Металлы Обработка дуговой плазменной струей

Обработка дуговой плазменной струей. Плазменная струя образуется в горелке под действием дугового разряда в узком электрически нейтральном канале между двумя электродами, один из которых выполнен в виде сопла. Вдоль столба дуги пропускается газ, который в зоне разряда ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из горелки в виде ярко светящейся струи, имеющей температуру порядка 15 000° С. Ею можно резать, наносить покрытия и выполнять другую обработку заготовок из разнообразных материалов — проводников, полупроводников и диэлектриков. Кроме разделительной резки, горелками можно осуществлять строгание плоскостей, подготовку под сварку кромок листов из нержавеющей стали и других металлов и сплавов. [c.232]

Обработка металлов дуговой плазменной струей. Плазменная струя выделяется из токоведущего столба дуги, имеет температуру от 10 ООО до 15 000°С ее можно использовать как независимый источник теплоты. Плазменная струя создается дуговым разрядом I, возбуждаемым между электродом 2 и электродом 3 с отверстием (соплом). Дуговой разряд происходит в канале 4, электрически изолированном от сопла и электрода (рис. 241, г). Через канал.вдоль столба дуги пропускается газ, который, проходя по направлению от электрода к соплу через плазму дуги, в результате соударения с электронами ионизируется и выходит из сопла в виде ярко светящейся струи 5. Головка охлаждается водой через каналы 6. [c.371]

Сварка дуговой плазменной струей может быть широко использована 1) при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы 2) при сварке металлов с неметаллами 3) для наплавки и нанесения покрытий на изделия путем расплавления электродной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки 4) для пайки 5) для разделительной резки и поверхностной обработки различных материалов. [c.147]

Резка проникающей (плазменной) дугой представляет собой процесс местного расплавления и удаления из полости разреза металла теплотой дуги и струей дуговой плазмы (см. 11. Обработка материалов плазменной струей). [c.339]

Схемы устройств для получения дуговой плазменной струи для сварки и резки приведены на рис. 2. Для получения плазменной струи используют специальные горелки или плазмотроны. В промышленной практике применяют дуговые плазменные горелки постоянного тока. В инженерной практике наметились две схемы плазмотронов прямого и косвенного действия. При сварке плазменной струей прямого действия изделие включается в сварочную цепь дуги, а при сварке плазменной струей косвенного действия изделие не помещают в цепь дуги, являясь независимым элементом. Поэтому вторая схема получения плазменной струи позволяет проводить кроме сварки другие виды обработки напыление, пайку, термообработку, причем обрабатывать как металлы и сплавы, так и неметаллические материалы, диэлектрики -керамику, стекло. [c.185]

Технологически струя плазмы близка к газосварочному пламени, отличаясь более высокой температурой. Плазменной струей или факелом можно осуществлять различные виды обработки сварку, резку, напыление пайку, термообработку и т. п., причем можно обрабатывать как металл, так и неметаллические материалы — стекла, керамику и пр. Плазма может быть получена различными способами, самый простой и распространенный из них нагрев газа в дуговом разряде. [c.368]

Плазменной струей можно производить обработку различных материалов металлов, полупроводников и диэлектриков. Этот способ получил производственное применение, главным образом, для резки металлов. Процесс резки осуществляется путем расплавления, выдувания расплавленного материала потоком газа, имеющего скорость 300—1000 м/ч, и частичного испарения. Плазменной струей можно разрезать цветные металлы и сплавы, высоколегированные стали, тугоплавкие металлы, керамику и прочее. Скорость резки возрастает пропорционально току дугового разряда и достигает при толщине металла 6—15 мм нескольких сотен метров в час. Кроме того, возможно применение плазменной струи для сварки металлов тонколистового материала. [c.327]

Различают два типа дуговых плазмотронов с независимой (выделенной) и зависимой (совмещенной) дугой. Для металлизации деталей применяют плазмотроны с независимой дугой, в которых плазменная струя независима от напыляемой детали. Плазмотрон в этом случае является автономным ирочником плазменной струи, не зависимым от изделия (см. рис. 2.33, б). Плазмой можно не только металлизировать, но и наплавлять, сваривать и резать металлы. Присадочный материал подается в плазменную струю как в виде проволоки, так и в виде порошка. Механическая обработка наращенных поверхностей деталей металлизацией ведется обычными способами (точением, шлифованием и т. п.). [c.76]

Приведенные данные показывают, что проникаюо1ая дуга нормального режима энергетически рациональнее плазменных струй. Скорость плазменно-дуговой резки при прочих равных условиях существенно выше скорости резки плазменной струей. Эта схема применяется при обработке неэлектропроводных материалов, а иногда и для резки металла малой толщины. Преимущественное распространение для термической резки получила проникающая плазменная дуга. [c.96]

В настоящее время сложилась система методов газоэлектрической резки. Автором разработки комплекса газо-дуговых процессов в Советском Союзе явился Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАВТОГЕН). В содружестве с ним работали Институт судостроения (по вопросам воздушно-дуговой резки и резки прояикающей дугой), Ураль ский политехнический институт (воздуш но-дуговой резки). Всесоюзный институт электросварочного оборудования, МВТУ им. Баумана (резки проникающей дугой) и другие организации. В области резки плазменной струей, выделенной из столба дуги, большую 4 [c.4]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...