Ручные устройства ввода

РУЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ВВОДА [c.77]

Ручные устройства ввода могут выполняться по различным конструктивным схемам. Одно из таких устройств содержит стеклянный планшет, на котором размещается графический документ — чертеж. Оператор вручную перемещает вдоль линий чертежа обводной штифт. Штифт опирается на чертеж магнитными опорами. Движение штифта в точности повторяет под план- [c.78]

При ручном способе графическую информацию описывают специальными языками кодирования [12, 20, 46], а затем вводят в ЭВМ через обычные устройства, такие, как устройства ввода информации (подготовленной на перфокартах, перфоленте, магнитной ленте) или алфавитно-цифровые дисплеи. Этот способ крайне трудоемкий и малопроизводительный. [c.46]

Устройства ввода-вывода информации. На рис. 2.8 дана классификация устройств ввода-вывода информации с магнитных машинных носителей. В настоящее время подготовка машинных носителей информации требует больших затрат ручного труда. Их применение эффективно в пакетном режиме. Ранее широко использовались машинные перфоносители информации. [c.74]

В состав управляющего вычислительного комплекса входят ЭВМ, алфавитно-цифровой дисплей, алфавитно-цифровое печатающее устройство, ленточное устройство ввода-вывода и блоки цифровой индикации. Управление машиной может осуществляться как в ручном (механизированном), так и в автоматическом режимах. [c.190]

Таким образом, в САПР для оперативного обп[ения инженера с ЭВМ целесообразно использовать средства визуального и звукового отображения информации и ручные или речевые органы управления. Однако современные устройства речевого ввода-вывода информации eui,e имеют много недостатков и поэтому редко применяются в КТС САПР. Развитие устройств речевого ввода-вывода информации позволит в будущем широко их использовать для оперативного общения инженера с ЭВМ. [c.55]

Переносный кондуктометр имеет термометр и устройство для ввода ручной температурной коррекции в диапазоне температур 15-50 °С. Измерение по шкале кондуктометра может выполняться как в единицах электрической проводимости, так и в единицах сопротивления для случая работы с любым другим датчиком. Переносный кондуктометр имеет малую массу и небольшие габариты, прибор питается от батареи (для работы в цехах) и от стационарной сети переменного тока 220 В (для работы в лаборатории). [c.84]

Объединение в одном устройстве электронно-лучевой трубки и рабочего органа полуавтоматического ввода — светового пера, лучевого пера, шарика — привело к созданию устройства оперативной графической связи проектировщика с ЭВМ (графического дисплея). Дисплей можно использовать для вывода изображений из ЭВМ по результатам счета программ. В этом случае он работает как электронный чертежный автомат. Построенный на экране дисплея чертеж становится доступным для ручной корректировки и доработки с помощью светового пера и операций рисования, движения, стирания, т. е. дисплей при необходимости превращается в полуавтоматическое УГВ. Техника дисплея, дополненная программным обеспечением ЭВМ, становится эффективным инструментом автоматизированного проектирования, предоставляя проектировщику возможность активно взаимодействовать с ЭВМ на удобном для него графическом языке. [c.28]

Для обеспечения благоприятных условий работы осветлителей, а также дозирующих устройств и механических фильтров (при прямоточных схемах) подача исходной воды должна быть возможно более равномерной в течение суток. Необходимые изменения величины подачи воды должны производиться только обслуживающим персоналом или специальными автоматами. Подача воды, как правило, производится специально для этой цели предназначенными насосами. В случае подачи исходной воды от общей водопроводной сети или насосов, подающих воду также на другие нужды, на вводе в водоподготовительную установку должны быть всегда обеспечены максимальный требуемый расход, а также — при ручном регулировании нагрузки — постоянство давления воды (например, путем установки регулятора давления после себя ). Желательна установка автомата, регулирующего подачу исходной воды (см. 4-6). [c.112]

