Порошки Механические свойства

Химический состав 264 Железные порошки — Механические свойства 595, 596 [c.1049]

С увеличением пористости и размера частиц порошка механические свойства ППМ понижаются, а диапазоны режимов сварки, характеризующиеся трещинообразованием, расширяются. Уровень свойств, обеспечивающих стойкость нахлесточных соединений против трещинообразования, может быть гарантирован при создании в шве непрерывной литой структуры. В конструкциях, допускающих использование шовно-точечных соединений, повышение технологической прочности целесообразно осуществлять снижением остаточных напряжений путем обеспечения расстояния между точками равным 5—6 мм [4]. [c.508]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Механические свойства бериллия, спеченного из порошка [c.521]

Полученные методами ИПД с использованием различных схем и методов (кручение под высоким давлением, РКУ-прессование, консолидация порошков) образцы позволили начать систематические исследования механических свойств на растяжение и сжатие во многих металлических материалах, включая промышленные сплавы [8, 37, 324 и др.]. Было продемонстрировано, что в полученных наноструктурных образцах могут наблюдаться очень высокие прочностные свойства. Более того, полученные материалы часто проявляют сверхпластичность при относительно низких температурах и могут демонстрировать высокоскоростную сверхпластичность [319, 326]. [c.183]

Основной путь интенсификации этого процесса основан на адсорбционном эффекте понижения прочности (эффекте Ребиндера) [1]. В данной работе исследовано влияние полиэтиленполиамина (ПЭПА) и моноэтаноламина (МЭЛ) в качестве добавок на механические свойства алмазных порошков при измельчении в вибрационном диспергаторе с целью подбора наиболее эффективных ПАВ для увеличения выхода порошков класса—1 мкм. [c.113]

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Максимальные включения в осадки (до 10%) достигаются уже при содержании порошка в суспензии 20 кг/м (рис. 68). Однако улучшение механических свойств достигается при умеренном количестве включений АЬОз (2—4%). [c.180]

Полиэтилен низкого давления. Выпускается он в виде гранул или в виде порошка белого цвета. Особенностями структуры полиэтилена НД по сравнению с полиэтиленом ВД объясняются значительные различия в механических свойствах этих полимеров. Большой молекулярный вес и более высокая степень кристалличности полиэтилена НД обусловливают увеличение плотности, механической прочности, модуля упругости при изгибе и теплостойкости. [c.52]

Антифрикционные свойства углеграфитового материала повышаются при наличии в нем небольшого количества натурального графита а механические свойства изделий улучшаются при применении в качестве сырья тонкоизмельченных порошков. Повышение давления прессования способствует упрочнению изделий. [c.11]

При введении в смазку до 3 мае. % порошков металлов на поверхности трения создаются слои, отличаюш,иеся по своим механическим свойствам от исходных металлов. [c.85]

Полуфабрикаты из титана технического — Механические свойства 180, 181 Порошки алюминиевые для спекания — [c.298]

Слитки биметаллические — Производство 284, 285 Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—ПО —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы 109, 110 — Электросварка контактная — Режимы 108 [c.300]

Трубы из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический состав и применение 233 --из порошков алюминиевых спеченных 106 — Применение 112 [c.303]

Химическое определение содержания кислорода в порошке имеет большое значение, так как наличие окислов существенно ухудшает прессуемость порошка и снижает механические свойства готовых изделий вследствие неполного восстановления [c.320]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Механические свойства 4 — 257 — Влияние графита 4 — 258 — Влияние крупных порошков 4 — 258 [c.76]

Добавление графита к мелким порошкам лишь незначительно снижает механические свойства изделий, а прессуемость порошков сильно улучшается, изделия получаются с равномерной плотностью и менее деформируются при спекании. Введение графита в крупные порошки сильно снижает механическую прочность. В случае необходимости добавлять графит в подшипники," изготовляемые из крупных порошков, его вводят в поры уже спечённых изделий в виде коллоидального графита со смазкой. В подшипники на чугунной основе графит дополнительно не вводится, так как он содержится в самом чугуне. [c.256]

Физико-механические свойства антифрикционных материалов зависят от пористости, структуры частиц исходного порошка [c.257]

Механические свойства железо-графита с 20/о графита и 250/о-ной пористостью в зависимости от крупности исходных порошков указаны в табл. 4. [c.257]

