Приспособления для фасонного фрезерования

Приспособления для копировального фрезерования. Приспособления для копировального фрезерования различаются в зависимости от характера движений заготовки относительно фрезы при фрезеровании фасонного профиля. [c.314]

Приспособления для фрезерования, строжки и плоского шлифования 9660 Для втулок, шестерён, дисков и колец 9661 Для зубчатых валов и эксцентриковых деталей 9662 Для рычагов, планок и клиньев 9663 Для крестовин 1 9664 Для фасонных отливок 9665 Для шпонок 9666 9667 [c.553]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Приспособления для фрезерования по копирам различают в зависимости от движения заготовки относительно фрезы при фрезеровании фасонного профиля. Имеются приспособления с продольно-поперечным движением и с поступательно-вращательным движением. [c.202]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

На рис. 97 приведено копировальное приспособление для фрезерования фасонного контура детали 2 на горизонтальнофрезерном [c.135]

На рис. 144 изображено другое многоместное приспособление для фрезерования кулачков. В приспособлении одновременно зажато восемь деталей, у которых двумя фрезами обрабатывают фасонную поверхность. Приспособление состоит из опорной части (корпуса) /, которую привертывают к столу, планки 2, на которую опираются детали при фрезеровании, и установочных призм 3 для головки кулачка. Зажим кулачков производится гайкой 5, винтом 4 и прижимной планкой 6. [c.191]

Универсально-фрезерный станок (рис. 2) имеет горизонтально-расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового двил ения, выполняют с использованием делительных приспособлений. [c.6]

Фиг. 108. Групповое приспособление для фрезерования фасонных наружных и внутренних

Фрезерование рифлений на нижнем. выступе рамки осуществляют также фасонной фрезой. Фрезерование поверхностей длинной губки выполняют на горизонтально-фрезерном станке одновре-менно двумя трехсторонними фрезами. Приспособление для закрепления двух одновременно обрабатываемых рамок показано на фиг. 253. [c.408]

Для расширения диапазона работ на автоматах фасонно-продольного точения, так же как и на фасонно-отрезных автоматах, широко используются приспособления для нарезания резьбы, сверления отверстий, фрезерования шлицев и т. д. Приспособления могут быть одношпиндельными и многошпиндельными и устанавливаются против шпинделя станка. В крупных моделях автоматов фасонно-продольного точения (диаметр прутка свыше 20 мм) вместо многошпиндельного приспособления устанавливается револьверная головка. [c.261]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Копиры являются элементами для разнообразных копировальных устройств и приспособлений, применяемых на металлорежущих станках при обработке фасонных поверхностей. На рис. 107 приведена схема механического устройства, применяемого для фрезерования фасонного профиля при вращении детали и копира вокруг общей оси О. [c.148]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Пальцевая фреза (рис. 149, б) также представляет собой фасонную фрезу с профилем, соответствующим профилю впадины зубчатого колеса. Пальцевые фрезы применяют для фрезерования зубьев крупных колес с т > 10 мм, а также для нарезания шевронных колес. При использовании такой фрезы также применяется делительное приспособление. Точность формы зуба и шероховатость по- [c.218]

Фрезерование контура рамки выполняют в три операции сначала фрезеруют верхнюю грань и торец рамки, затем фасонной фрезой фрезеруют измерительную поверхность длинной губки и контур острой губки. Эти операции выполняют в двухсторонних приспособлениях, одновременно двумя комплектами фрез, причем с каждой стороны приспособления закрепляют по 20 рамок. На фиг. 230 показано одностороннее приспособление, в котором закрепляют 20 рамок для фрезерования нижнего контура. [c.356]

Для выполнения всевозможных работ станок модели 679 снабжается следующими приспособлениями угловым горизонтальным столом делительной головкой с трехкулачковым патроном, серьгой и центром универсальными поворотными тисками и копировальным приспособлением. Копировальное приспособление механического типа позволяет производить фрезерование наружных и внутренних фасонных линейчатых поверхностей, по жестким шаблонам. Для этой цели на столе устанавливается, с одной стороны обрабатываемая деталь, а с другой стороны — жесткий шаблон. Щуп закрепляется посредством кронштейна на станине станка. [c.170]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Представляет большой интерес приспособление для фрезерования разных угловых и радиусных поверхностей (фиг. 95). Обработка криволинейной поверхности под определенным углом к прямолинейной части обрабатываемой детали производится на горизонтально-фрезерном станке фасонным дисковым фрезером на консольной оцравке. Время конструирования и сборки такого приспособления составляет 7—8 ч, включая время изготовления специальной детали снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 79 нормочасов экономия металла 83 кг. [c.177]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Примеры наладок к этому приспособлению показаны на рис. 47, а, где приведена наладка для фрезерования деталей тииа планок, а на рис. 47, б — двухпозицнонная наладка для фрезерования как широких, так и узких ребер планок. На рис.47, в показана аналогичная двухместная и двухпозпщионная наладка для фрезерования двух скосов у деталей типа илаиок, а на рис. 47, г — наладка для фрезерования набором фрез двух уступов у фасонной детали. На рис. 47, д приведена двухместная наладка для фрезерования [c.437]

Расс.мотри.м фрезерование фасонных выемок (канавок) в зубчатом секторе (рис. 146, а). Для этой обработки новатор-фрезеровш,ик Кировского завода Е. Ф. Савич применил высокопроизводительную оснастку и скоростные методы резания, использовав набор из одной фасонной угловой и одной двухсторонней дисковой фрез, оснаш,енных пластинками твердого сплава Т15К6 (рис. 146, б), и применяя делительное приспособление. [c.176]

На международной выставке ЛАеталло-обработка-84> демонстрировалось большое количество многоцелевых станков (обрабатывающих центров) отечественного производства. В табл. 11 приведены данные технической характеристики некоторых из демонстрировавшихся станков. Все эти станки предназначаются для обработки корпусных деталей. На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание отверстий, нарезание резьб, фрезерование плоскостей и фасонных поверхностей и другие с высокой точностью обработки и высокой производительностью. Эти станки характеризуются высокой степенью автоматизации управления, диагностирования, загрузки — выгрузки обрабатываемых деталей, смены приспособлений-спутников, что позволяет встраивать их в гибкие производственные системы. [c.182]

Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндрические сборные хгоставные или же торцевые фрезы со вставными ножами. Ножи к фрезам делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они ссссраняют свой профиль при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут быть решены только после того, как спроектирована фреза. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...