадают операции меднения, цементации, отпуска, упрощаются операции термообработки (объемная закалка с отпуском). Для исключения трещин галтели пальцев упрочняются накаткой. [c.446]

Являются полноценными заменителями цветных металлов и сплавов, а также легированных сталей. [c.342]

Одно время считалось, что во всех случаях сталь Р18 является лучшей быстрорежущей сталью, а все вновь разработанные марки с меньшим содержанием вольфрама рассматривались как менее качественные и неполноценные ее заменители. Исследования, проведенные в последнее время, показали, что столь высокая оценка марки Р18 оказалась неоправданной. Если в некоторых условиях резания эта марка имеет преимущества перед другими марками, то в других случаях она им уступает. Надо полагать, что из-за дефицитности вольфрама и отсутствия очевидных преимуществ быстрорежущие стали, содержащие 18 % вольфрама, постепенно уступят место сталям с меньшим содержанием вольфрама и легированным менее дефицитными химическими элементами. [c.14]

Для подшипников скольжения, работающих в основном в условиях обеспеченной смазки и для которых наиболее часто применяли высокооло-вянистый баббит, изыскания новых материалов имели целью найти безоло-вянистые сплавы с такими же свойствами или сплавы, пригодные для более напряженных подшипников. К новым материалам, разработанным в СССР и получившим наиболее широкое применение, относятся кальциевый баббит легированный, содержащий 2% олова (БК-2), — для подшипников тепловозов малооловянистый сплав па свинцовой оспове (СОС 6-6) — для подшипников карбюраторных двигателей автомобилей алюминиевый сплав с сурьмой и магнием (A M) — для подшипников тракторных дизелей цинковый сплав (ЦАМ 9-1,5), применяемый в качестве заменителя баббита. [c.51]

Среднеуглеродистая сталь пониженной прокаливаемости марки 55ПП (см. табл. 17—19 и 33—36) является заменителем легированной цементуемой стали и применяется после поверхностного упрочнения с нагревом т. в. ч. для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающих при больших скоростях и средних удельных давлениях. [c.249]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Иногда сталь можно заменять высокопрочным чугуном, а легированные стали сталями-заменителями, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции. Так, на одном из заводов применение только одной стали-заменителя 38ХГН взамен легированных сталей ОХНШ, 40Х и др. обеспечило получение экономии около 100 тыс. руб. в год. [c.184]

В качестве заменителя указанных дорогих групп стали частично применяется хромомарганцовомолибденовая и хромомарганцовотитановая сталь. Большое распространение получила хромокремнемарганцовая сталь—хроман-силь, легированная менее дефицитными элементами. [c.382]

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

VII Малоуглеродистый легированный ковкгй чугун Группа 3 или 2, тип д 1,1-1,77 С 0,8 1,3"/ 51 2,0—3,0 / Сг 0,6—Мп 52—61 46-52 7.1—2.5 220—280 Высокая прочность и циклическая вязкость, антифрикционные и антикоррозийные свойства [11] То же Заменитель поковок из легированных сталей Коленчатые и кулачковые валы, поршни, тормоз-н)>1в барабаны [c.83]

Перлито-ферритные ковкие чугуны с указанной выше оптимальной структурой превосходят по своим антифрикционным свойствам остальные заменители, нами испытанные (легированные серые чугуны, алькусин, бронза). Еще более ощутительно преимущество антифрикционных ковких чугунов над серыми в условиях работы при неспокойной, ударной, переменной нагрузке, так как первые обладают значительно более высокими механическими свойствами вязкостью и пластичностью, которыми вторые не обладают. [c.348]

Оловянные бронзы применяют для литья художественных изделий. При дополнительном легировании фосфором их используют для изготовления деталей, работающих на трение в коррозионной среде подпятники, подшипники, уплотняющие втулки, пояски поршневых колец, клапаны. Алюминиевые бронзы прежде всего используются в качестве заменителей оловянных. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников, пружин, деталей электрооборудования. Из берил-лиевой бронзы делают детали точного приборостроения, упругие элементы электронных приборов и устройств, мембраны. Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы. Хромовые и циркониевые бронзы применяют в двигателестроении (внутренний кожух ЖРД, держатели форсунки и др.). [c.205]

