Зажимы тарельчатыми пружинами

ЗАЖИМЫ ТАРЕЛЬЧАТЫМИ ПРУЖИНАМИ [c.264]

Другой пример конструкции зажимного устройства к шпинделю фрезерного станка показан на рис. 155, а. Инструмент в коническом отверстии зажимается тарельчатыми пружинами через 178 [c.178]

При перемещении ползуна происходит поворот рычагов 11, соединенных шлицевым соединением с зажимными винтами 12, что вызывает поступательное перемещение гаек 14 и жестко связанных с ними прижимных планок 13, благодаря чему осуществляется зажим салазок на направляющих. В конце хода при зажиме тяга 5 нажимает на пружинный буфер 7, деформируя тарельчатые пружины 8. Усилие зажима регулируется соответствующей настройкой максимального реле, отключающего двигатель. Отжим осуществляется реверсированием двигателя. При этом соединение винта с ползуном по типу разгонной муфты [c.283]

Патрон с тарельчатыми пружинами. При перемещении тяги J с чекой 2 влево втулка 3 через нажимное кольцо 5 воздействует на тарельчатые пружины 4, которые зажимают заготовку [c.357]

Тиски имеют регулируемое усилие зажима, высокую точность базирования зажимаемых детален. Зажим деталей производится с помощью тарельчатых пружин, что обеспечивает надежную и безопасную работу тис- [c.238]

Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами применяют для центрирования и зажима по внутренней или наружной цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей. На рис. VI.5, а, б соответственно показаны консольная оправка с тарельчатыми пружинами и тарельчатая пружина. Оправка состоит из корпуса 7, упорного кольца 2, пакета тарельчатых пружин 6, нажимной втулки 5 и тяги 1, соединенной со штоком пневмоцилиндра. Оправку применяют для установки и закрепления детали 5 по внутренней цилиндрической поверхности. При перемещении поршня со штоком и тягой 1 влево последняя головкой 4 и втулкой 3 нажимает на тарельчатые пружины 6. Пружины выпрямляются, их наружный [c.136]

В отличие от гидропластовых втулок, действующих на основе незначительного приращения установочного диаметра в пределах упругой деформации, тарельчатые пружины получают приращение посадочного диаметра на величину О, —0,4 мм за счет выпрямления выгнутой части пружины в процессе зажима (при осевом сжатии). [c.264]

Точность центрирования заготовок с базовой поверхностью, обработанной по 2-му классу, с применением тарельчатых пружин достигает 0,01—0,002 мм. Усилия зажима значительны. [c.264]

При закреплении заготовок тарельчатыми пружинами отсутствует трение скольжения, которое имеет место, например, при цанговом зажиме. Поэтому исключается опасность заклинивания пружин. [c.264]

Кольцевую мембрану применяют для обработки дисков и колец. Деталь зажимается при помощи винта, пневмо- или гидропривода. Механизмы с кольцевыми мембранами (тарельчатыми пружинами) используют тогда, когда пружины должны воспринимать большие нагрузки и иметь малые габаритные размеры. Обычно пружины устанавливают в виде пакета, это увеличивает воспринимаемую ими осевую нагрузку. Центрирование и зажатие детали осуществляется благодаря увеличению их наружного диаметра, при сжатии пружин. [c.423]

Рис. IV.33. Механизмы с тарельчатыми пружинами и гидроприводом для зажима периодически перемещающихся салазок

Для точного поворота стола на 90° служат четыре штриховые марки, положение которых выверяется в процессе юстировки, и микроскоп. При повороте направляющие стола разгружают, для чего в полость 6 подается под давлением масло. После поворота стол закрепляется с помощью зажимов описанной выше конструкции — тарельчатых пружин (рис. 1У.ЗЗ). [c.632]

В ряде конструкций рычаги заменяются расклинивающими шариками или роликами (рис. IV.68, б). На конце зажимной трубы 2 на резьбе сидит фланец 1. При зажиме цанги фланец вместе с трубой перемещается влево. Фланец получает движение от гильзы 6, воздействующей через ролик 4 на диск 3. При перемещении гильзы 6 влево ее внутренняя коническая поверхность, заставляет бочкообразные ролики 4 перемещаться к центру. При этом ролики, двигаясь по конической поверхности шайбы 5, смещаются влево, перемещая в этом же направлении диск 3 и фланец 1 с зажимной трубой. Все детали смонтированы на втулке 7, установленной на конце шпинделя 8. Усилие зажима регулируется навинчиванием фланца / на трубу 2. В требующемся положении фланец 1 застопоривается с помощью фиксатора 9. Механизм может быть снабжен упругим компенсатором в виде тарельчатых пружин, что позволяет использовать его для зажима прутков с большими допусками на диаметр. [c.656]