Если форма изображения сложна, а число градаций велико, то ручное введение становится затруднительным. В этом случае только автоматизированное введение изображения может обеспечить решение задачи синтезирования изображений. Исходное изображение представляет собой либо фотоснимок, либо рисунок. Оптико-электронное устройство считывает изображение, т. е. преобразует значения его характеристической функции (прозрачности, яркости) в электрический сигнал, а затем преобразует его в цифровой код. Последовательность таких кодов вводят в память машины для дальнейшей обработки. Современные считывающие устройства работают с сетками от 16 х 16 до 1024 X 1024, число градаций они обеспечивают в пределах 16. .. 256. Отметим, что для цифрового представления каждой точки изображения ЭВМ использует от четырех до восьми двоичных разрядов. [c.76]

Для ввода данных либо производится ручное кодирование чертежей, либо ЭЦВМ снабжается устройствами автоматического считывания графической информации. [c.74]

Рис. 6-i. Рычажное устройство ручного ввода графической информации.

Для этого следует вводить быстрозажимные устройства (пневматические или гидравлические) и быстрее выполнять ручные операции. [c.477]

Перфокарты и перфоленты изготовляются с помощью специальных устройств — перфораторов. Конструкции перфораторов чрезвычайно многообразны — от/ручных, на которых каждое отверстие пробивается непосредственно нажимом на пуансон рукой, до клавишных. В зависимости от конструкции перфоратора либо требуется предварительный перевод числа из десятичной системы в двоичную, для чего используются переводные таблицы и линейки, либо в перфоратор вводится информационное число в десятичной системе, а при пробивке это число автоматически представляется в двоичном коде. [c.522]

При очистке деталей сложной конфигурации наилучшие результаты достигаются при периодическом их поворачивании. Если же детали имеют глухие, глубокие отверстия, то необходимо использовать ручные ультразвуковые устройства путем ввода в очищаемое отверстие трубчатого волновода. [c.71]

Прибор представляет собой счетно-решающее устройство с ручным вводом начальных условий. [c.261]

Автоматические устройства ввода ГИ могут проводить сканирование обрабатываемого документа и считывание светочувствительными органами различных отметок, их идентификацию и определение координат проводить отслеживание линий чертежа и их позиционирование использовать телекамеру и алгоритмы распознавания изображений. Для полуавтоматического кодирования используются кодировщики ГИ, которые обычно состоят из планшета с абсолютной или относительной системой координат и ручного устройства ввода ГИ, который обеспечивает указание элемента ГИ. Для идентификации объектов, соответствующих характерным точкам, в состав кодировщика включается алфавитно-цифровая и (или) функциональная клавиатура. Широкое распространение получили кодирующие устройства М-2002, М-2004, ЭМ-709, ГАРНИ, ПКГИО. [c.15]

Распространены следующие кодирующие устройства М-2002, М-2004, ЭМ-709, ГАРИИ, ПКГИО. Для полуавтоматического кодирования применяются кодировщики ГИ — планшеты с абсолютной или автоматической системой координат и ручным устройством ввода ГИ, Для автоматического кодирования применяются автоматические кодировщики, а также телекамеры и алгоритмы распознавания изображения. Характеристики устройств кодирования, используемых в комплексах АРМ (автоматизированное рабочее место), приведены в табл.2.5. Перемещение знака слежения возможно посредством шарового или рычажного указателя либо устройства типа мышь . [c.74]

Система И на три координаты полностью входит в трехкоординатную систему П , которая кроме устройств, входящих в И , содержит еще устройство ввода программы с перфоленты УВП, устройство ручного набора программы или преднабора У ПН, устройство ввода коррекций У В/С, устройство технологических команд УТК, три устройства управления приводом УУП и устройство позиционирования УПз. [c.9]

Проектирование операционных технологических процессов с использованием ЭЦВМ производится следующим образом. Исходным документом, как и при проектировании ручным методом, является рабочий чертеж детали. Геометрические и технологические данные детали с чертежа переносятся техником-технологом в кодиро-вочную таблицу. Затем эти исходные данные переносятся на перфокарту перфораторщиком. Далее перфокарты передаются оператору ЭЦВМ, который с помощью вводного устройства вводит исходные данные в машину. Среднее время проектирования 1-го техпроцесса равно 5—8 мин. Полученный экземпляр операционной технологической карты размножают, например, на РЭМ-600. [c.115]

