Высокочастотные установки с ламповыми генераторами

На фиг. 26 приведена скелетная схема высокочастотной установки с ламповым генератором, обычно применяемая в промышленности, и показана последовательность преобразований подводимой электроэнергии. [c.176]

Высокочастотные установки с ламповыми генераторами и машинными преобразователями частоты применяются для осуществления процессов сварки давлением с оплавлением и сварки плавлением. Из-за специфики этих процессов и условий, в которых они реализуются, к сварочным установкам предъявляются дополнительные требования, а именно [c.82]

Компоновка и размещение установок. Все высокочастотные установки с ламповыми генераторами имеют блочное исполнение (рис. 68 и 69). Конструкция блоков унифицирована для установок. [c.99]

На фиг. 109 показана типовая схема высокочастотной установки с ламповым генератором. Установка состоит из трех основных частей газотронного выпрямителя, генераторной части и нагревательного контура, где / — рубильник, через который поступает из сети в трансформатор трехфазный ток напряжением 220 или 380 в, частотой 50 гц [c.137]

Фиг. 109 Схема высокочастотной установки с ламповым генератором для поверхностной закалки стали

Фиг. 79. Скелетная схема высокочастотной установки с ламповым генератором и последовательность преобразования подводимой электроэнергии.

Установки с ламповым генератором всегда имеют понижающий высокочастотный трансформатор. [c.254]

Основными узлами генератора (рис. 66, а) являются силовой анодный трансформатор 1, анодный выпрямитель II, генераторная лампа III с устройством, воздействующим на ее работу, колебательный контур IV, индуктивностью которого служит первичная обмотка высокочастотного трансформатора, индуктор с нагреваемым изделием V, подключаемый ко вторичной обмотке закалочного трансформатора. График последовательного преобразования энергии изображен на рис. 66, б на рис. 67 — принципиальная двухконтурная схема установки с ламповым генератором. [c.121]

Среди существующих ВЧ-электроплазменных установок наибольшее развитие получили высокочастотные индукционные (ВЧИ) электроплазменные установки с ламповыми генераторами. Наиболее характерной среди них является установка [c.172]

Фиг. 106. Общий вид высокочастотной закалочной установки с ламповым генератором.

В отечественной промышленности применяются высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами. Наибольшее распространение получили установки с ламповыми генераторами. [c.72]

Установки для индукционной пайки с ламповыми преобразователями. Ламповые генераторы преобразуют электрический ток промышленной частоты в ток высокой частоты, поступающий в индуктор, в котором нагревают паяемые изделия. Индукционную пайку выполняют с использованием высокочастотных генераторов и установок, предназначенных специально для пайки, а также — для закалки. Генераторы мощностью 4 кВт следует использовать для единичной высокотемпературной пайки небольших изделий и для групповой низкотемпературной пайки. На генераторах мощностью 10 кВт паяют металлорежущий и буровой инструмент с поперечным сечением в зоне пайки до 5,0 см , а также тонкостенные ферромагнитные изделия. Установки мощностью 25—60 кВт частотой 440 кГц применяют при единичной, групповой и механизированной пайке преимущественно тонкостенных изделий. Установки частотой 66 кГц более универсальны, и их широко применяют для пайки самых разнообразных изделий. [c.160]

Высокочастотная установка для прессовой сварки состоит из лампового генератора с частотой тока 27,12-10 , 40,68 10 или 81,36 10 гц, пресса и технологической оснастки, включая электроды рабочего конденсатора, по конфигурации повторяющие контуры [c.91]

Р а м м Г. С. Расчет и проектирование ламповых генераторов для электротермических целей. — Труды конференции курсов по высокочастотным электротермическим установкам. ГЭИ, 1954. [c.156]