Механизм подачи и зажима прутка (рис. 14.14) расположен внутри полого шпинделя 17, смонтированного на подщипниках качения. На шпинделе закреплен приводной шкив 18. Механизм состоит из зажимной цанги 11, зажимной втулки 12, трех рычагов 8, конусной втулки 7, стакана 6, тарельчатых пружин 5. Внутри зажимной цанги расположена подающая цанга 10, которая ввернута в подающую трубу 4, а последняя соединена с ползушкой 1. Ползушка соединена с рычагом подачи 19, а втулка 7 соединена с рычагом зажима 15. На вторых концах рычагов установлены ролики, которые входят в фасонные пазы барабана подач 20 и барабана зажима 16. [c.279]

Лопнула тарельчатая пружина зажима [c.65]

Упругая оправка и патрон (фиг. 94) с пневматическим приводом служат для точного центрирования и зажима изделий при обработке на токарных и других станках. В этих приспособлениях зажим изделия производится с помощью упругих тарельчатых пружин, [c.145]

Прутки в шпинделях зажимаются роликовой муфтой 5, которая при перемещении влево своей конической расточкой утапливает ролики 4 и перемещает зажимную трубу 6. В цепи зажима имеется также упругий компенсатор в виде тарельчатых пружин 3, позволяющий зажимать прутки с небольшими отклонениями по диаметру. [c.34]

Гидроцилиндры с пружинным зажимом тянущего типа (рис. 43) часто устанавливают на столе станка через переходные кольца 18 необходимой высоты, а шток 16 гидроцилиндра прикрепляют шпилькой 4 и гайкой 2 к столу I. При подаче масла под высоким давлением через полумуфту 13 в полость гидроцилиндра поршень 15 сжимает пружину 14 и пакет тарельчатых пружин 17. При этом прихват 5 или 19 освобождает заготовку 3. 92 [c.92]

В универсальном цанговом патроне, показанном на рис. 43, центральное отверстие сквозное, благодаря чему патрон можно использовать для зажима не только штучных заготовок, но также и прутков. Особенностью конструкции является применение в ней сильных тарельчатых пружин, обеспечивающих надежное закрепление заготовки независимо от колебания (в пределах допуска) ее диаметра. [c.335]

Запирание зажимного устройства осуществляется следующим образом. При перемещении втулки 10 влево шарики перемещаются из конической части втулки под ее цилиндрическую поверхность. Поэтому силы, приложенные к шарикам и направленные радиально (от оси), не смогут их сдвинуть. Втулка 10 перемещается влево на величину хода поршня пневмопривода, т. е. шарики всегда будут выходить на цилиндрическую поверхность отверстия втулки 10 независимо от изменения (в пределах допуска) диаметра заготовки. При зажиме заготовки большого диаметра стакан 14 упирается в цангу 13 и не может вследствие этого перемещаться вправо. Шарики при этом продолжают перемещаться в результате сжатия тарельчатых пружин 4. Поэтому положение гайки 11 следует отрегулировать первоначально так, чтобы цанга 13 надежно зажимала заготовку наименьшего диаметра. Зажим заготовки происходит тогда, когда усилие привода направлено вдоль оси шпинделя в сторону коробки скоростей станка. [c.338]

В последние годы в конструкциях оправок и патронов для точного центрирования и зажима круглых деталей с успехом применяются тарельчатые пружины, представляющие собой вогнутую шайбу. [c.338]

В отличие от стандартных тарельчатых пружин, давно применяемых в технике, пружины для зажимных приспособлений изготовляются толщиной 0,5—1,25 мм и имеют два ряда радиальных несквозных прорезей — наружных и внутренних, чередующихся друг с другом. Это повышает эластичность пружин и уменьшает осевые усилия, необходимые для зажима обрабатываемой детали. [c.338]

Несколько усложнив конструкцию, можно обеспечить одинаковую силу зажима у обоих пакетов при ровном количестве тарельчатых пружин в них. Такая оправка с флан- [c.341]

При включении пневмосистемы тяга 8 перемещает влево втулку 6, с которой она связана винтом 5. Втулка имеет три скоса, раздвигающих в радиальном направлении три плунжера 4. Плунжеры давят на шарики 3, а шарики — на скошенные поверхности двух распорных колец 2. Осевое перемещение распорных колец сплющивает пакеты тарельчатых пружин /, которые центрируют и зажимают деталь. [c.342]

Диаметры установочных поверхностей тарельчатых пружин при деформации могут изменяться (увеличиваться или уменьшаться) на 0,15—0,4 мм в зависимости от их размера. Это позволяет зажимать детали, имеющие базирующие поверхности, выполненные с точностью от 1 до 4-го класса. [c.342]

