Волокно гидрофобность

Стеклянное волокно, подвергнутое обработке гидрофобным силаном и сушке, при воздействии атмосферного воздуха все же адсорбирует на своей поверхности мономолекулярный слой воды [17]. Степень сохранения прочности во влажном состоянии у эпоксидных композитов на основе аппретированной силаном стеклоткани не соответствует их влагопоглощению [50]. После длительной выдержки обработанного силаном стекловолокна во влажной атмосфере механические свойства слоистых пластиков на его основе не ухудшаются [52]. [c.209]

Между органической смолой и поверхностью гидрофобного материала, например графита, не обнаружено адгезионного взаимодействия. В этом случае вода не в состоянии участвовать в равновесном связывании компонентов на поверхности раздела и поэтому отсутствует возможность релаксации усадочных папряжений в материале. Это наиболее важно для жестких полимеров, поскольку из конструкционных материалов графит обладает наименьшим коэффициентом линейного расширения. Установлено, что уже до приложения внешней нагрузки жесткие полимеры, армированные углеродным волокном, содержат многочисленные трещины, возникшие между отдельными слоями из-за термических напряжений в материале в процессе охлаждения. [c.216]

В ОК с профилированным полимерным сердечником оптические волокна укладываются в спиральные пазы сердечника с гидрофобным наполнителем, закрываются защитной оболочкой, защищаются броней и оболочкой из ПВХ пластиката или ПЭ. [c.207]

Высокие адгезионные свойства получены у волокон из кварцевого и бесщелочного стекла. Наличие оксидов щелочных металлов в составе стекла уменьшает адгезию лаков и смол. Адгезия лаков и смол к волокнам под влиянием адсорбции влаги снижается на 20—25 %. Адгезия полимерных веществ к щелочным волокнам может быть повышена при введении в состав стекла оксидов некоторых металлов (свинца, циркония и др.) или обработке поверхности волокон, гидрофобными вещества.ми на основе кремнийорганических соединений. [c.256]

Стекловолокно (а следовательно, и стеклоткань) несколько гигроскопично, причем с повышением влагосодержания в волокне заметно снижаются его диэлектрические свойства и механическая прочность (па 50—40%), но после высушивания они вновь восстанавливаются. Стеклоткань не принадлежит к числу всасывающих наполнителей, поэтому связующее выполняет только функцию клея, и его количество не должно превышать 25—35% в противном случае ирочность изделий снижается. Такое количество связующего недостаточно для надежной защиты стеклоткани от атмосферного воздействия, и прочность стеклотекстолитов, а также их диэлектрические свойства колеблются в зависимости от влажности среды. Для изделий, незащищенных от атмосферного воздействия, требуется стеклоткань повышенной водостойкости. Для этого стеклоткань специально обрабатывают, снимая с нее замасливатель, отжигом при 350—400° С или промывкой в растворителях, и опуская ее в раствор так называемого аппрета с последующей термообработкой для закрепления его на стекловолокнах. Аппреты могут иметь различную структуру, но во всех случаях они равномерно распределяются по поверхности стекловолокон, а во время термообработки химически присоединяются к стекловолокну, образуя гидрофобную пленку. Некоторые аппреты способствуют и повышению адгезии стеклоткани к связующему или присоединяются к нему химически, создавая химическую связь наполнителя с клеевой пленкой. Привес стеклоткани за счет ее аппретирования колеблется от 0,9 до 1,5%. [c.81]

Для улучшения пористой структуры и повышения механической прочности в целлюлозную массу добавляют хлопчатобумажные волокна. При работе фильтра на обводненном масле и топливе бумага и картон разбухают и теряют свою механическую прочность. Для придания картону и бумаге влагостойких и гидрофобных (водоотталкивающих) свойств используют эмульсии латекса (1,5—3%) и парафина (3—6%), кремнеорганические соединения типа ГКЖ-94 (1,5—3%) и присадки волокон асбеста, каучука и квасцов. Указанные материалы используют для обработки готовых образцов бумаги и картона, а также для введения их в композицию при изготовлении. [c.136]

Применение стеклянной ткани в качестве наполнителя пластических масс позволило сочетать в готовом изделии высокую механическую прочность и термостойкость с высокими диэлектрическими свойствами. Прочность стекловолокна постепенно снижается под действием кислорода воздуха особенно во влажной атмосфере и при повышенной температуре. Атмосферостойкость стекловолокна можно повысить, уменьшив содержание окислов щелочных металлов в исходной стекломассе. Однако снижение содержания этих окислов вызывает повышение температуры размягчения стекломассы, что затрудняет изготовление волокна. Стеклянная ткань, пропитанная термореактивной поликонденсационной смолой (фенольно-формальдегидной, меламино-формальдегидной), теряет 15—20% своей первоначальной прочности во время прессования изделий, так как этот процесс проходит при повышенной температуре и сопровождается выделением паров воды. Для сохранения первоначальной прочности стеклоткани целесообразно использовать в качестве связующего термореактивные полимеризационные смолы (контактные смолы), так как их превращение в термостабильное состояние во время формования изделий не сопровождается образованием водяного пара. Не менее эффективной является и предварительная пропитка стеклоткани кремнийорганическими веществами, образующими на поверхности волокна защитный гидрофобный слой. [c.50]

