Сопротивление резанию при точении

СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗАНИЮ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.79]

Равнодействующую силу сопротивления резанию при шлифовании, как и при точении, можно разложить на три взаимно-перпендикулярные составляющие силы Р , Ру и Р (фиг. 266). Эти силы по величине небольшие. Наибольшей из сил является радиальная сила Р , отжимающая заготовку от шлифовального круга и деформирующая ее в горизонтальной плоскости. Большее значение силы Ру по отношению к тангенциальной силе Р объясняется тем, что внедрение зерен в обрабатываемую заготовку затруднено наличием неправильной их геометрической формы и округленных вершин, вызывающих отрицательное значение переднего угла. Сила Ру = = (1,5 3) Р , причем это соотношение тем больше, чем больше поперечная подача и окружная скорость вращения заготовки. [c.457]

Пленки окислов оказывают значительное влияние на интенсивность износа трущихся поверхностей. В случае прочного соединения с телом они могут уменьшить интенсивность износа. При слабом соединении с поверхностью и непрерывном разрушении они могут усиливать трение и износ трущихся поверхностей [44]. Убедительным доказательством реального существования пленок окисла являются опыты с введением в зону резания кислорода, который образует пленки окисла и уменьшает износ инструмента в отдельных случаях до 20 раз [100]. Защитная роль пленки окисла при изменении скорости резания может значительно изменяться [44], [100], что доказывается опытами по измерению омического сопротивления зоны скользящего контакта в зависимости от скорости резания при точении и фрезеровании. При скорости резания 200—250 м/мин наблюдается максимум омического сопротивления (рис. 153), что автор объясняет образованием пленки окисла, которая препятствует непосредственному металлическому контакту, увеличивает омическое сопротивление и экранирует действие молекулярных сил. [c.234]

Указанную сумму моментов называют крутящим моментом сопротивления резанию при сверлении (крутящим моментом резания). Для осуществления процесса резания крутящий момент, развиваемый станком при определенном числе оборотов шпинделя, должен быть больше крутящего момента резания, т. е. Ма > М. Так как мощность в кВт, расходуемая на осуществление движения подачи, так же, как и при точении, очень мала, то эффективную мощность станка (мощность, расходуемую на резание) определяют только по крутящему моменту резания [c.222]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2—3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4—8 раз. [c.623]

Если покрытие снижает физико-химическую активность инструментального материала по отнощению к обрабатываемому, то, как будет показано, оно выполняет роль активного барьера, сдерживающего диффузию атомов инструментального материала в обрабатываемый. В этом случае сопротивление пластическому сдвигу на участке пластического контакта будет снижаться. Это приведет к уменьщению коэффициентов деформации и сил резания. В частности, такую роль сдерживания диффузионных процессов выполняют покрытия MoN и (Ti— r)N при точении титановых и хромоникелевых сплавов твердосплавными пластинками ВКб, что при- [c.99]

Пример 14. Определить мощность Л рез, затрачиваемую на резание, и момент сопротивления резанию Л/с.р, если при продольном точении заготовки диаметром D = 70 мм со скоростью резания v = = 140 м/мин ( 2,3 м/с) тангенциальная сила резания Р = 3100 Н ( 310 кгс). [c.32]

Импульсная схема возбуждения может применяться только тогда, когда в процессе, резания основная дуга не обрывается. Если же возможен обрыв основной дуги (например, при строгании или при точении со значительным биением заготовки), то дежурная дуга должна гореть постоянно. Для этого применяют схему, в которой с помощью сопротивления Я (рис. 9, б), включаемого в систему питания, ограничивается ток непрерывно горящей дежурной [c.21]

Метод широких срезов (МШС). Сущность метода заключается в использовании для удаления припуска инструмента с шириной режущей кромки 100...300 мм и более, работающего на операции точения с поперечной подачей по тангенциальной или радиальной схеме обработки фасонным инструментом. Метод позволяет обрабатывать протяженные части поверхности, иногда все подлежащие формообразованию поверхности изделия, включая наружные, внутренние и торцовые, состоящие из участков разной конфигурации и точности. Это дает возможность значительно, в 10...20 раз и более сократить трудоемкость формообразования при высоком качестве поверхностного слоя. Обрабатывают изделия из стекло-, угле- и органопластиков, сопротивление резанию которых [c.156]

Поверхностные усталостные разрушения инструментального материала протекают тем более интенсивнее, чем меньшей циклической прочностью он обладает. Так, например, при точении молибденового сплава ВМ1 твердый сплав ВК8 в диапазоне скорости резания 10...30 м/мин подвергается более интенсивному адгезионному износу, чем быстрорежущая сталь Р18, которая лучше сопротивляется циклическим нагрузкам. При увеличении скорости резания возрастает температура, что приводит к снижению хрупкости, повышению пластичности и сопротивления контактным циклическим нагрузкам твердого сплава. В результате интенсивность адгезионного изнашивания резцов из твердого сплава уменьщается. [c.561]

