Свойства основные Химический деформируемые

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

Алюминиевые сплавы находят широкое применение в машиностроении и обладают хорошей обрабатываемостью, высокими механическими и литейными свойствами. Сплавы на основе алюминия подразделяются на две основные группы — деформируемые и литейные. Механические свойства их приведены в табл. 12 и 13, химический состав первичного алюминия — в табл. 14. [c.16]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

Алюминиевые оплавы делятся на две основные группы литейные и деформируемые, отличающиеся как по химическому составу, так и по свойствам. [c.79]

Коэффициент трения зависит в основном от физико-химического состояния поверхности металла, механических свойств деформируемого металла, свойств окисленного слоя РеО, который с увеличением температуры повышает свою пластичность. Штриховая линия 1 на рис. 28 относится к очень чистым поверхностям металлов, лишенных оксидов, где определяющую роль играют силы взаимного притяжения частиц. Область 2—соответствует трению, во время которого интенсивно образуются оксиды, особенно в случае углеродистых сталей при температуре > 850 К, Возникшие оксиды во время перемещения частиц металла могут повреждаться. В области 3—4 величина коэффициента трения уменьшается как вслед- [c.43]

Влияние химического состава инструмента на механизм и силу трения связано в основном с изменением величины адгезионных сил, возникающих на контакте. В этом отношении имеется аналогия с влиянием химического состава деформируемого металла. Кроме того, следует учитывать, что от состава, структуры и свойств инструмента зависит его износостойкость, а следовательно, и состояние рабочей поверхности при эксплуатации. [c.20]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

До сих пор основное внимание было направлено преимущественно на случаи однородного, т. е. поступательного движения жидкости относительно частиц. В данной главе будут рассмотрены явления, вызванные движением жидкости относительно взвешенных в ней твердых частиц, имеющим характер сдвигового течения. Будем считать, что суспензию частиц в жидкости можно в некотором смысле рассматривать как сплошную среду. Эта точка зрения, по-видимому, разумна, когда размеры частиц очень малы по сравнению с размерами сосуда, содержащего суспензию. Таким образом, среди прочих свойств попытаемся определить кажущуюся вязкость такой суспензии. Задачи, связанные с вязкостью суспензий, важны не только в случае, когда суспензия состоит из макроскопических частиц, как это имеет место во многих промышленных процессах, связанных с сепарацией или с химическими реакциями, но также и тогда, когда частицы настолько малы, что их размер приближается к молекулярным размерам взвешивающей жидкой среды (коллоидные частицы). Вязкость суспензии, так же как и скорость осаждения, характеризуется теми же основными параметрами, а именно а) природой жидкости б) природой взвешенных частиц в) концентрацией взвешенных частиц г) движением частиц и жидкости, причем главной отличительной чертой является сдвиговой характер последнего. Ввиду малого размера частиц, участвующих в задачах определения вязкости, могут стать важными и другие свойства, такие, как внутренняя гибкость и деформируемость. [c.498]

Обработка металлов давлением (ОМД) осуществляется путем пластической деформации металла, включающей изменение его формы и размеров, придание ему требуемых механических, физических и химических свойств (прочности, пластичности, вязкости, износоустойчивости, электропроводности, жаропрочности, коррозионной стойкости). При этом изменяются взаимное расположение частиц деформируемого тела и расстояния между ними. В технологических процессах ОМД деформация происходит под действием внешних сил. Деформация, исчезающая после снятия вызвавшей ее нагрузки, называется упругой. Для металлических тел упругие деформации в процессах ОМД обычно малы. Деформация состоит в основном из пластической, остаточной деформации, которая остается после удаления нагрузки. Пластическая деформация осуществляется благодаря тому, что металлы обладают свойством пластичности. Пластичность — свойство металлов под действием внешних сил изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры и сохранять остаточные, пластические деформации после устранения этих сил. Под разрушением понимается макроскопическое нарушение сплошности металла (например, образование пор, трещин). [c.6]

По технологическим свойствам медные сплавы подразделяют на деформируемые (обрабатываемые давлением) и литейные по способности упрочняться с помощью термической обработки — на упрочняемые и не-упрочняемые термической обработкой. По химическому составу медные сплавы подразделяют на две основные группы латуни и бронзы. [c.304]

Процесс фосфатирования заключается в нанесении на поверхность заготовок стойкого при высоких давлениях слоя кристаллических фосфатов. Фосфатный слой сам является высококачественным смазочным материалом, который обладает пластичностью и может деформироваться вместе с штампуемым металлом. Фосфатные пленки, прочно сцепленные с основным металлом силами химических связен, служат надежной разделительной прослойкой между поверхностями инструмента и деформируемого металла. Они предотвращают явление холодного сваривания металла, которое значительно увеличивает граничное трение. К тому же, благодаря пористости, фосфатные покрытия хорошо адсорбируют такие вещества, как мыло, масло и другие, прочно удерживая их на своей поверхности, что обеспечивает дополнительный смазочный эффект. Лучшими антифрикционными свойствами прн выдавливании Заготовок из сталей обладают покрытия из фосфатов марганца и цинка, пропитанные мылом. [c.116]

В табл. 56 приведены химические составы деформируемых сплавов, в табл. 57 — основные физические свойства и в табл. 58 — изготовляемые из них полуфабрикаты. [c.263]

Деформируемые магниевые сплавы (табл. 1.15) выпускают в виде следующего сортамента листов, прутков, плит, поковок, профилей, труб (ГОСТ 14957—76 ). Свойства зависят от химического состава, сортамента, вида термической обработки Основным достоинством всех магниевых сплавов является их низкая плотность по сравнению с другими металлическими сплавами, что позволяет существенно снизить массу деталей приборов. [c.19]