После поворота полувагона на 165—170° выгружается основная масса угля. При возвращении ротора вагоноопрокидывателя в исходное положение от импульса конечного выключателя, установленного на кронштейне, привод ротора затормаживается. Когда угол поворота полувагона достигает 90°, включается привод лебедки, штанга перемещается по каткам, и вибрационное устройство вводится внутрь полувагона. При внедрении штырей вибрационного устройства в слежавшийся или смерзшийся материал и при достижении суммарного усилия прижатия штырей виброголовки, равного 3,5 тс, срабатывает конечный выключатель, привод лебедки отключается и включаются вибраторы. Через 10 с срабатывает реле времени, вибраторы отключаются и с помощью лебедки вибрационное устройство возвращается в исходное положение. С вращением ротора и поворотом его на 165—170° разрыхленный, а также оторвавшийся от поверхностей кузова материал выгружается. Ротор возвращается в исходное положение, разгруженный полувагон выводится из ротора вагоноопрокидывателя, подается следующий полувагон, и цикл разгрузки повторяется. При ручном дистанционном управлении продолжительность работы вибрационного устройства определяется оператором. [c.169]

Информация о ходе технологич еских операций передается в ВК с разливочных площадок, из стриппера, отделения нагревательных колодцев и двора изложниц с помощью пультов ручного ввода или стандартных терминальных устройств. Для передачи информации о положении транспортных средств, состоянии путей и стрелок используются устройства электрической централизации стрелок и сигналов или датчики номера составов. Информация поступает в ВК также от устройств въ дной и переездной сигнализации, весовой автоматики, счета осей и др. Для слежения за движением используются рельсовые цепи. Таким образом, исходная информация о подвижном составе и выполняемых операциях вводится в систему вручную, а о передвижениях — автоматически. Пульты диспетчера цеха подготовки составов и транспортногв диспетчера содержат устройства ввода и вы-кеда, обеспечивающие обмен информацией между человеком и ЭВМ. Структура разработанной ЦПКБ АСУ участка горячих перевозок доменного цеха приведена яа рис. Б3,2. [c.406]

Осцилляторы применяются для облегчения зажигания дуги и повышения ее устойчивости при переходе кривой тока через нуль (табл. 24). Осциллятор подключается параллельно или последовательно к сварочной цепи. С помощью осциллятора создаетс.г ток высокого напряжения повышенной частоты. Повышение напряжения вызывает увеличение сварочного тока, а повышение частоты тока уменьшает период, в течение которого напряжение и ток и.меют максимальные значения. Осциллятор состоит из повышающего трансформатора, преобразователя частоты и устройства ввода высокого напряжения в цепь дуги (рис. 26). Применяются осцилляторы в основном для ручной дуговой сварки электродами с низкими ионизирующими свойствами и дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом. [c.34]

Рис. УП>17. Система циклового программного управления станка ОЬХКН (ГДР) а блок схемы / — устройство ввода программы 2-— исполнительная схема 3 — пульт ручного управления 4 — блок питания о — упрощенная принципиальная лсктросхема

Используется для ввода буквенно-цифровой информации в систему ЧПУ. Эта клавиша эквивалентна клавише [INPUT] программных клавиш. Кроме того, она используется для ввода в систему ЧПУ информации через устройство ввода-вывода. Эта клавиша НИКОГДА не используется при ручном вводе и редактировании управляющих программ. [c.29]

Пример двухплатной конструкции редуктора следящей системы показан на рис. 19.18. Здесь подшипники расположены на концах валов, а зубчатые колеса между платами. Двухплатная конструкция является, как правило, открытой и устанавливается внутри корпуса прибора. Широко применяется в механизмах настройки радиоаппаратуры, для ручного ввода математических величин в вычислительные устройства и т. д. [c.223]