Для закалки на небольшую глубину (до 2 мм) многих мелких деталей и инструментов применяют ламповые генераторы с частотой тока от 100 000 до 5 000 000 гц. Мощность таких генераторов от 1,5 до 300 квт при к. п. д. до 45%. Схема оборудования установки для индукционного нагревания с машинным генератором приведена на рис. 55 (по В. П. Вологдину), где I—генератор высокой частоты, приводимый в движение электромотором 4 5—высокочастотный трансформатор 6—конденсаторная батарея 2—индуктор с приспособлениями для закалки (охлаждения). В изделии 3, помещенном в индуктор 2, возникают индукционные (вихревые) токи высокой частоты и большой плотности. Поэтому поверхностный слой изделия нагревается до температуры закалки. [c.95]

На рис. У.ЗЗ приведена схема установки для диффузионной сварки в вакууме. В вакуумной камере установленные на подставке 4 детали подвергают нагреву высокочастотным индуктором 6 от лампового генератора 7 и сжатию жаростойким штоком 3 гидроцилиндров 2. Давление в гидроцилиндрах осуществляют масляным насосом 9. Для герметизации камеры кожух 1 с уплотнением из вакуумной резины 10 устанавливают на столе 5. Вакуум в камере обеспечивается системой насосов 8. Кожух поднимается вверх по направляющим 11 с помощью вннта 12. [c.300]

В сварочных установках применяют ламповые высокочастотные генераторы следующих марок ЛГД-1, ЛГЕ-ЗБ, ЛГД-ЮА, которые сняты с производства. В настоящее время промышленность выпускает генераторы марок ЛД 1-0,6, ЛД1-2, ЛД1-4, ЛДЗ-6, ЛД2-10 и ЛД4-10. Все эти генераторы отличаются друг от друга выходной мощностью. Для осуществления сварки к таким ламповым генераторам присоединяют выносной рабочий [c.164]

Результаты проведенных опытных работ послужили основанием для проектирования и строительства промышленной установки для изготовления кабелей в сварной алюминиевой оболочке. Промышленная установка позволяет получать кабели с наружным диаметром оболочки до 32 мм при скорости сварки до 120 м/мин. Мощность высокочастотного сварочного устройства — 100 кет. Питание сварочного устройства осуществляется от лампового генератора типа ЛЗ-107, переоборудованного на частоту тока 450 кгц. [c.182]

В комплект установки ВЧС-0,2 входят ламповый генератор УКВ-0,2, щипцы со встроенными в них электродами рабочего конденсатора и высокочастотный фидер РК-6 с коаксиальным разъемом. [c.346]

Полуавтоматическая сварочная диффузионная вакуумная установка состоит из источника нагрева — высокочастотного лампового генератора, сварочной камеры с водяным охлаждением в ее верхней части и тепловым экраном над свариваемыми деталями, электронагревательных устройств (индукторов) для бесконтактного нагрева свариваемых изделий, блока гидроцилиндра, обеспечивающего создание давления на изделие через нажимные стержни. [c.350]

При пайке с индукционным нагревом в комплекс применяемого оборудования входит источник питания, индуктор и вспомогательные приспособления, необходимые для установки или закрепления паяемых деталей. В качестве источников питания применяют машинные и ламповые генераторы. При применении высокочастотного нагрева различают повышенные частоты (500—10 ООО ги) и высокие (выше 50 ООО гг ). Частоты в интервале 10 000—50 ООО гц в практике используют редко. [c.226]

Нужно заметить, что ламповые генераторы, предназначенные для получения мощных ультразвуковых колебаний порядка многих киловатт, не очень экономичны, ибо к. п. д. таких генераторов не превосходит 40% и, кроме того, они требуют применения дорогих и недолговечных, а следовательно, экономически невыгодных ламп. Это побудило Руста [39211 предложить в качестве источника энергии высокой частоты искровой генератор. Чтобы исключить потери, возникающие в магнитострикционных и сегнето электрических (из титаната бария) вибраторах за счет непрерывного изменения направления поляризации, искровой промежуток такого генератора следует питать постоянным напряжением. Мы получаем при этом своего рода импульсный генератор с частотой повторения высокочастотных импульсов, определяемой заряжающим напряжением и сопротивлением, через которое происходит заряд. По экономическим соображениям такого рода генераторы в мощных установках могут оказаться более выгодными, чем ламповые однако данные по применению их пока отсутствуют. [c.101]