На фиг. 82 показаны схема проволочного тен-зометрического динамометра для измерения сил резания при точении. Здесь использована способность металлической проволоки при растяжении и сжатии изменять омическое сопротивление с изменением механически напряженного состояния под влиянием нагрузки. Силы Р , [c.99]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

Наиболее перспективными инструментами при точении пластмасс четвертой—шестой групп обрабатываемости, обеспечивающими наивысшую производительность, являются резцы с режущей частью из натуральных или искусственных, синтетических алмазов (СТМ). Этому в большой степени способствует серийный выпуск в нашей стране резцов со вставками из СТМ АСБ — балласа, АСПК — карбонадо и др. Они имеют наибольшую из всех инструментальных материалов твердость,высокую теплопроводность, позволяют затачивать режущие кромки резцов с минимальным радиусом округления (1. .. 3 мкм). При обработке алмазными резцами достигается также наименьшая шероховатость обработанной поверхности, высокая точность размеров деталей при высокой стойкости инструментов. Возможность синтезировать АСБ в виде кристаллов до 8 мм в поперечнике позволила создать резцы, которыми можно снимать щ)ипуск до 15 мм на сторону за один рабочий ход. Недостаток алмазов (низкое сопротивление изгибу) при точении пластмасс благодаря малым значениям сил резания не имеет такого отрицательного значения, как при резании металлов. Повышение прочности алмазных резцов, их режущей кромки, достигается уменьшением величины передних и задних углов. Возможность лучшего отвода теплоты от зоны резания создается путем зшели-чения объема режущего клина. Алмазные резцы по всем показателям (кроме прерьшистого резания) предпочтительней резцов из других инструментальных матфиалов. Точение пластмасс алмазными резцами дает большой экономический эффект при условии, если на предприятии решен вопрос с переточкой алмазных резцов в противном случае себестоимость обработки деталей дороже обработки твердосплавными резцами. [c.52]

Однако в условиях прерывистого резания эти значительно меньшие, чем при точении температуры, по-видимому, так же сильно влияют на скорость резания, как и при точении. Это объясняется возникновением циклических тепловых напряжений, которые создают возможность интенсивного адгезионного износа твердых сплавов, имеющих низкое сопротивление растягивающи.м напряжениям и низкий предел усталости. [c.173]

При средних режимах продольного точения можно принимать следующие значения удельного сопротивления резания К, при обточке древесины мягких пород — 1 —2 кг млА для чистовой обточки 0,5—0,7 — для обдирки при обточке древесины твёрдых пород — 2— 3 кг1мм для чистовой обточки, 1 — для [c.688]

Эксплуатационная прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали допускает скорости резания до 200 м/мин [c.104]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

При продольном точении сопротивление резанию Р может быть представлено, как равнодействующая трех взаимно перпендику-юлярных сил (фиг. 91). [c.95]

Марка Т14К8. Прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали скорость резания до 200 м/мин. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, нолучистовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.168]

Марка Т5К10. Прочность и сопротивление ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем у сплава Т14К8, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. При черновом точении стали скорости резания до 150 м1мин. Чистовое точение при неравномерном. сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.168]

В Советском Союзе впервые стали применять электрическую аппаратуру для измерения сил резания в Ленинградском политехническом институте в 1932 г. Сотрудниками этого института Б. П. Бурловым и В. Д. Морозовым были сконструированы приборы для измерения сил резания при фрезеровании и точении, оснащенные емкостными датчиками. Несколько позже этими же вопросами стали заниматься в ЦНИИТМАШ. Здесь были созданы динамометры с фотоэлектрическими и емкостными датчиками, а затем была разработана целая серия токарных динамометров, работающих по принципу изменения угольного сопротивления. [c.6]

Последнее объясняется тем, что при срезании тонких стружек износ происходит по задней поверхности резца, так как силы сопротивления резанию сосредоточены на поверхности округления режущей кромки и основная работа трения (и износ) происходит по задней поверхности резца. Для снижения работы трения следует уменьшить радиус округления режущей кромки р, а это достигается увеличением углов а и у (уменьшением угла Р). Оптимальные значения задних углов при точении деталей из стали и чугуна примерно следующие а-опт 8° при 5 0,2 мм1об и опт 12° при 5 < 0,2 мм/об. Заточка и доводка угла а твердосплавных резцов производятся на участке задней поверхности шириной в 2—3 мм. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...