Заготовки укладывают в карманы, прикрепленные к цепи транспортера, состоящего из двух частей 12 и 10, одна из которых служит для накопления заготовок, другая— для нарезанных зубчатых колес. Границу между ними определяют конечным выключателем, который можно установить в любом месте цепи. Длина участка цепи для накопления заготовок должна быть больше. Когда новая заготовка 2 (рис. 56, а) поступит на позицию зажима, центрирующий палец 3 опускается на зажимное приспособление 4 и центрирует заготовку в приспособлении, а головка пальца 3 входит в открытые кулачки 5. Под действием пакета тарельчатых пружин 6 кулачки 5 сжимаются и опускаются, зажимая заготовку в приспособлении начинается нарезание зуба. Нарезанное зубчатое колесо освобождается от зажима, центрирующий палец 3 поднимается с тем, чтобы дать возможность транспортеру переместится на шаг и установить в зоне обработки очередную заготовку для зубонарезания. При каждом прерывистом перемещении цепи транспортера долбяки автоматически отводятся от колес. [c.102]

НОВОЙ детали — при помощи пневмопривода. Таким образом, развиваемая сила зажима (4500 кгс) постоянна по величине и зависит только от тарельчатых пружин, при этом падение давления воздуха в сети даже до нуля не изменяет силы зажима. [c.298]

Автоматизация зажима инструмента в шпинделе многооперационного станка требуется в связи с последовательной загрузкой и разгрузкой инструмента по команде с пульта программного управления. Имеется много конструкций, позволяющих автоматизировать зажим инструмента в шпинделе станка, одна из них показана на рис. 95. Перед установкой в шпиндель 3 станка оправки 2 с инструментом 1 подается команда на перемещение поршня 9 гидроцилиндра. Поршень перемещается влево, сжимает тарельчатые пружины 8 и смещает тягу 7 таким образом, что сухари 6, установленные в отверстиях тяги, располагаются против большего внутреннего диаметра втулки 5. Теперь фрезерная оправка с ввернутым в нее штифтом 4 вводится в шпиндель. Коническая головка штифта раздвигает сухари и проходит за них вправо. После этого подача масла в гидроцилиндр прекращается и тарельчатые пружины, разжимаясь, перемещают тягу вправо. При этом коническая поверхность втулки воздействует на скосы сухарей, которые, перемещаясь к центру, охватывают головку штифта, фиксируются в этом положении и при дальнейшем перемещении тяги закрепляют оправку с инструментом в шпинделе. При освобождении оправки из шпинделя поршень по команде перемещается влево, сжимает тарельчатые пружины, перемещает тягу с сухарями, которые, оказавшись против большого внутреннего диаметра втулки, уже не удерживают коническую головку штифта тяга, продолжая движение влево, нажимает на штифт и выталкивает оправку примерно на 2 мм. [c.108]

Механизм подачи. Перемещение салазок и стола в горизонтальной плоскости и фрезерной бабки в вертикальной плоскости что и инструмент, занимает нижнюю точку диска магазина щпиндель ориентируется в определенном угловом и осевом положении. После этого магазин опускается, отработанный инструмент попадает в свободное гнездо магазина, зажимается в нем и освобождается от зажима в шпинделе станка. Далее шпиндель отводится в крайнее заднее положение, освобождаясь от инструмента магазин поворачивается и подводит в зону загрузки следующий инструмент шпиндель смещается в крайнее левое положение, захватывает, зажимает новый инструмент и возвращается с ним в исходное положение. В исходное верхнее положение возвращается и магазин. Зажим инструмента в шпинделе проводится тарельчатыми пружинами, а отжим — гидроцилиндром. [c.114]

На рис. 114, г изображен механизм зажима инструмента, в ко- тором для затяжки шомпола 4 используют набор тарельчатых пружин 5, а для освобождения инструмента — гидроцилиндр с поршнем 7. Установку и зажим инструмента в шпинделе станка производят в такой последовательности. На пульте управления станком включают тумблер Отжим инструмента , поршень 7-опускается вниз, сжимает пружины и опускает шомпол вниз. Оправку 2 с фрезой 1 вводят в шпиндель так, чтобы пазы на оправке расположились под углом 90° к шипам на шпинделе, а Т-образный конец шомпола вошел в захват 3 оправки. После этого оправку поворачивают до совпадения ее пазов и шипов на шпинделе, включают тумблер в положение Зажим инструмента , тарельчатые пружины разжимаются и через шариковое устройство 6 перемещает шомпол вверх, закрепляя инструмент в шпинделе станка. Такой [c.126]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Принцип работы тисков масло из сети поступает под давлением 0,5— 0,6 МПа в гидроцилиндр и перемещает поршень. Подвижная губка с помощью рукоятки подводится к за-креиляемой детали. Поршень передвигает винт и осуществляет зажим тарельчатых пружин. При прекращении подачп масла в гпдроцплиндр тарельчатые пружины возвращаются в исходное положение и посредством винтового устройства перемещают подвижную губку, которая зажимает обрабатываемую деталь. [c.248]