Стеклопластик —стеклянная ткань, пропитанная фуриловой или другой синтетической смолой, обладает большой прочностью, характеризуется повышенной теплостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и гидрофобностью. Стеклопластик не проявляет способности к ползучести, так как армирующим веществом его служит стеклянное волокно. [c.104]

Волокно, поверхность которого защищена гидрофобной пленкой, практически не изменяет прочность после кипячения в воде. Незащищенное же волокно значительно теряет свою прочность (щелочное — па 36—40%, а бесщелочное — на 30%). [c.169]

Хотя теория деформируемого слоя оказалась непригодной для композитов, армированных стекловолокном, из-за чувствительности каучукоподобных полимеров на поверхности стекла к действию воды, тем не менее она оказывается полезной при раосмотре-нии связи между жесткими полимерами и гидрофобным волокном, подобным графиту. Свойства композита, состоящего из графита и твердого полимера, ухудшаются в основном под действием термических напряжений, так как графит имеет очень низкий коэффициент линейного Теплового расширения. В данном случае невозможно гидролитическое равновесие на поверхности раздела, которое способствовало бы снятию напряжений по химическому механизму. В то же время благодаря наличию деформируемого слоя возможна меканиЧёскАя релаксация напряжений, так как связь органических. полимеров с графитом не чувствительна к воздействию воды. [c.38]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Гидрофобирующие жидкости на основе водно-спиртовых растворов алкил-силиконатов натрия ГКЖ-Ю и ГКЖ-11 (МРТУ 6-02-271—63) плотностью 1,2 г/см и ГКЖ-ИФ (МРТУ 6-02-322—65) плотностью 1,17—1,21 г/см Товарная их концентрация 30%, рабочая 3—5%. Они понижают температуру замерзания воды и уменьшают сцепление льда с бетоном. Применяют для придания гидрофобных свойств тканям, стеклянному волокну, бетону и керамике. [c.472]

Рис. 21.1. ОК модульной конструкции 1 — оптическое волокно, 2— оболочка оптического модуля, 3 —центральный силовой элемент из стеклопластикового стержня или в виде стального троса, 4 — оболочка, 5 медная жила, 6 —изоляция медной жилы, / — гидрофобное заполнение, в — скрепляющая лента, 9 промежуточная оболочка из ПЭ, J0 —подушка из крепированной бумаги, / / — броня из стальной ленты, 72 —наружная оболочка из ПЭ.

Рис.21.2. ОК с профилированным сёрдечником 1 — центральный профилированный полимерный элемент, 2 — упрочняющие нити, 3 — оптическое волокно, 4 — гидрофобное заполнение, 5 —скрепляющая лента, б —защитная оболочка из ПВХ пластиката, 7 —армирующий элемент, S —скрепляющая лента, 9 —защитная оболочка из ПЭ,/О—ПЭ оболочка.

Рис. 21. 3. Конструкция ОК ОКСН 1 — оптическое волокно, 2 — оптический модуль, 3 — центральный стеклопластико-еь(й стержень, 4 — кордель, 5 — гидрофобный заполнитель, 6 — скрепляющая лента, 7—промежуточная оболочка из полиэтилена, в — арамидные нити, 9 — защитная оболочка из трекингостойкого полиэтилена или полиэтилена.

Рис.21.4. Конструкция ОК марки ОКБ-0,22 (с броней из стальных оцинкованных проволок) 1 —оптическое волокно, 2 гидрофобный заполнитель, 3—полимерная трубка, 4 — центральный силовой элемент, 5 — гидрофобнь й заполнитель, 6 — скрепляющая лента, 7 — полиэтиленовая оболочка, 5—стальная проволока, 9—гидрофобный заполнитель, 10 — оболочка из ПЭ.

Полипропиленовые волокна по объему производства занимают 3-е место в мире (после полиамидных и полиэфирных). Основные свойства этих волокон, такие как химическая инертность, гидрофобность, устойчивость к воздействию бактерий, малый удельный вес, изоляционная пособность, позволяют использовать их для производства одежды (в частности, трикотажного белья) и изделий медицинского назначения, в качестве эндопротезов и шовных материалов для хирургии и др. [c.675]

Подобными исследованиями, кроме Абрамса, занимался Блок [13]. Он приводит результаты двухлетних испытаний изделий, обработанных фунгицидами на открытом воздухе во Флориде. Образцы были помещены в тени. Как видно из табл. 14 [13], необработанное хлопчатобумажное волокно потеряло за год 67%, а через 2 года 93% прочности при испытании на разрыв. Образцы, обработанные гидрофобным веществом (воск — ацетат алюминия), были несколько более устойчивы. Из испытанных фунгицидов (1%-ной концентрации) некоторые соединения меди и серебра защищали хлопок от разрушения в течение двухлетней экспозиции. Автор [13] полагает, что активным началом фунгицидов на основе меди является скорее катион меди, чем анион или вся молекула. Из табл. 14 видно, что обработка [c.70]