Прогрессивным методом склейки лент является склейка в поле токов высокой частоты. При этом способе склейки соединяемые концы заготовки ленты с нанесенным на них слоем клея или клеевой пленки помещают между двумя электродами, один из которых неподвижный, а другой — связан с прессом. При подаче на электроды напряжения высокой частоты в пространстве между ними образуется электрическое поле, в котором происходит разогрев участка ленты и клеевого вещества. Высокочастотный разогрев происходит одновременно по всей толщине. Установка для склейки лент состоит из высокочастотного генератора и пресса с приводом от двигателя переменного тока. Пресс смонтирован в литом чугунном кожухе, который закреплен на столе установки. В столе помещается ламповый генератор, аппаратура управления и защиты. [c.91]

Для нагрева деталей токами высокой частоты кроме мащинных применяются и ламповые генераторы, преобразующие ток промышленной частоты (50 гц) в токи высокой частоты от нескольких сотен тысяч герц до 1 ООО ООО гц. На фиг. 79 показана скелетная схема высокочастотной установки с ламповым генератором, а в нижней части последовательность преобразования подводимой к генератору электроэнергии сети в колебания высокой частоты. Ток из сети напряжением равным 220/380 в, частотой 50 гц при помощи трансформатора повышается до напряжения Ид 7650 в. Переменный ток высокого [c.175]

Рис. 58. Общая схема высокочастотной сваровдой установки с ламповым генератором

Установки высокочастотные с ламповыми генераторами для плавки и нагрева. Каталог ЦБТН НИИ электропромышленности, 1958. [c.468]

Ручные сварочные клеши Л(1 2-0,3 соединяются с генератором четырехметровым высокочастотным кабелем. Настройка лампового генератора производится по максимуму свечения неоновой лампочки, установленной на ручке сварочных клещей. Конструкция установки ЛС2-0,3 является более совершенной, чем ВЧС-0,2. [c.168]

Потребление электроэнергии нагревательными электропечами непрерывного действия весьма равномерно. Нагревательные электропечи периодического действия работают циклично. Характер циклов зависит от технологического процесса и нагреваемого металла. Толчки тока выше номинального отсутствуют. Канальные электропечи работают обычно круглосуточно, и перебои при этом нежелательны. Режим тигельных нагревательных электропечей зависит от работы оборудования цеха, перерывы допустимы. Электропечи и устройства с питанием от электромашинных преобразователей повышенной частоты и от электромашинных источников питания постоянного тока представляют для сетей трехфазную нагрузку. График потребления энергии различен, так как зависит от технологического процесса и числа установок, подключенных к одному генератору. Для нагревательных и закалочных индукционных установок график потребления мало отличается от среднего графика машиностроительных заводов они малоинерционны и могут отключаться так же, как установки на 50 Гц. Широко используются вентильные преобразователи повышенной и высокой частоты, постоянного тока, пониженной частоты, вентильные преобразователи — регуляторы переменного тока. Регуляторы выполняются трехфазными и однофазными, причем в последнем случае их иногда применяют вместе с симметрирующими устройствами. Наиболее распространены и перспективны тиристорные преобразователи. В качестве источников питания высокочастотных установок широко применяют ламповые генераторы. [c.446]

При необходимости нагрева изделий больших габаритных размеров (например, труб диаметром до 2 м, длиной 6—10 м) и времени нагрева элемента трубы в течение 2 ч потребуются значительные установленные высокочастотные мощности (до 2000 кет). Изготовление лампового генератора большой мощности в том диапазоне частот, который используется для нагрева, а также согласование параметров генератора с параметрами рабочего конденсатора, имеющего большие габариты, встречает значительные технические трудности. Эта задача может быть решена установкой нескольких генераторов небольшой мощности по длине трубы. При этом могут быть использованы серийные генераторы, выпускаемые нашей промышленностью. Ка- а) S1 М [c.57]