Фрикционно-способные наполнители вводят для придания материалу таких физико-химических и механических свойств, которые в конечном счете определяют требуемые фрикционно-износные свойства изделия. Наполнителями являются оксиды металлов, соли некоторых кислот, графит, технический углерод, металлические порошки, проволока и стружка. Всего используется около 30 таких компонентов. В качестве дешевых фрикцион- [c.169]

Зависимость механических свойств железа, спеченного в генераторном газе при 1200°С, от величины частиц порошка приводится в табл. 7. [c.259]

Таблица 7 Зависимость механических свойств вихревого железа от величины частиц порошка

Пресс-порошки термореактивные Механические свойства 476 [c.641]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Магнитные ленты [22] применяют в магнитографической дефектоскопии. Двухслойные ленты состоят из немагнитной основы (ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, лавсана) и магнитно-активного слоя — порошков окиси железа, взвешенного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой. Для изготовления рабочего слоя используют гамма-окислы железа (у-РсгОз), железокобальтовый феррит (СоРегОз), двуокись хрома (СгОа). В однослойных лентах магнитный порошок вводится непосредственно в основу (резина, полиамидные смолы). Однослойные ленты получили меньшее распространение из-за невысоких механических свойств. [c.14]

Тальк — хорошо известный минерал, обладающий способностью благодаря его чрезвычайной мягкости легко размалываться в порошок. Стеатитовая керамшса обычно изготовляется обжигом массы, составляемой из талькового порошка с некоторыми добавками Возможно также изготовлять детали из талькового камня путем его непосредственной механической обработки (которая проста ввиду мягкости материала) с последующим обжигом. Специальные сорта стеатита с особо малым содержанием примесей оксидов железа, предназначенные для высокочастотной изоляции, имеют малый tg fi (до 2-10 ) и хорошие механические свойства. Преимуществом стеатитовой керамики является также малая усадка при обжиге, позволяющая получать изде тия сравнительно точных размеров. К тому же он lie нуждается в глазуровке (благодаря плотной структуре) и может сравнительно легко дополнительно обрабатываться шлифовкой. Стеатит широко используется [c.172]

Проведено исследование влияния на механические свойства органосиликатных пресс-композиций способа получения порошка, количества и природы силикатных компонентов, давления при прессовании, температуры термообработки. Установлено, что до 600° С наиболее высокими механическими показателями обладали асбестсодержащие материалы, до 800—1000° С — слюдо- [c.16]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

Как можно убедиться в существовании невидимого мопослоя между этими линзоподобными каплями Это всего проще сделать, посыпав поверхность воды каким-нибудь очень мелким порошком, например тальком. Если при этом подуть па поверхность, то но затрудненности движения частиц талька можно судить о наличии на поверхности воды тончайшего мопослоя. Впрочем, этот способ дает весьма различные результаты в зависимости от механических свойств мопослоя, его прочности и вязкости. [c.128]

Порошки алюминиевые спеченые — Заготовки — Механические свойства и структура 105 [c.298]

Преимуществами изделий из пресс-порошков являются высокая термостойкость и хорошие показатели механических свойств, а недостатко.м — недугостойкость. [c.502]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

На фиг. 1 показано изменение механических свойств железо-графита в зависимости от пористости материала (насыпной вес железного порошка 1,6 г см состав 98% железа, 2% графита спекание при 1100° С в течение 1 часа по Бальшину и Короленко). Влияние пористости на свойства металлокерамической бронзы и железомедных сплавов приведено в табл. 2, на свойства материала из чугунной стружки — в табл. 3. [c.257]

Фиг. 2. Диаграмма зависимости механических свойств железа от крупности порошков (по Eilender и S hwalbe) I — порошок железа до 0,075 мм, уд. вес — 6.94 I/ — то же 0,075 — 0,1 мм, уд. вес —6,99 /7/ —то же 0,1 — 0,5 лл-уд. вес —7,10 IV —to же до 0.S мм, уд. вес — 7,16 o ,—предел прочности при растяжении —предел текучести fi — твёрдость по Бринелю 5 - удлинение.

С повышением степени дисперсности исходных порошков увеличиваются усадки (фиг. 32), плотность и механические свойства спечённых изделий (см. т. 4, гл. IV Металлокерами- [c.542]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Наиболее эффективны для уменьшения коэффициента трения жидкое масло или ПТФЭ в виде порошка или волокон. Оптимальное содержание ПТФЭ составляет 20 % для кристаллических и 15 % для аморфных материалов [47]. При этом механическая прочность АПМ снижается на 20 %. Содержание масла весьма мало (2—3 %), и его наличие не сказывается на механических свойствах АПМ. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...