Канифоль или гарпиус получается из живицы хвойных деревьев после отгонки скипидара. Канифоль представляет собою застывшую светлую с.молу, прозрачное хрупкое вещество от желтого до темно-бурого цвета, растворяющееся во многих органических растворителях— спирте, ацетопе, скипидаре. Химический состав канифоли сложен, -на 90% она состоит из абиетиновой кислоты. Канифоль легко омыляется растворами щелочей, образуя мыло, растворимое в воде такой раствор на бумажных фабриках носит название канифольного клея и при.меняется для проклейки бумажной массы. Для этой цели в бумажную -массу заливают канифольный клей в требующемся в каждом отдельном случае количестве—от 1,5 до 4.0% от веса волокна в массе, затем добавляют раствор глинозема для выделения канифоли из 1клея. Выпадающая при это.м канифоль в. мелкодисперсном состоянии адсорбируется волокнами и придает последним гидрофобные свойства. Глинозем или сернокислая соль алю.миния [c.25]

П.роклейка имеет целью снизить водопроницаемость бумажной массы. Для проклейки применяют гидрофобные вещества, которые распределяются в тонкодисперсном состоянии на поверхности волокон. Качество проклейки обусловливается адсорбирующей способностью волокон (наибольшим сцеплением с клеем обладает сульфатная целлюлоза), типом клея и продолжительностью перемешивания клея с волокнами. [c.118]

ПВС-волокно можно изготовить разной степени водостойкости от водорастворимого до почти полностью, гидрофобного. Водостойкость придается волокну в ацеталирующей жидкости, состоящей из формальдегида, серной кислоты и сульфата натрия. Ацетапирование уменьшает число свободных гидроксильных групп в волокне, вызывает образование устойчивых шестичленных циклов и поперечных сшивок между микромолекулами. Гидрофобное ПВС-волокно по широкому интервалу рабочих температур и механической прочности представляет практический интерес для волокнистой изоляции обмоточных проводов. [c.403]

Волокно из щотактического полипропилена (моплен) формуют на том же оборудовании, что и в случае лавсана или капрона. Это волокно не стойко к действию кислорода воздуха и ультрафиолетовых лучей, однако оно гидрофобно, предел прочности при растяжении 650—700 МПа, удлинение при разрыве 15—40%, модуль упругости 100 ООО—120 ООО МПа, температура размягчения 160—165 °С. [c.403]

Фильтроткани из полиуретановых волокон. Полиуретаны по химическому строению близки к полиамидам, но отличаются от них тем, что содержат полиамидную группировку с дополнительным атомом кислорода —ООСЫН— (уретановая группировка). Для производства фильтротканей из числа полиуретанов наиболее подходящим является полимер под названием перлон и, отличающийся высокой гидрофобностью. Перлоновые волокна довольно грубы и для смягчения их обрабатывают формальдегидом, повышающим гидрофильность волокон, которые становятся мягче и шелковистее. [c.19]

Общие условия засорения тканей. Синтетические ткани по сравнению с хлопковыми более устойчивы против засорения. Нити синтетических тканей являются гладкими и гидрофобность их 1ПОЧТИ не снижается в процессе работы. На синтетических волокнах по сравнению с хлопковыми меньше закрепляется сцементированных осадков. Правильно подобранная фильтроткань из синтетических волокон служит больше, чем ткань из хлопковых волокон (имеет значение и толщина ткани). [c.152]

Ткани, пропитанные воскообразными веществами, — озокеритом, церезином, парафином и т. п. Пропитка тканей воскообразными веществами может производиться в различном состоянии этих веществ 1) в расплавленном виде, 2) в растворах с органич. растворителями, 3) в виде эмульсий. Пропитка льняных брезентов обычно производится расплавленным озокеритом на плюсовке с горячими валами с последующим охлаждением пропитанного брезента. Брезенты, пропитанные озокеритом, весьма устойчивы к действию воды и не имеют липкости, темного цвета и запаха — отрицательных свойств гудронированных тканей. Пропитка брезентов озокеритом обходится дороже по сравнению с пропиткой алюминиевыми мылами, но она дает лучшие результаты. Одежные шерстяные ткани обычно пропитываются раствором церезина, парафина или ланолина в бензине, затем сушатся горячим воздухом. Пропитанные т. о. ткани не отличаются по внешнему виду от исходных. В последнее время весьма распространена пропитка тканей из различных волокон стойкими водными эмульсиями воскообразных веществ парафина, церезина, монтанового воска и т. п. За границей эти эмульсии выпускаются в готовом виде. Воскообразные вещества обладают высокой гидрофобностью, вследствие чего небольшие количества их придают волокну устойчивость к воде. [c.497]

Наиболее часто применяемыми и важными в техническом отношении являются полипропиленовые, полиэтилентерефталатные и полиамидные волокна. Эти волокна, обладая различными свойствами, связаны общим недостатком — низкая окрашиваемость при использовании традиционных для волокна методов поверхностного крашения. Низкая окрашиваемость волокон с поверхности объяс-няется гидрофобностью этих материалов, наличием отрицательного электрического заряда на их поверхности и высокой кристалличностью полимеров. В связи с этим в последнее время большое рас- [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...