Перед вводом в эксплоатацию привод должен быть испытан при непрерывной работе в течение по крайней мере 100 час. Ручные загрузочные коробки проверяют на плотность, центрировку конуса и эффективность пароотбойных устройств. Автоматические питатели проверяют при работе вхолостую в течение 8 час. и при подаче топлива в течение 8 час., наблюдают температуру подшипников, наличие стука, плавность вращения. Одновременно проверяется работа парового отбойного устройства. [c.432]

В Массачусетском технологическом институте разработана автолгатизированная система Скетчпед , в которой предусмотрена обратная связь человека и машины. Проектировщик имеет возможность не только визуально наблюдать за ходом решения задачи, но и вносить необходимые изменения в ироцесс проектирования с помощью различных устройств ручного ввода. Система была использована для проектирования больничных комплексов и решения задач при проектировании генеральных планов городских районов. [c.10]

Нагружение пружинами. Вообш,е говоря, необязательно вводить в конструкцию уплотнения пружинное устройство для поджатия V-образных манжет, поскольку это же можно сделать и с помощью нажимной втулки. Однако наличие металлических пружин устраняет необходимость ручной регулировки уплотнения (фиг. 5). Металлические пружины позволяют компенсировать допускаемые отклонения высоты набора манжет от номинала. [c.156]

На позициях 1 и 2 полуавтомата производится автоматическая загрузка вводов в отверстие матрицы с помощью специального загрузочного устройства. На. позициях 3—7 1В ручную загружаются кольца и штентели. На 22 339 [c.339]

В ручном режиме возможен быстрый преднабор. На универсальном дисплее набирают все параметры для одного перехода (например, X—123,7). По команде Пуск программы с пульта станка один переход этой программы отрабатывается автоматически, причем переключатель режимов на пульте станка устанавливается в режим Ручная работа . Затем набирают программу следующего перехода, снова отрабатывают и т. д. Таким образом, заготовка обрабатывается в режиме преднабора без ввода в память устройства. [c.200]

Режимы, предусмотренные программным обеспечением, и обозначения соответствующих им клавиш приведены на рис. 5,23. При включении УЧПУ автоматически устанавливается режим Ручное управление . Для занесения символьной информации в память УЧПУ служит режим Ввод , который предшествует всем остальным режимам набора. Ввод управляющей программы в виде перфоленты осуществляется через фотосчитывающее устройство. Правила работы на УЧПУ приведены в Инструкции оператора , прилагаемой к каждому станку. [c.215]

Регулирование потенциала осуществляется через блок управления I. Вторые электроды сравнения Э2, Э4, Эб) находятся в цепях контроля и сигнализации. Сигнал от каждого из них через обегающее устройство 2 и высокоомный преобразователь потенциала 3 подается на многоточечный милливольтметр 4 и записывается на ленточной диаграмме. Высокоомный преобразователь потенциала служит для согласования входа потенциометра с электродами сравнения и представляет собой генератор высокой частоты. В случае выхода потенциала на объекте защиты из заданных пределов в результате выхода из строя любого из узлов аппаратуры или вспомогательного оборудования милливольтметр выдает команду на включение резервного регулятора потенциала 5 и вводит в действие сигнализацию 6 на щите оператора. Логический блок 7 выбирает соответствующую сигнальную лампу и через блок управления 1 подключает к объекту резервный регулятор потенциала. Система предусматривает ручной перевод защищаемого аппарата на резервный источник тока для смепы или ремонта основного оборудования. [c.116]

Автоматическая сборка с набором компенсаторов требует введения в систему автомата специальных устройств, служащих для определения значения размера компенсации с последующим вызовом соответствующего набора компенсирующих прокладок, причем компенсирующие прокладки определенных размеров выдаются по сигналу с контрольного устройства. Структурная схема сборочных автоматов и система контроля и управления близки по схемному исполнению к автома-та а селективной сборки. Поэтому все недостатки автоматов селективной сборки присущи и автоматам сборки изделий с компенсирующими прокладками. В отличие от ручной сборки, когда в изделие вводится одна компенсирующая прокладка, которая в процессе сборкя пригоняется снятием стружки, при автоматической сборке пригонка заменяется подбором мерных прокладок разной толщины. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...