Сталь для азотирования. Простая углеродистая сталь малопригодна для азотирования ее поверхность получается недостаточно твердой и вместе с тем хрупкой В настоящее время для азотирования. чаще применяют легированную сталь марки 38ХМЮА, содержащую 0,35—0,42% С 1,35—1,65% Сг 0,15—0,25% Мо .0,7— 1,10% AI. Легирующие элементы — алюминий, хром и молибден — необходимы для получения устойчивых дисперсных нитридов, создающих высокую твердость на поверхности после азотирования. Молибден, кроме того, устраняет хрупкость отпуска, которая может возникнуть в стали вследствие длительного нагрева ее при 500° С во время азотирования (явление отпускной хрупкости рассматривается в главе Легированная сталь , раздел Особенности термической обработки ). Ввиду высокой стоимости молибдена в качестве заменителя стали 38ХМЮА применяется сталь марки 38ХЮ. Для азотирования можно применять и сталь без алюминия, содержащую 1,5—2,5% Сг 0,2—0,6% V 0,3—1,0% Мо 0,5—1,0% Ti и т. д., у которой азотирование при 480—520° С может создать на поверхности твердость до HV 900—950. [c.285]

Сверла в зависимости от направления спирали делятся на правые, вращающиеся при сверлении по часовой стрелке (фиг. 275,а) и левые, вращающиеся против часовой стрелки (фиг. 275,6). Сверла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей УЮА, У12А, инструментальной легированной стали 9ХС, быстрорежущей стали Р9 и заменителей быстрорежущей стали. [c.191]

Легирование хромом, а в особенности хромом и никелем, обеспечивает практически достаточную стойкость стали в техническом феноле при 300°С скорость коррозии для сталей Х8 и Х8ВФ не превышает 0,1 мм/год, а стали Х18Н9Т и ее заменителей, экономно легированных никелем, — 0,01 мм/год. [c.231]

Низкоуглеродистый ковкий перлитный 52-61 46- 52 7,1-25 220—280 Перлит или сорбит Высокая прочность и циклическая вязкость, аитифрикциои-ность и антикорро-зионность П 0 в ы ш енны е а н т и-фрикционные свойства Заменитель поховок из легированной стали — коленчатые и ( кулачковые валы, поршни, тор- мозные барабаны [c.213]

Дорогими и дефицитными примесями в сталях являются никель, молибден, вольфрам, кобальт и в меньшей степени ванадий. Стали, содержащие эти примеси, стараются применять реже. Вместо сталей, легированных дефицитными элементами, разрабатывают стали-заменители, В частности, разработаны полноценные стали-заменители хромоникелевых сталей. Но не всегда можно отказаться от использования сталей с дефицитными при- садками. Например, для по-ковок, идущих на изготовле- ние роторов и дисков турбин, приходится применять стали, легированные никелем, хромом и молибденом. Роторы и диски работают в контакте с паром высокой температуры, сечения поковок весьма велики. Необходимо, чтобы материал для этих деталей прокаливался в очень больших сечениях и сохранял высокие механические свойства в УСЛОВИЯХ эксплуатации. [c.167]

В институте проблем материаловедения АН УССР разработан новый безвольфрамовый твердый сплав КТС-2М (р = 5800 кг/м , а, = 1000- 1200 МПа, НКА 90—92). Сплав используют для изготовления режущих инструментов как равнозначный заменитель сплавов группы В К он в 2—2,5 раза легче, обладает высокой твердостью, механической прочностью. Сплав КТС-2М применяют для точения и фрезерования легированных сталей, никелевых сплавов и других материалов. Износостойкость его в 1,5—3 раза выше износостойкости сплавов группы ВК. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...