В 1967 г. в СССР коллективом авторов была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Авторами изобретения предложено в качестве косвенного параметра, определяющего качество сварного шва, принять интегральное излучение из очага расплавления (нагрева). Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов (алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем распла1ва метал ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение—мощность, подводимая к индуктору (или контактам), — замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя (возбудителя), а в ламповых генераторах — изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [c.124]

Использование принципа резонанса напряжений имеет ряд преимуществ по сравнению с резонансным трансформатором. В частности путем изменения параметров контура можно менять частоту испытательного напряжения, напряжение на анодном контуре значительно меньше испытательного напряжения. При мощности генератора 25 квт и емкости образца 100. . . Ъ0 пф испытательное напряжение может достигать 80 кв. Имеются высокочастотные испытательные установки с более широким диапазоном частот. В одной из таких установок (рис. 6-14, б) колебания, генерируемые возбудителем 1, после усиления воздействуют на мощный двухламповый каскад, собранный по двухтактной схеме. Колебательный контур состоит из катушки индуктивности и испытуемой емкости включение автотранс( рматорное. Регулирование напряжения высокой частоты производится путем изменения крутизны первой лампы усилителя воздействием на сеточное смещение. Напряжение на образце измеряется при посредстве емкостного делителя амплитудным ламповым вольтметром с симметричным входом, имеющим три предела измерений [c.175]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

Сущность ультразвуковой обработки состоит в том, что в металлах и сплавах возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты, под влнянием которых их структура и свойства изменяются. В установку для получения ультразвуковых колебаний входят высокочастотный генератор, преобразователь электрических колебаний в ультразвуковые той же частоты и система, передающая их в образцы или изделия. В качестве генератора электрических колебаний высокой частоты используют ламповые генераторы электрической энергии, применяемые в радиотехнике. В настоящее время выпускаются генераторы нескольких типов ГУЗК-5, УЗГ-2,5, УЗГ-5, УЗГ-ЮУ. Преобразователи ультразвуковых колебаний также могут быть различных типов. Чаще всего применяют магнито-стрикционные (частота 26—60 кгц) и пьезоэлектрические (частота до 1 ООО Мгц). Наибольшее применение получили магнитострнкцион-ные излучатели, дающие ультразвук большой интенсивности. Передача ультразвука производится как при непосредственном контакте образцов с излучателем ультразвука, так и через жидкую или твердую среду (концентратор-волновод). [c.221]

Установка состоит из источника нагрева (высокочастотного лампового генератора), сварочной камеры с водяным охлаждением, индукто-])а для нагрева свариваемых деталей, блока гидроцилиндра, передающего через нажимные стержни давление на изделие, двух вакуумных насосов — газобалластного для предварительного разрежения и диффузионного паромасляного для более высокого разрежения. [c.89]

Сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-1 состоит из высокочастотного лампового генератора ЛГЗ-10А, форвакуум-ного насоса РВН-20 для предварительного разрежения, диффузионного пароструйного насоса ЦВЛ-100 для создания высокого вакуума, сварочной камеры с электронагревательными устройствами (индукторами) тепловым экраном над свариваемыми деталями и нажимными стержнями, связанными с гидроцилиндром гидравлического насоса для питания гидроцилиндра, и пусковой сигнальной и измерительной аппаратуры. Система насосов обеспечивает получение вакуума 10 —10 мм рт. ст. [c.348]

Двухкамерная установка УДС-3 предназначена для сварки в вакууме узлов различного назначения из металлов, сплавов и неметаллических материалов с площадью поперечного сечения до 2 10 м и высотой не более 0,1 м. На каркасе установки смонтированы две камеры размером 0,28X0,28 м с независимой системой откачки, обеспечивающей устойчивое получение вакуума в пределах до 6,7Х Х10 Па. Установка оборудована двумя рычажно-механическими системами давления, позволяющими получать усилия сжатия на свариваемых деталях в диапазоне 200—10 ООО Н. Свариваемые детали нагреваются с помощью лампового высокочастотного генератора мощностью 60 кВт. Предельная температура нагрева не превышает 1773 К. Габаритные размеры установки 1,04X2,20X1,95 м. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...