Рассмотрим основные свойства диссипативной пространственной структуры на примере деформируемого кристалла. Предположим, что деформации подвергается химически чистый кристалл, содержащий лишь атомы одного сорта. Обозначим через А общее количество атомов в узлах решетки, а через В — количество атомов, смещенных из узлов вследствие наличия в исходном состоянии и непрерывно возникающих в процессе деформации дефектов решетки. Рассматривая времена i > Тц, где То — период тепловых колебаний атомов, будем пренебрегать наличием фононного спектра. Положим полное отсутствие упорядоченности в пространственном распределении атомов В при е < е . [c.84]

Попытаемся наметить путь перехода от общей теории, схематично изложенной выше, к проблеме самоорганизации дефектной структуры кристаллических материалов при их деформации. К сожалению, до последнего времени теоретически рассмотрены в работах И. Пригожина лишь процессы самоорганизации в химических и биохимических системах. Для них основными параметрами, фигурирующими в кинетических уравнениях, являются концентрации реагирующих веществ и коэффициенты диффузии. Аналогично деформируемому кристаллу с дефектами можно рассматривать концентрацию (плотность) различных дефектов (дислокаций, дисклинаций, пор, трещин и т. д.). При этом свойства хорошего материала (в котором отсутствуют дефекты) могут оказать лишь некоторое количественное, но не качественное влияние на поведение дефектов при деформации. Иными словами, кинетические уравнения будут одни и те же (но с разными коэффициентами) для широкого класса материалов и условий деформации. [c.85]

В качестве основных свойств стали обычно принимают прочность в состоянии поставки при 20 °С, повышенных или отрицательных температурах сопротивление хрупкому разрушению деформируемость или способность к холодному деформированию (в том числе волочением) восприимчивость к термической обработке (цементации, улучшению и др.) свариваемость, характеризуемую углеродным эквивалентом СЕ обрабатьшаемость резанием (например, для автоматных сталей) стойкость к химической или атмосферной коррозии физические свойства. [c.35]

На поверхности А1 и его сплавов на воздухе образуется тонкая окисная пленка, повышающая коррозионную стойкость сплава. Однако в естественных атмосферных условиях декоративные свойства поверхности довольно быстро ухудшаются, а в условиях переменной влажности наблюдается значительное коррозионное разрушение. Так как 2п химически плохо осаждается на литых сплавах с добавками 81 и Mg, метод цинкатной обработки перед нанесением гальванических покрытий на силумин АЛ2 не пригоден. Станнатная обработка (А1з1ап — процесс) позволяет получать декоративные u-Ni- r покрытия, в основном, на деформируемых 106 [c.106]

К числу основных факторов, определяюш их влияние температуры на прочность и деформацию горных порд, относят [7, 59, 74, 140, 189] неоднородность пород термостойкость и прочность минералов строение и состав границ между зернами породообразующих минералов физико-химические свойства сред, насыщающих деформируемые породы, и др. [c.102]

Си с А1 образует ограниченные твердые растворы и химическое соединение СнА12, обладающее высокой твердостью и хрупкостью. В сложных алюминиевых сплавах Си входит в состав тройных соединений. В деформируемых алюминиевых сплавах содержание Си не превышает 7%, а в литейных — 8%. Для таких сплавов Си — основной легирующий элемент, обеспечивающий высокие механические свойства после термической обработки однако Си ухудшает антикоррозионную стойкость алюминиевых сплавов. [c.321]

Хотя теория деформируемого слоя оказалась непригодной для композитов, армированных стекловолокном, из-за чувствительности каучукоподобных полимеров на поверхности стекла к действию воды, тем не менее она оказывается полезной при раосмотре-нии связи между жесткими полимерами и гидрофобным волокном, подобным графиту. Свойства композита, состоящего из графита и твердого полимера, ухудшаются в основном под действием термических напряжений, так как графит имеет очень низкий коэффициент линейного Теплового расширения. В данном случае невозможно гидролитическое равновесие на поверхности раздела, которое способствовало бы снятию напряжений по химическому механизму. В то же время благодаря наличию деформируемого слоя возможна меканиЧёскАя релаксация напряжений, так как связь органических. полимеров с графитом не чувствительна к воздействию воды. [c.38]

В настоящее время выпускается свыше 2000 марок прецизионных сплавов, описание которых приведено в [11]. Для 96 марок деформируемых прецпзпон-ных сплавов химический состав и основные свойства регламентированы ГОСТ 10994—74, где также установлено подразделение их на семь групп. [c.75]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

В теории упругости принимают металл однородным и изотрвпным, не изменяющим свойств в процессе деформации и в результате ее, а также подчиняющимся закону Гука (пропорциональность напряжений и деформаций). Эти допущения нельзя принимать при изучении пластической деформации, так как основной особенностью пластической деформации является непрерывное изменение физических и физико-химических свойств деформируемого тела. [c.13]

Матрица практически не несет механической нагрузки (кроме случая межслойного сдвига), ее роль состоит в обеспечении одновременности работы волокон, перераспределении напряжений при разрыве отдельных волокон и защите их от воздействия среды она определяет многие свойства стеклопластика (теплостойкость, ползучесть, диэлектрические свойства и др.). Основные требования к матрице состоят в следующем хорошая смачивающая способность по отношению к стекловолокну высокая адгезия к стекловолокну определенная деформируемость относительное удлинение при разрыве должно обеспечить монолитность материала при нагружении минимальная усадка при отверждеивд высокая химическая стойкость жизнеспособность, обеспечивающая нормальный ход технологического процесса. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...