Тарельчатые пружины применяют в приспособлениях для центрировзния и зажима заготовок по наружной и внутренней обработанным цилиндрическим поверхностям. [c.264]

Так как для зажима требуются значительные усилия, то гидроцилиндр становится громоздким. Оригинальная конструкция, позволяющая резко уменьшить размеры гидроцилиндра, разработана ОКБС и применена на расточных станках завода им. Я. М. Свердлова. При зажиме прижимная планка 6 под действием усилия, приложенного со стороны тарельчатых шайб, поворачивается около линии контакта ролика 5 с планкой и, действуя как рычаг, осуществляет зажим. Ролики 5 смонтированы в пол-зушке 4. при освобождении зажима шток 8 поршня гидроцилиндра вместе с ползушкой 4 перемещается вправо, и линия контакта ролика 5 с планкой оказывается правее линии действия силы тарельчатых пружин 7. Планка перестает работать как рычаг, и зажимное действие, прекращается. [c.611]

Трекер автоматическое закрепление осуществляется с Помощью разрезной цанги. Перемещение цанги при зажиме производится с помощью пакета тарельчатых пружинных шайб. При Ьсвобож- дении цанги пакет пружинных шайб сжимается под действием усилия, приложенного со стороны штока гидравлического цилиндра,, установленного соосно со шпинделем. [c.697]

Тиски с гидравлическим и пневматическим приводом имеют кнопочное управление, регулируемое усилие зажима, высокую точность базирования зажимаемых деталей. Зажим производится с помощью тарельчатых пружин, что обеспечивает надежную и безопасную работу тисков, а отжим — гидравлический или пневматический. Для питания гидропривода используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. [c.99]

Присоединение алюминиевых нахонечников к плоским медным зажимам должно выполняться с применением тарельчатых пружин и специальных стальных шайб. При присоединении к стержневым зажимам должны применяться гайки увеличенных размеров, изготовленные из медных сплавов повышенной прочности, устойчивых к растрескиванию при отрицательных температурах окружающей среды. [c.26]

После установки новой заготовки масло из полости цилиндра переливают в бак гидропитателя. В это время силой, создаваемой тарельчатыми пружинами, крепится заготовка. Сила зажима передается от пакета тарельчатых пружин 17 через крышку 6 со сферой на конце и прихват 5 или через гайку 18 и прихват 19. [c.93]

Распространено мнение, что пневмопружинный привод можно использовать только для получения небольших сил зажима. Практикой проектирования и эксплуатации станочных приспособлений это мнение опровергается. Большие силы зажима обеспечиваются применением наборов тарельчатых пружин, вложенных одна в другую. При этом сила зажима благодаря значительному внешнему трению между пружинами возрастает почти пропорционально числу пружин. Для получения большой силы зажима можно установить несколько комплектов пружин — это обеспечит достаточно большой ход зажимных элементов приспособления (фиг. 105). Так, например, комплект из четырех пар тарельчатых пружин с наружным диаметром 50 мм, отверстием 30 мм и общей высотой 32 мм обеспечивает силу зажима примерно 1300 кг при ходе зажимного элемента, равном 6 мм. Ход можно увеличить, увеличивая число пружин в комплекте. [c.179]

Тарельчатые пружины значительно проще в изготовлении, чем литые цилиндрические. Они штампуются и подвергаются несложной механической обработке для выравнивания торцов. По сравнению с известными силовыми приводами применение пружинного зажима позволяет обеспечивать постоянные силы зажима, тогда как при использовании пневматических и пневмогидравличе-ских приводов сила зажима зависит от давления рабочей, среды и часто меняется в широких пределах. [c.180]

Наиболее часто это устройство делается снизу пиноли (рис. 68, б и г) с помощью винтового зажима и двух скошенных втулок. В станках 1А680, Зи 100 и 50125 (ЧССР) под упорные подшипники задней бабки устанавливают тарельчатые пружины, которые предотвращают перегрузку упорных подшипников в шпиндельной бабке и во вращающемся центре. Снабжение задних бабок устройством для измерения осевого давления позволяет производить точную установку величины осевого давления на пиноль в зависимости от веса обрабатываемой детали и осевых составляющих сил резания- Перемещение задних бабок малых [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...